一种用于蓄电池极群的覆膜加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于蓄电池极群的覆膜加热装置，涉及蓄电池技术领域。本实用新型专利技术包括覆膜机、极群和输送带；覆膜机通过热缩膜在极群表面进行覆膜；输送带两侧的框架上固定安装有一凹型护板；输送带两侧的框架之间分别固定有导向柱和限位柱；导向柱与限位柱之间设置有一翻转间距。本实用新型专利技术通过输送带来带动极群运动，并在导向柱的导向下，极群倾斜的设置在导向柱和限位柱；随着翻转组件的转动，可实现极群的翻转，从而便于极群上表面和下表面的热缩膜均能够进行热缩，并将极群包裹住；员工可直接将热缩后的极群装箱，流转下道工序生产，员工无需进行插盒作业，减轻了人们的劳动压力，并提高了蓄电池的生产效率。并提高了蓄电池的生产效率。并提高了蓄电池的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蓄电池极群的覆膜加热装置


[0001]本技术属于蓄电池
，特别是涉及一种用于蓄电池极群的覆膜加热装置。

技术介绍

[0002]在蓄电池的生产过程中，对极板完成包片后，极群表面会覆一层包片膜，避免了极群插盒和铸焊下槽后造成极板插坏，并提高了蓄电池的质量和性能；
[0003]但通常需要人工辅助来对覆膜后的极群进行插盒，这将增加人们的劳动压力，且增加了蓄电池的生产程序；因此亟需一种用于蓄电池极群的覆膜加热装置，来减轻人们的劳动压力，并提高蓄电池的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于蓄电池极群的覆膜加热装置，通过输送带来带动极群运动，并在导向柱的导向下，极群倾斜的设置在导向柱和限位柱；随着翻转组件的转动，可实现极群的翻转，从而便于极群上表面和下表面的热缩膜均能够进行热缩，并将极群包裹住；解决了现有人们劳动压力大，以及蓄电池生产效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于蓄电池极群的覆膜加热装置，包括覆膜机、极群和输送带；所述覆膜机通过热缩膜在极群表面进行覆膜；所述输送带两侧的框架上固定安装有一凹型护板；所述输送带两侧的框架之间分别固定有导向柱和限位柱；所述导向柱与限位柱之间设置有一翻转间距；所述导向柱的截面轮廓为三角形，且所述导向柱的倾斜面与输送带上表面直径的夹角为锐角；所述凹型护板与输送带形成的入口和出口处分别固定有若干门帘；所述凹型护板内安装有若干加热管；所述凹型护板内转动连接有一翻转组件；所述翻转组件包括转动轴、套管和翻转板；所述转动轴与凹型护板的一相对侧面形成转动连接，且所述转动轴的一端部故固定在凹型护板外侧面上的电机输出轴相连接；所述转动轴上固定安装有一套管；所述套管的周侧面上对称固定有翻转板。
[0007]进一步地，所述输送带两侧的框架上对称安装有红外对管；所述红外对管与微处理器、电机以及加热管在同一电路回路中。
[0008]进一步地，所述翻转板的一侧面均布开有若干滑槽，所述滑槽内滑动配合有一滑块，所述滑块与滑槽的侧面内壁之间安装有一弹簧。
[0009]进一步地，所述滑槽的侧面内壁开有一通槽，所述滑块的截面轮廓为与通槽相适配的T型结构。
[0010]进一步地，所述限位柱的截面轮廓为梯形，且所述限位柱靠近导向柱的一侧面为斜面。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过输送带来带动极群运动，并在导向柱的导向下，极群倾斜的设
置在导向柱和限位柱；随着翻转组件的转动，可实现极群的翻转，从而便于极群上表面和下表面的热缩膜均能够进行热缩，并将极群包裹住；员工可直接将热缩后的极群装箱，流转下道工序生产，员工无需进行插盒作业，减轻了人们的劳动压力，并提高了蓄电池的生产效率。
[0013]2、本技术通过极群边角接触滑块在滑槽内滑动，来减小翻转板与极群边角直接接触所产生的摩擦力，可有效的辅助极群进行翻转，提高极群的热缩效果。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的翻转组件的结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的结构放大图；
[0019]图4为本技术的滑块的结构示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1-极群，2-输送带，3-凹型护板，4-导向柱，5-限位柱，6-翻转间距，7-加热管，8-翻转组件，9-红外对管，10-滑块，11-弹簧，801-转动轴，802-套管，803-翻转板，8031-滑槽，8032-通槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“外”、“开”、“底”、“顶”、“上”、“侧面”、“侧”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1-4所示，本技术为一种用于蓄电池极群的覆膜加热装置，包括覆膜机、极群1和输送带2；覆膜机通过热缩膜在极群1表面进行覆膜；覆膜机一般是将包片膜覆在极群1的表面，而包片膜一般采用PE膜，此处本技术的包片膜采用热缩膜；
[0025]输送带2两侧的框架上固定安装有一凹型护板3；输送带2两侧的框架之间分别固定有导向柱4和限位柱5；导向柱4与限位柱5之间设置有一翻转间距6；在输送带2的输送力下，极群1将在导向柱4的导向作用下，一边翘起，随着输送带2的继续输送，翘起后的极群边受重力将下降，并抵在限位柱5的斜面上，而极群1倾斜的位于翻转间距6内；
[0026]导向柱4的截面轮廓为三角形，且导向柱4的倾斜面与输送带2上表面直径的夹角
为锐角；
[0027]凹型护板3与输送带2形成的入口和出口处分别固定有若干门帘301，门帘301减小热气的散失量；凹型护板3内安装有若干加热管7；凹型护板3内转动连接有一翻转组件8；
[0028]翻转组件8包括转动轴801、套管802和翻转板803；转动轴801与凹型护板3的一相对侧面形成转动连接，且转动轴801的一端部故固定在凹型护板3外侧面上的电机输出轴相连接；转动轴801上通过螺栓固定安装有一套管802；套管802的周侧面上对称固定有翻转板803；
[0029]电机驱动转动轴801带动套管802和翻转板803转动，而翻转板803将与极群1翘起的边相接触，并给极群1支持力，在限位柱5的阻挡下，极群1将发生翻转，进行翻面，方便热缩膜进行热缩，包裹极群1。
[0030]其中，输送带2两侧的框架上对称安装有红外对管9，红外对管9选用型号为S18SP6R对射式光电开关；红外对管9可检测极群1是否正陆续进入到凹型护板3内，如果一定时间内红外对管9仍未检测到有极群1进入到凹型护板3内，则微处理器控制加热管7以及电机停止工作；红外对管9与微处理器、电机以及加热管7在同一电路回路中。
[0031]其中，翻转板803的一侧面均布开有若干滑槽8031，滑槽8031内滑动配合有一滑块10，滑块10与滑槽8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蓄电池极群的覆膜加热装置，包括覆膜机、极群(1)和输送带(2)；其特征在于：所述覆膜机通过热缩膜在极群(1)表面进行覆膜；所述输送带(2)两侧的框架上固定安装有一凹型护板(3)；所述输送带(2)两侧的框架之间分别固定有导向柱(4)和限位柱(5)；所述导向柱(4)与限位柱(5)之间设置有一翻转间距(6)；所述导向柱(4)的截面轮廓为三角形，且所述导向柱(4)的倾斜面与输送带(2)上表面直径的夹角为锐角；所述凹型护板(3)与输送带(2)形成的入口和出口处分别固定有若干门帘(301)；所述凹型护板(3)内安装有若干加热管(7)；所述凹型护板(3)内转动连接有一翻转组件(8)；所述翻转组件(8)包括转动轴(801)、套管(802)和翻转板(803)；所述转动轴(801)与凹型护板(3)的一相对侧面形成转动连接，且所述转动轴(801)的一端部故固定在凹型护板(3)外侧面上的电机输出轴相连接；所述转动轴(801)上固定安装有一套管(802)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦晓峰，周其明，陆毅，汪章杰，龙洋洋，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：