本发明专利技术属于钢板加工技术领域，且公开了一种钢板条冲孔去除毛刺设备，包括安装座，所述安装架的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端分别固定连接有转盘和防脱块。本发明专利技术通过设置螺纹杆和活动杆，通过转动转盘则可以带动螺纹杆旋转，挤压钢板条，对钢板条进行固定，启动动力电机即可对钢板条的侧面进行去毛刺处理，通过设置电控伸缩杆、压力传感器、弹性连接部件和打磨盘，将磨砂盘与钢板条之间的压力大小传递给压力传感器，利用控制器对电控伸缩杆的伸长量进行控制，实时调节磨砂盘与钢板条之间的接触压力使之始终处于适当大小的范围内，保证了在打磨过程中对钢板条各表面打磨效果的均一性。效果的均一性。效果的均一性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板条冲孔去除毛刺设备
[0001]本专利技术属于钢板加工
，具体是一种钢板条冲孔去除毛刺设备。
技术介绍
[0002]去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，机械零件上的毛刺有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
[0003]目前，在钢板条的生产加工作业中，常常会使用去毛刺设备对钢板条表面进行打磨使其光滑，而现有的钢板条去毛刺设备在日常使用时确实也可以完成打磨去毛刺的功能，但是其一般不具有稳定打磨钢板条侧面的功能，这样就会导致钢板条的生产质量降低，因此需要对其进行改进。
[0004]同时现有的钢板条去毛刺设备在日常使用时，一般不具有将打磨下来的毛刺或碎屑等杂质及时清除的功能，这样就会导致打磨过程中产生的碎屑残留在钢板条与磨砂片之间，从而在磨砂片的带动下再次对钢板条表面产生划痕，这样就增加了打磨去毛刺工作的劳动强度，因此也需要对其进行改进。
[0005]申请号为CN201810559687.0的中国专利技术专利公开了一种钢板加工用边角毛刺打磨去除装置，通过调节移动板沿导向杆的移动，进而调节两打磨片之间的距离，以使得打磨片抵压住钢板的两侧边角，在第二电机驱动下带动转动杆、凸轮转动，使得打磨片往复移动实现对边角的打磨。但该方法并没有对打磨力度进行控制，无法保证每个表面打磨程度的一致性。
[0006]申请号为CN201910782205.2的中国专利公开了一种用于配电柜的钢板去毛刺装置，通过第一斜齿轮和第一砂纸安装头带动第一磨砂纸旋转，第二斜齿轮通过长齿牙齿轮带动直齿轮转动，直齿轮通过第二砂纸安装头带动第二磨砂纸旋转，第二松紧螺母使圆形驱动滑动杆旋转180度，解决了除毛刺设备只能单面清理，边缘的毛刺被挤压到另一面，从而导致毛刺不能去除干净的问题，但打磨程度不同对工件表面的打磨效果存在差异，为了保证打磨的均一性，需要对打磨程度进行控制。
[0007]因此，本领域技术人员致力于开发一种可对打磨程度进行控制的打磨装置，以保证打磨效果的一致性。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的是针对以上问题，本专利技术提供了一种钢板条冲孔去除毛刺设备，具有侧面去毛刺以及除尘防杂质的优点。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板条冲孔去除毛刺设备，包括安装座，所述安装座上固定安装有安装架，所述安装架的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹
杆贯穿安装架并延伸至安装架的外部且固定连接有转盘，所述螺纹杆内腔固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有活动块，所述活动块的外表面与螺纹杆内腔的侧壁活动连接，所述活动块远离复位弹簧的一端固定连接有活动杆，所述活动杆贯穿螺纹杆并与连接块固定连接，所述连接块的另一端连接有橡胶块；所述安装座一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部固定安装有打磨部件；所述打磨部件包括有连接板，所述连接板与顶板固定连接，所述连接板的一侧活动套接有丝杆，所述丝杆的外表面活动套接有活动套，所述活动套与顶板活动连接，所述活动套与动力电机固定连接，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆上连接有处理器和控制器，所述电控伸缩杆的另一端设置有压力传感器，所述压力传感器与弹性连接部件连接，所述弹性连接部件的底部转动连接有磨砂盘；所述磨砂盘与工件表面接触产生的压力大小经弹性连接部件传递给压力传感器，通过压力传感器将压力信号反馈给处理器，处理器对压力信号进行处理并传递给控制器，当压力传感器检测到的压力大于压力阈值时，所述控制器控制减小电控伸缩杆的伸长量，当压力传感器检测到的压力小于压力阈值时，所述控制器控制增大电控伸缩杆的伸长量。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述磨砂盘替换为夹具，所述橡胶块替换为打磨毛刷，所述夹具将钢板条夹紧，控制电控伸缩杆伸缩使钢板条上下移动并与打磨毛刷接触。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板上固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有第二连接轴。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二连接轴的另一端固定套接有连接杆，所述连接杆贯穿支撑板并与丝杆连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二连接轴的外表面固定套接有第一带轮，所述第一带轮的外表面活动套接有传动带，所述传动带的另一端活动套接有第二带轮。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板上开设有槽口，所述槽口上固定安装有固定套，所述固定套与第二带轮活动连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二带轮固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿固定套并延伸至槽口的内部且固定连接有螺旋叶。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆远离转盘的一端固定连接有防脱块。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述橡胶块与转动电机的转动轴相连。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设置安装架、螺纹杆、复位弹簧和活动杆，通过转动转盘则可以带动螺纹杆旋转，而当螺纹杆旋转后则会通过复位弹簧带动活动块移动，而由于活动块的移动则会带动活动杆移动，当活动杆移动后则可以通过连接块带动橡胶块移动并挤压钢板条，从而实现将钢板条进行加紧固定的目的，这样就可以将钢板条的侧面朝向上固定，启动电控伸缩杆，调整其伸长量，令磨砂盘与钢板条接触，启动动力电机即可实现对钢板条的侧面进行去毛刺处理的效果。
[0019]2、本专利技术通过设置电动伸缩杆、压力传感器、弹性连接部件和磨砂盘，通过将磨砂
盘与钢板条之间的压力大小传递给压力传感器，压力传感器将压力信号反馈给处理器，处理器对压力信号进行处理并传递给控制器，利用控制器对电控伸缩杆的伸长量进行控制，实时调节磨砂盘与钢板条之间的接触压力使之始终处于适当大小的范围内，保证了在打磨过程中对钢板条各表面打磨效果的均一性，保证了打磨的质量。
[0020]3、本专利技术通过设置螺旋叶、第二带轮、固定套和转动杆，由于驱动电机的运作则可以通过第二连接轴带动第一带轮旋转，而由于第一带轮的转动则可以通过传动带带动第二带轮旋转，当第二带轮转动后则可以通过转动杆带动螺旋叶旋转，由于螺旋叶的转动则可以将其左侧的风吹至其右侧磨砂盘与钢板条处，进而则可以实现将打磨下来的杂质和毛刺碎屑等吹落，以免对打磨后的钢板条表面产生划痕。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术侧面的局部结构示意图；图3为本专利技术螺纹杆处剖视结构示意图；图4为图2中B处的局部放大结构示意图；图5为图3中C处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板条冲孔去除毛刺设备，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）上固定安装有安装架（2），所述安装架（2）的内部活动套接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）贯穿安装架（2）并延伸至安装架（2）的外部且固定连接有转盘（14），所述螺纹杆（3）内腔固定连接有复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）的另一端固定连接有活动块（7），所述活动块（7）的外表面与螺纹杆（3）内腔的侧壁活动连接，所述活动块（7）远离复位弹簧（6）的一端固定连接有活动杆（8），所述活动杆（8）贯穿螺纹杆（3）并与连接块（10）固定连接，所述连接块（10）的另一端转动连接有橡胶块（11）；所述安装座（1）一侧固定安装有支撑板（12），所述支撑板（12）的顶部固定连接有顶板（13），所述顶板（13）底部固定安装有打磨部件（4）；所述打磨部件（4）包括有连接板（401），所述连接板（401）与顶板（13）固定连接，所述连接板（401）的一侧活动套接有丝杆（402），所述丝杆（402）的外表面活动套接有活动套（403），所述活动套（403）与顶板（13）活动连接，所述活动套（403）与动力电机（404）固定连接，所述动力电机（404）输出轴的另一端固定套接有电控伸缩杆（405），所述电控伸缩杆（405）上连接有处理器和控制器，所述电控伸缩杆（405）的另一端设置有压力传感器，所述压力传感器与弹性连接部件（406）连接，所述弹性连接部件（406）的底部转动连接有磨砂盘（15）；所述磨砂盘（15）与工件表面接触产生的压力大小经弹性连接部件（406）传递给压力传感器，通过压力传感器将压力信号反馈给处理器，处理器对压力信号进行处理并传递给控制器，当压力传感器检测到的压力大于压力阈值时，所述控制器控制减小电控伸缩杆（405）的伸长量，当压力传感器检测到的压力小于压力阈值时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传俊，
申请(专利权)人：义乌市择木工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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