一种自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切割设备，解决了现有切割机自动化程度较低、切割精度较低以及锯片、料容易划伤损坏的问题，本自动切割设备包括机架组件、切割组件、供料组件、出料组件和真空吸屑装置，通过伺服电机控制送料手爪在滑轨上进行滑动送料，伺服电机的精度较高，切割后的料精度更好，在进料口处设有可升降运动的防划伤轮，可防止料的划伤，在外壳内设置前端限位部和后端限位部，通过前端限位部和后端限位部对料进行限位，并在前端限位部和后端限位部之间设置可升降的锯片，既可以保证料在锯切过程中的稳定性，又能避免锯片的损坏，又在切割组件下方设置真空吸屑装置，可以较好的进行吸屑排屑，防止碎屑在吸屑过程中乱飞。防止碎屑在吸屑过程中乱飞。防止碎屑在吸屑过程中乱飞。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割设备


[0001]本技术涉及切割机
，特指一种自动切割设备。

技术介绍

[0002]切割装置是一种工厂中常见的机器，许多料都需要经过切割之后才能进行二次加工或成为待使用的部件，现有技术中，切割机分为多种，激光切割机、火焰切割机、等离子切割机、水切割机和刀具切割机等等，其中刀具切割机是最开始就出现的切割机，也是最为常见的切割机，常规的刀具切割机其自动化程度低，且在切割过程中，刀具容易损坏、料也难免会受到损伤、其误差值也较大，针对一些公差要求大的，寻常的刀具切割机无法满足其要求。

技术实现思路

[0003]本技术考虑了前述问题而做出，技术的目的是提供一种自动切割设备，能实现自动加工切割，并提高加工精度，可以防止刀具或料的损坏。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种自动切割设备，包括：
[0005]机架组件，所述机架组件包括上机架与下机架；
[0006]切割组件，所述切割组件包括外壳、锯片和驱动机构，所述外壳设置在所述上机架上，且所述外壳上设有进料口与出料口，所述锯片通过所述驱动机构可升降设置在所述外壳内；
[0007]供料组件，所述供料组件包括滑轨、送料手爪和伺服电机，所述滑轨上设有送料端和固定端，所述送料端位于所述进料口下方，所述伺服电机设置在所述固定端上，所述送料手爪可滑动设置在所述滑轨上，且所述送料手爪与所述伺服电机的输出端相接；
[0008]出料组件，所述出料组件设置在所述出料口下方。
[0009]据上所述的一种自动切割设备，所述切割组件还包括导向机构和工件限位机构，所述工件限位机构包括前端限位部和后端限位部，所述锯片通过所述驱动机构可升降的设置在所述前端限位部和所述后端限位部之间，所述导向机构包括前导向件和后导向件，所述前导向件设置在所述进料口外侧，所述后导向件设置在所述出料口与所述后端限位部之间。
[0010]据上所述的一种自动切割设备，所述前端限位部与所述后端限位部均包括支撑板、压紧板、限位轮、压紧杆、连接轴和第一电机，所述支撑板上开设有滑槽，所述压紧板通过连接杆活动设置在所述支撑板上方，所述压紧杆与所述压紧板顶部相接，且所述压紧杆两端均与一根所述连接轴相接，所述第一电机驱动所述连接轴上下运动。
[0011]据上所述的一种自动切割设备，所述连接轴上端与所述压紧板侧边活动连接，下端与所述支撑板的侧边固定连接，所述限位轮套设在所述连接轴上。
[0012]据上所述的一种自动切割设备，所述连接轴一端与所述压紧杆一端相接，另一端穿过所述上机架设置在所述下机架内，且所述连接轴位于所述上机架的一端外侧套设有复
位弹簧，所述复位弹簧一端与所述压紧杆底部相接，另一端与所述上机架相接。
[0013]据上所述的一种自动切割设备，所述第一电机设置在所述下机架内，且所述第一电机下方设有连接板，所述第一电机下侧设有输出轴与所述连接板相接，所述连接板两端均与所述连接轴相接。
[0014]据上所述的一种自动切割设备，所述前导向件包括若干前导向轮和防划伤轮，所述防划伤轮可升降的设置在所述前导向轮和所述进料口之间，所述后导向件包括若干后导向轮，若干所述后导向轮设置在所述出料口与所述后端限位部之间。
[0015]据上所述的一种自动切割设备，所述驱动机构包括第二电机、直线导轨和升降油缸，所述第二电机一侧设有旋转轴与所述锯片相接，所述直线导轨垂直布置在所述外壳内，所述第二电机可滑动的与所述直线导轨相接，所述升降油缸设置在所述第二电机上方，且所述升降油缸底部设有升降轴与所述第二电机相接。
[0016]据上所述的一种自动切割设备，所述出料组件设为传送带，所述传送带靠近所述出料口一端的侧边设有前端传感器，所述传送带远离所述出料口一端的侧边设有后端传感器。
[0017]据上所述的一种自动切割设备，还包括真空吸屑装置，所述真空吸屑装置设置在下机架中，并与所述外壳的容腔连通。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、切割组件、供料组件与出料组件均可以自动工作运转，整体自动化程度高。
[0020]2、通过升降油缸可以控制锯片升降，并通过第二电机可以控制其切割速度，可以保证切割速度的温度性，且上下升降切割可以避免锯片较为强硬的切割过程，防止锯片损坏；
[0021]3、供料组件采用伺服电机为供料提供动力，较手动供料更为平稳，其切割误差更小，使得成型产品公差更小；
[0022]4、吸屑装置采用真空吸屑装置，其导向性更好，吸屑效果更好；
[0023]5、设有防划伤轮，该防划伤轮可以转动、升降，可以避免较大程度上的料的划伤。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术的送料装置与机架装配示意图；
[0026]图3是本技术的滑接部结构示意图；
[0027]图4是本技术的切割组件与下机架装配示意图；
[0028]图5是本技术的切割组件局部结构示意图；
[0029]图6是本技术的切割组件局部结构示意图；
[0030]图7是本技术的真空吸屑装置结构示意图。
具体实施方式
[0031]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但技术并不限于这些实施例。
[0032]如图1
‑
7所示，一种自动切割设备，包括：
[0033]机架组件1000，机架组件1000包括上机架1100与下机架1200，其上机架1100上设有隔板1110，该隔板1110将上机架1100与下机架1200分开。
[0034]切割组件2000，切割组件2000包括外壳2100、锯片2200和驱动机构，外壳2100设置在上机架1100上，且外壳2100上设有进料口2110与出料口2120，锯片2200通过驱动机构可升降设置在外壳2100内，其外壳2100设置在隔板1110上，利用外壳2100可以对其内的锯片2200进行一定的防护，其锯片2200可以在外壳2100内升降活动，并对进入外壳2100内的料进行升降切割，由于该锯片2200可以随时升降，我们知道的，在锯切物体时，容易发生卡住的原因，其大部分是通过增加力量完成该部分的切割的，但是其容易造成锯片2200的损坏，我们在手动锯切树木时，其卡住后可以将锯子拔出，再去据就会相对轻松据动，同理在本实施例中，通过锯片2200的升降可以方便锯片2200的锯切，防止其损坏。
[0035]供料组件3000，供料组件3000包括滑轨3100、送料手爪3200和伺服电机3300，滑轨3100上设有送料端3110和固定端3120，送料端3110位于进料口2110下方，伺服电机3300设置在固定端3120上，送料手爪3200可滑动设置在滑轨3100上，且送料手爪3200与伺服电机3300的输出端相接，料一般通过人工安装到送料手爪3200上，伺服电机3300通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切割设备，其特征在于，包括：机架组件，所述机架组件包括上机架与下机架；切割组件，所述切割组件包括外壳、锯片和驱动机构，所述外壳设置在所述上机架上，且所述外壳上设有进料口与出料口，所述锯片通过所述驱动机构可升降设置在所述外壳内；供料组件，所述供料组件包括滑轨、送料手爪和伺服电机，所述滑轨上设有送料端和固定端，所述送料端位于所述进料口下方，所述伺服电机设置在所述固定端上，所述送料手爪可滑动设置在所述滑轨上，且所述送料手爪与所述伺服电机的输出端相接；出料组件，所述出料组件设置在所述出料口下方。2.据权利要求1所述的一种自动切割设备，其特征在于，所述切割组件还包括导向机构和工件限位机构，所述工件限位机构包括前端限位部和后端限位部，所述锯片通过所述驱动机构可升降的设置在所述前端限位部和所述后端限位部之间，所述导向机构包括前导向件和后导向件，所述前导向件设置在所述进料口外侧，所述后导向件设置在所述出料口与所述后端限位部之间。3.据权利要求2所述的一种自动切割设备，其特征在于，所述前端限位部与所述后端限位部均包括支撑板、压紧板、限位轮、压紧杆、连接轴和第一电机，所述支撑板上开设有滑槽，所述压紧板通过连接杆活动设置在所述支撑板上方，所述压紧杆与所述压紧板顶部相接，且所述压紧杆两端均与一根所述连接轴相接，所述第一电机驱动所述连接轴上下运动。4.据权利要求3所述的一种自动切割设备，其特征在于，所述连接轴上端与所述压紧板侧边活动连接，下端与所述支撑板的侧边固定连接，所述限位轮套设在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭东，孟维林，张升芳，齐远东，奚海峰，
申请(专利权)人：宁波旭升汽车技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：