一种弯管热缩带缠绕机制造技术

一种弯管热缩带缠绕机，包括摆臂机构、缠绕机构及动力小车；摆臂机构包括转动装配在基座上的竖管以及水平嵌套在竖管中的摆臂；缠绕机构包括缠带固定架及缠带转动架，摆臂与缠带固定架连接，缠带固定架上转动设置有沿圆周方向均布支撑辊及支撑传动辊，缠带转动架安装在支撑辊和支撑传动辊之间，缠带转动架上转动设置有热缩带辊和热缩带背膜辊，热缩带辊上的第一链轮和热缩带背膜辊上的第二链轮通过链条同步转动相连；动力小车包括车架、行走轮、电机和变向器，缠带固定架设置在车架上方，电机与缠带固定架上的中间轴传动连接，中间轴经变向器与行走轮传动连接，中间轴还与支撑传动辊传动连接；本发明专利技术可对不同弯曲半径的弯管进行自动缠带。动缠带。动缠带。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管热缩带缠绕机


[0001]本专利技术属于弯管缠绕装置领域，特别涉及一种弯管热缩带缠绕机。

技术介绍

[0002]弯管是工业各领域广泛应用的重要零部件，在管道运输方面必不可少。等壁厚弯管 在石油、化工、航海、航空和核工业领域具有重要用途。一般弯管会暴露在高温、高压 和酸碱腐蚀环境中，为增加其寿命，需要对弯管包裹缠绕热缩带，目前仍以人工缠绕为 主，此方法费时费力，缠带合格率低，效率低，满足不了生产需求。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术问题，本专利技术提出一种弯管热缩带缠绕方案，可对不同弯曲半径 的弯管进行缠带，适应范围广；能机械化的完成管件对心、自动缠带等功能，工作可靠， 缠带精度高，效率高。
[0004]本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的 一种弯管热缩带缠绕机，包括：摆臂机构、缠绕机构以及动力小车；摆臂机构包括转动 装配在基座上的竖管以及沿水平方向滑动嵌套在竖管中的摆臂，摆臂能够绕基座旋转； 缠绕机构包括同心设置的缠带固定架及缠带转动架，缠带固定架上转动设置有沿圆周方 向均布的至少一个支撑辊及至少两个支撑传动辊，缠带转动架安装在支撑辊和支撑传动 辊之间，缠带转动架上转动设置有热缩带辊和热缩带背膜辊，热缩带辊上安装的第一链 轮和热缩带背膜辊上安装的第二链轮通过链条相连，缠带转动架中心开设有供弯管穿过 的通孔；动力小车包括车架及安装在车架上的行走轮、电机和变向器，缠带固定架设置 在车架上方，缠带固定架上转动设有中间轴，电机与中间轴传动连接以驱动中间轴转动， 中间轴经变向器与行走轮传动连接以带动车架移动，中间轴还与各支撑传动辊传动连接 以驱动缠带转动架转动。
[0005]有益效果是：本弯管热缩带缠绕机，全部动力来源于电机，通过摆臂机构限制缠 带固定架的运动轨迹，保证缠带过程中热缩带与弯管中心的距离精度要求；通过水平滑 动嵌套的摆臂，可适应各种弯曲半径弯管；通过动力小车推动缠带固定架绕基座(整体 旋转中心)进行圆周运动，配合缠绕机构完成缠带过程，可对弯管进行自动化快速缠带， 工作可靠，缠带精度高，效率高。
[0006]进一步的，竖管包括相互嵌套的第一方管和第二方管，摆臂滑动嵌套在第二方管 中且垂直于第二方管设置，通过调节缠带固定架与第二方管之间的摆臂长度，以适应不 同弯曲半径的弯管；第一方管转动安装于基座上，第二方管能沿竖直方向相对于第一方 管进行升降动作，第二方管升降至所需高度后与第一方管相互固定。
[0007]有益效果是：使摆臂机构具有升降调节功能，例如在对不同管径的弯管进行缠带 时，弯管的中心高度会改变，利于摆臂机构进行适应性调节，完成缠绕机构与弯管的同 心调节。
[0008]进一步的，第二方管的下端焊接有短轴，短轴固定安装在基座的轴承中。
[0009]进一步的，第一方管与第二方管通过螺栓实现相互固定；摆臂与第二方管通过螺 栓实现相互固定。有益效果是：通过螺栓实现零件之间的相对锁紧固定功能，结构简单， 便于快速调节。
[0010]进一步的，缠带固定架下方安装有缠带伸缩架，缠带伸缩架嵌套在车架上，且能 在竖直方向上相对于车架移动，缠带伸缩架与车架通过螺栓实现相互固定。
[0011]有益效果是：通过设置缠带伸缩架，配合同样可调高度的摆臂机构，能实现缠绕 机构与弯管的快速对心。
[0012]进一步的，电机的输出轴通过链条与中间轴相连；中间轴通过链条与变向器输入 轴相连，变向器输出轴通过链条与行走轮的轮轴相连；中间轴还分别通过链条与对应的 支撑传递辊相连。
[0013]有益效果是：采用链条作为中间轴动力输出的传动件，实现分别驱动变向器、支 撑传动辊运转，成本低，结构简单，传动效率高。当然，也可以采用带式或绳式传动件。
[0014]进一步的，支撑辊设有一个，且位于缠带固定架的正上方，支撑传动辊设有两个， 且分别位于缠带固定架的左下方和右下方。
[0015]有益效果是：使缠带转动架的重量主要集中在下方的两个支撑传动辊上，一方面 提高了缠带转动架的安装稳定性，另一方面不易使支撑传动辊打滑，与传动支撑辊设于 缠带固定架的正上方相比，明显提高了传动效率。
[0016]进一步的，支撑辊以及支撑传递辊上均设有用于限位缠带转动架的圆环槽。
[0017]有益效果是：缠带转动架的边缘嵌入圆环槽内，能避免缠带转动架脱离缠带固定 架。
[0018]借由上述技术方案，本专利技术的有益效果是：弯管热缩带缠绕机全部动力来源于电 机，仅需一个主动驱动件即可完成缠带工作，结构巧妙。通过摆臂机构完成缠带固定架 与弯管对心过程，限制缠带固定架的运动轨迹，保证缠带过程中热缩带与弯管中心的距 离精度要求；通过动力小车推动缠带固定架进行圆周运动，配合缠绕机构完成缠带过程， 误差小，缠带质量高。并且可对不同弯曲半径的弯管进行缠带，能机械化的完成管件对 心、自动缠带等功能，具备工作可靠，缠带精度高，效率高的优势。
[0019]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本专利技术的技术手段，而 可依照说明书的内容予以实施，并且为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更 明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一种弯管热缩带缠绕机的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术一种弯管热缩带缠绕机中缠绕机构的正面示意图。
[0022]图3是本专利技术一种弯管热缩带缠绕机中缠绕机构的背面示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1.地面；2.基座；3.第一方管；4.第二方管；5.摆臂；6.弯管架；7.弯管；8.缠 带固定架；9.支撑辊；10.热缩带辊；11.热缩带背膜辊；12.缠带转动架；13.车架；14. 缠带伸缩架；15.行走轮；16.电机；17.转向轮；18.支撑传动辊；19.中间轴；20.变向 器；20.第一链
轮；21.第二链轮；121.通孔。
具体实施方式
[0025]以下结合附图及较佳实施例对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明。
[0026]请参阅图1至图3，一种弯管热缩带缠绕机，包括摆臂机构、缠绕机构和动力小车； 在整机布置方面，摆臂机构位于整体旋转中心，缠绕机构位于动力小车的正上方。
[0027]摆臂机构包括基座2、第一方管3、第二方管4和摆臂5，基座2安装在地面1上， 基座2中安装有轴承，第一方管3的下端焊接有短轴，短轴安装在基座2的轴承中，第 二方管4插入第一方管3中，使得第一方管3和第二方管4即可以整体相对基座2转动， 两方管之间又可以进行上下伸缩运动，在调整第二方管至所需高度后通过螺栓进行位置 固定，即螺栓穿过第一方管后抵紧或穿入第二方管以实现两方管相对固定。摆臂5嵌套 在第二方管4中，摆臂5的穿装于第二方管的长度根据弯管弯曲半径调整，摆臂5通过 螺栓实现与第二方管的相对固定。借由上述摆臂机构，可以完成摆臂5的水平伸缩、高 度升降动作和旋转动作。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管热缩带缠绕机，其特征在于，包括：摆臂机构、缠绕机构以及动力小车；摆臂机构包括转动装配在基座上的竖管及水平滑动嵌套在竖管中的摆臂；缠绕机构包括同心设置的缠带固定架及缠带转动架，摆臂与缠带固定架连接，缠带固定架上转动设置有沿圆周方向均布的至少一个支撑辊及至少两个支撑传动辊，缠带转动架安装在支撑辊和支撑传动辊之间，缠带转动架上转动设置有热缩带辊和热缩带背膜辊，热缩带辊上安装的第一链轮和热缩带背膜辊上安装的第二链轮通过链条相连，缠带转动架中心开设有供弯管穿过的通孔；动力小车包括车架及安装在车架上的行走轮、电机和变向器，缠带固定架设置在车架上方，缠带固定架上转动设有中间轴，电机与中间轴传动连接以驱动中间轴转动，中间轴经变向器与行走轮传动连接以带动车架移动，中间轴还分别与各支撑传动辊传动连接以驱动缠带转动架转动。2.根据权利要求1所述的一种弯管热缩带缠绕机，其特征在于：竖管包括相互嵌套的第一方管和第二方管，摆臂滑动嵌套在第二方管中且垂直于第二方管设置，通过调节缠带固定架与第二方管之间的摆臂长度，以适应不同弯曲半径的弯管；第一方管转动安装于基座上，第二方管能沿竖直方向相对于第一方管进行升降动作，第二方管升降至所需高度后与第一方管相互固定。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广伦，李洋，陈林峰，郭龙钢，常晓颖，杨文方，李明伟，赵梅花，王宇炎，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：发明
国别省市：