一种高透汽透湿PET转移膜的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及PET转移膜的制备技术领域，尤其涉及一种高透汽透湿PET转移膜的制备工艺，针对当前现有的PET转移膜的制备工艺制备出的PET转移膜仍存在透汽透湿较低的问题，现提出如下方案，其中包括以下步骤：S1：原料准备,S2:结晶和干燥，S3：熔融挤出成型,S4：熔体计量，S5：双向拉伸，S6：性能测试，S7：后续处理，本发明专利技术的目的是通过在原料中以DMF为溶剂，并加入分散聚四氟Z烯树脂粉体和表面活性剂，使得制得的PET转移膜具备高透汽透湿功能，同时通过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的多种性能，提高了生产速率。提高了生产速率。

【技术实现步骤摘要】
一种高透汽透湿PET转移膜的制备工艺


[0001]本专利技术涉及PET转移膜的制备
，尤其涉及一种高透汽透湿PET转移膜的制备工艺。

技术介绍

[0002]在科技高速发展的今天，工业生产中对原材料的要求越来越高，传统的塑料薄膜已经无法满足日益提高的需求，为此厂家研发出了一种新型薄膜—PET薄膜，PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，它的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，因此消费者可以根据自身需求选择不同的PET薄膜。而PET薄膜中的PET转移膜在某些行业里成转移纸，其材质是属于塑料薄膜，它主要用于把其它贴膜或贴纸上的文字、图案转移到另一物品表面上，而PET转移膜是起了一个暂时性承载的作用。随着这些行业的发展PET转移膜也逐渐成为不可或缺的材料，推动着PET转移膜的发展。
[0003]但是目前现有的PET转移膜的制备工艺制备出的PET转移膜仍存在透汽透湿较低的问题，因此，我们提出一种高透汽透湿PET转移膜的制备工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决目前现有的PET转移膜的制备工艺制备出的PET转移膜仍存在透汽透湿较低等问题，而提出的一种高透汽透湿PET转移膜的制备工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高透汽透湿PET转移膜的制备工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：原料准备：选取制备所述PET转移膜所需的原料；
[0008]S2：结晶和干燥：进行双向拉伸之前进行予结晶和干燥处理，提高聚合物的软化点，并去除树脂中的水分；
[0009]S3：熔融挤出成型：使用挤出机进行熔融挤出成型，并由人工对挤出情况进行实时观测；
[0010]S4：熔体计量：通过高精度的齿轮泵来实现熔体计量；
[0011]S5：双向拉伸:通过纵拉机与横拉机将挤出的厚片进行双向拉伸；
[0012]S6：性能测试:由人工通过专业设备对所述制备出的PET转移膜进行性能测试，并对数据进行对比；
[0013]S7：后续处理：将制备好的PET转移膜表面进行电晕和涂胶，并进行多层贴合；
[0014]优选的，所述S1中，选取二甲基硅油、甲基苯基硅油、二乙基硅油、乳化硅油、甲基乙烯基硅橡胶、甲基嵌段温室硫化硅橡胶和甲基硅树脂作为制备原料，并以DMF为溶剂，加入分散聚四氟Z烯树脂粉体和表面活性剂，使得制得的PET转移膜具备高透汽透湿功能，将所述全部原料进行混合制备出PET聚合物；
[0015]优选的，所述S2中，进行双向拉伸之前进行予结晶和干燥处理，一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块，二是去除树脂中水分，
防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡，PET的予结晶和干燥设备采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，其中干空气制备装置包括空压机、分子筛去湿器和加热器，予结晶和干燥温度在150
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170℃，干燥时间为3.5
‑
4小时，且干燥后的PET切片湿含量控制在50ppm以下；
[0016]优选的，所述S3中，进行熔融挤出成型时使用的仪器包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器，将经过结晶和干燥处理的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化，并计算所述PET切片的长径比和压缩比，并使用屏障型螺杆，在进行熔融挤出成型时挤出机出口物料温度需保持不变，且挤出机出料速度保持不变，同时在进行熔融挤出成型前由人工对排气性能进行检查，进行熔融挤出成型时由人工对挤出情况进行实时观测，挤出量小选用排气式双螺杆挤出机，所述排气式双螺杆挤出机由两个排气口与两套抽真空系统相连接，具有很好的抽排气、除湿功能，可将物料中所含的水分及低聚物抽走，可以省去复杂的预结晶、干燥系统，既节省投资又可降低运行成本，挤出机温度机头为210
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280℃；
[0017]优选的，所述S4中，通过高精度的齿轮泵来实现熔体计量，计量泵的作用是保证向模头提供的熔体具有足够而稳定的压力，以克服熔体通过过滤器时的阻力，实现薄膜厚度的均匀性，其中所述计量泵采用斜的二齿轮泵，计量泵的加热温度在270
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280℃，同时为了去除熔体中可能存在的杂质、凝胶粒子和鱼眼异物，在熔体管线上计量泵的前后各安装一只过滤器，其中所述过滤器采用碟状过滤器，碟状过滤器是通过不锈钢网与不锈钢烧结毡组合而成，其中不锈钢碟片的尺寸为12英寸，过滤网孔径为10
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30um；
[0018]优选的，所述S5中，将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内(高弹态下)，通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行3
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5倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来，最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜；
[0019]优选的，所述S6中，由人工通过专业设备对所述制备出的PET转移膜的透明度、抗拉伸强度、烧裂程度、电气和光学性能、阻氧隔湿能力以及抗腐蚀度进行测试，其中测试时采用抽样检测的方法，且抽样检测样品个数：总产品个数为1:8，并将检测出的性能数据与现有数据进行对比，计算出数据变化率；
[0020]优选的，所述S7中，将制备好的PET转移膜的表面进行电晕，并在所述PET转移膜的电晕面上通过涂布机涂胶水，把涂好胶水的转移膜送入烤箱，其中烘烤温度为40
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60℃，通过烘烤后的PET转移膜收卷成母卷，并将收卷后的母卷进行编码送入熟化室熟化，熟化后的母卷按先进先出原则送入多轴贴合机，进行多层贴合。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、在原料中以DMF为溶剂，并加入分散聚四氟Z烯树脂粉体和表面活性剂，使得制得的PET转移膜具备高透汽透湿功能。
[0023]2、通过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的多种性能，提高了生产速率。
[0024]本专利技术的目的是通过在原料中以DMF为溶剂，并加入分散聚四氟Z烯树脂粉体和表面活性剂，使得制得的PET转移膜具备高透汽透湿功能，同时通过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的多种性能，提高了生产速率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的一种高透汽透湿PET转移膜的制备工艺的流程图。
具体实施方式
[0026]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1，一种高透汽透湿PET转移膜的制备工艺，包括以下步骤：
[0029]S1：原料准备：选取二甲基硅油、甲基苯基硅油、二乙基硅油、乳化硅油、甲基乙烯基硅橡胶、甲基嵌段温室硫化硅橡胶和甲基硅树脂作为制备原料，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透汽透湿PET转移膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料准备：选取制备所述PET转移膜所需的原料；S2：结晶和干燥：进行双向拉伸之前进行予结晶和干燥处理，提高聚合物的软化点，并去除树脂中的水分；S3：熔融挤出成型：使用挤出机进行熔融挤出成型，并由人工对挤出情况进行实时观测；S4：熔体计量：通过高精度的齿轮泵来实现熔体计量；S5：双向拉伸:通过纵拉机与横拉机将挤出的厚片进行双向拉伸；S6：性能测试:由人工通过专业设备对所述制备出的PET转移膜进行性能测试，并对数据进行对比；S7：后续处理：将制备好的PET转移膜表面进行电晕和涂胶，并进行多层贴合。2.根据权利要求1所述的一种高透汽透湿PET转移膜的制备工艺，其特征在于，所述S1中，选取二甲基硅油、甲基苯基硅油、二乙基硅油、乳化硅油、甲基乙烯基硅橡胶、甲基嵌段温室硫化硅橡胶和甲基硅树脂作为制备原料，并以DMF为溶剂，加入分散聚四氟Z烯树脂粉体和表面活性剂，将所述全部原料进行混合制备出PET聚合物。3.根据权利要求1所述的一种高透汽透湿PET转移膜的制备工艺，其特征在于，所述S2中，进行双向拉伸之前进行予结晶和干燥处理，PET的予结晶和干燥设备采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，其中干空气制备装置包括空压机、分子筛去湿器和加热器，予结晶和干燥温度在150
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170℃，干燥时间为3.5
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4小时，且干燥后的PET切片湿含量控制在50ppm以下。4.根据权利要求1所述的一种高透汽透湿PET转移膜的制备工艺，其特征在于，所述S3中，进行熔融挤出成型时使用的仪器包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器，将经过结晶和干燥处理的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化，并计算所述PET切片的长径比和压缩比，并使用屏障型螺杆。5.根据权利要求4所述的一种高透汽透湿PET转移膜的制备工艺，其特征在于，所述S3中，进行熔融挤出成型时挤出机出口物料温度需保持不变，且挤出机出料速度保持不变，同时在进行熔融挤出成型前由人工对排气性能进行检查，进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟伟，校燕红，聂露，俞滨滨，温高辉，潘婷婷，陈建华，
申请(专利权)人：嘉兴逸轩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：