料盘取料盒制造技术

一种料盘取料盒，包括箱体、盖板及底板，所述盖板和所述底板分别连接于所述箱体两端，所述盖板包括两个开口板，两个所述开口板相对设置于所述箱体开口两侧，所述开口板分别设有半开口槽，当两个所述开口板翻折至同一平面时，所述半开口槽组成第一开口槽，所述箱体设有取料空隙，所述取料空隙连通于所述第一开口槽开口。上述料盘取料盒满足设备自动化取料的结构要求且成本较低。要求且成本较低。要求且成本较低。

【技术实现步骤摘要】
料盘取料盒


[0001]本申请涉及自动化生产
，尤其涉及一种料盘取料盒。

技术介绍

[0002]SMT(Surface Mount Technology，表面组装技术)是目前电子组装行业里较为普遍的一种技术和工艺。企业在利用该技术进行产品加工的过程中，需要频繁调用物料，SMT料盘主要使用普通标准纸盒包装，在SMT生产过程中，需要通过人工拆箱及人工取料，无法配合自动化设备自动取料。现有的自动化取料通常采用专用的自动化治工具，但治工具存在成本高、包装功能差、不利于向物料供应商推广的缺点。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种满足设备自动化取料的料盘取料盒。
[0004]本申请一实施方式中提供一种料盘取料盒，包括箱体、盖板及底板，所述盖板和所述底板分别连接于所述箱体两端，所述盖板包括两个开口板，两个所述开口板相对设置于所述箱体开口两侧，所述开口板分别设有半开口槽，当两个所述开口板翻折至同一平面时，所述半开口槽组成第一开口槽，所述箱体设有取料空隙，所述取料空隙连通于所述第一开口槽开口。
[0005]在本申请的一些实施例中，两个开口板由整块开口板替代，所述整块开口板设置于所述箱体开口一侧并设有所述第一开口槽。
[0006]在本申请的一些实施例中，所述盖板还包括活动板，所述活动板连接于所述箱体开口另外两侧中的一侧，所述活动板与所述箱体侧板之间设有可翻折的连接板，当所述活动板带动所述连接板翻折盖装于设有所述连接板的箱体侧板表面时，所述连接板与所述开口板之间形成所述取料空隙；当所述活动板带动所述连接板分别翻折盖装于所述第一开口槽及所述取料空隙时，所述箱体封闭。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述盖板还包括加固板，所述加固板连接于所述箱体开口一侧，所述加固板设有第二开口槽，当所述加固板盖装于所述开口板表面时，所述第一开口槽与所述第二开口槽相互重合。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述箱体包括多个侧板，所述侧板弯折拼接围合成箱体结构，所述开口板分别连接于相对设置的所述侧板上、所述加固板及所述活动板间隔连接于开口板之间的所述侧板上。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述活动板设有第三卡扣，当所述活动板带动所述连接板翻折盖装于所述侧板表面时，所述第三卡扣对应的所述侧板上设有第三卡槽，所述第三卡扣固定于所述第三卡槽中保持所述取料空隙及所述第一开口槽的打开状态。
[0010]在本申请的一些实施例中，当所述活动板带动所述连接板分别翻折盖装于所述第一开口槽与所述取料空隙时，所述第三卡扣对应的所述开口板设有第四卡槽，所述第三卡扣穿过所述加固板并卡扣于所述第四卡槽中保持所述取料空隙与所述第二开口槽的封闭
状态。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述开口板设有第一卡扣，当两个所述开口板翻折至同一平面时，所述第一卡扣对应的所述侧板上设有第一卡槽，所述第一卡扣固定于所述第一卡槽中。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述底板包括第一底板及第二底板，所述第一底板相对设置于所述箱体另一开口两侧，所述第二底板间隔设置于第一底板之间的箱体开口两侧。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述第二底板端部设有连接耳，所述第二底板一侧设有第四卡扣，当所述第一底板形成平面封闭所述箱体的开口，所述第二底板翻折盖装于所述第一底板表面时，所述第四卡扣卡扣于对应的连接耳，并且所述连接耳翻折固定于对应的所述箱体侧板上。
[0014]上述料盘取料盒中，所述取料空隙连通于所述第一开口槽开口。以便于自动化设备通过所述第一开口槽伸入所述箱体中抓取料盘，再通过所述取料空隙将料盘取出。
附图说明
[0015]图1为本申请一实施例中的料盘取料盒的组合结构示意图。
[0016]图2为本申请一实施例中的底板结构示意图。
[0017]图3为本申请一实施例中的料盘取料盒的展开结构示意图。
[0018]图4为本申请一实施例中的料盘取料盒打开状态的结构示意图。
[0019]主要元件符号说明
[0020][0021][0022]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本申请实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请实施例的
的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请实施例。
[0026]本申请的实施例提供一种料盘取料盒，包括箱体、盖板及底板，所述盖板和所述底板分别连接于所述箱体两端，所述盖板包括两个开口板，两个所述开口板相对设置于所述箱体开口两侧，所述开口板分别设有半开口槽，当两个所述开口板翻折至同一平面时，所述半开口槽组成第一开口槽，所述箱体设有取料空隙，所述取料空隙连通于所述第一开口槽开口。
[0027]上述料盘取料盒中，所述取料空隙连通于所述第一开口槽开口。以便于自动化设备通过所述第一开口槽伸入所述箱体中抓取料盘，再通过所述取料空隙将料盘取出。
[0028]下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。
[0029]请一并参阅图1及图2，一种料盘取料盒100，用于存放料盘并满足设备自动化取料盘的结构要求。所述料盘取料盒100包括箱体10、以及翻转设置于所述箱体10两端的盖板20及底板30。所述箱体10、盖板20及底板30形成密闭空间，用以存放料盘。
[0030]请一并参阅图1及图3，所述箱体10包括侧板组件11，所述侧板组件11包括依次连接的第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113及第四侧板114。所述第一侧板111、所述第二侧板112、所述第三侧板113及所述第四侧板114依次弯折，所述第四侧板114端部设有第一连接耳12，所述第一连接耳12连接于所述第一侧板111上，以使所述侧板组件11围合形成两端开口的箱体结构。在一实施方式中，所述侧板组件11围合形成长方体箱体结构，所述第一侧板111与所述第三侧板113相对设置，所述第二侧板112与所述第四侧板114相对设置。
[0031]请一并参阅图1及图3，所述盖板20包括开口板21及加固板22。所述开口板21翻转连接于所述箱体10其中一开口，具体的，所述开口板21分别连接于相对设置的所述第一侧板111及所述第三侧板113上。所述开口板21一侧设有半开口槽211，两个所述开口板21翻转至在同一平面时，所述开口板21的连接处相互抵接，所述半开口槽211组成第一开口槽215，以便于自动化设备通过第一开口槽215伸入所述箱体10中进行取料操作。在一实施方式中，所述自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料盘取料盒，包括箱体、盖板及底板，所述盖板和所述底板分别连接于所述箱体两端，其特征在于：所述盖板包括：两个开口板，两个所述开口板相对设置于所述箱体开口两侧，所述开口板分别设有半开口槽，当两个所述开口板翻折至同一平面时，所述半开口槽组成第一开口槽；所述箱体设有取料空隙，所述取料空隙连通于所述第一开口槽开口。2.根据权利要求1所述的料盘取料盒，其特征在于：两个开口板由整块开口板替代，所述整块开口板设置于所述箱体开口一侧并设有所述第一开口槽。3.根据权利要求1所述的料盘取料盒，其特征在于：所述盖板还包括活动板，所述活动板连接于所述箱体开口另外两侧中的一侧，所述活动板与所述箱体侧板之间设有可翻折的连接板，当所述活动板带动所述连接板翻折盖装于设有所述连接板的箱体侧板表面时，所述连接板与所述开口板之间形成所述取料空隙；当所述活动板带动所述连接板分别翻折盖装于所述第一开口槽及所述取料空隙时，所述箱体封闭。4.根据权利要求3所述的料盘取料盒，其特征在于：所述盖板还包括加固板，所述加固板连接于所述箱体开口一侧，所述加固板设有第二开口槽，当所述加固板盖装于所述开口板表面时，所述第一开口槽与所述第二开口槽相互重合。5.根据权利要求4所述的料盘取料盒，其特征在于：所述箱体包括多个侧板，所述侧板弯折拼接围合成箱体结构，所述开口板分别连接于相对设置的所述侧板上、所述加固板及所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇青，杨汉，
申请(专利权)人：鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：