应用安全阀元件的电池封闭板制造技术

一种封闭板，其中如下所述的一种电池安全阀元件抵接在具有穿孔的电池容器的封闭板上，穿孔是一种安全阀的阀开口，从而使电池安全阀元件的所述金属底层的所述穿孔与所述封闭板的所述穿孔连通，并且所述电池安全阀元件与所述封闭板在所述封闭板的所述穿孔周围用粘合方法连接在一起，　　　　所述的一种电池安全阀元件，包括具有穿孔的金属底层和层压在所述金属上以覆盖住所述穿孔的金属薄片，其中保护膜覆盖在电池的所述安全阀元件的至少一个侧面上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请是东洋钢板株式会社于1999年1月29日提出的申请号为99802633.6的申请的分案申请。本专利技术涉及一种形成电池用安全阀元件保护膜的方法；一种涂有保护膜的电池用安全阀元件；一种应用该安全阀元件的电池，这种保护膜可防止安全阀元件的金属部分腐蚀，安全阀元件用于防止密闭型电池爆炸。近些年来，采用碱金属，如锂作为正负极材料的封闭式电池已被广泛使用。这些电池需要密封结构，以使像锂这样的碱金属不与大气中的水分起反应，但是，当电池暴露于高温下或在充电或放电时被不适当地处理后，这种完全封闭的结构有时会因电池内的压力异常升高而引起电池爆炸。现有技术中已公开了一种具有防爆机构或安全阀的电池封闭板，该防爆机构或安全阀用于在压力异常升高后释放电池内的压力。例如，日本专利实开平5-84025号公开了一种用于封闭式电池的安全阀装置，它在构成电池的封闭板的正电极终端处具有气体释放开口，并具有用于防爆而焊接的金属薄片(箔)。在这种电池封闭板中，当电池内的压力升高时，防爆的金属薄片破裂，使压力通过设置在正电极终端上的气体释放开口释放。当电解质充注到电池容器内时，电解质有时泄漏并粘在电池外侧。特别是在锂离子电池的情况下，将包含作为支持电解质的氟化锂的无水电解质用作电解质。这种氟化物不腐蚀构成电池容器或安全阀元件的金属材料，但它还是具有较强的腐蚀性，所以它吸收大气中的水分并转变成氢氟酸。为此，问题在于电解质泄漏并粘在电池容器的外侧，特别是粘在安全阀元件的金属薄片上，并使金属薄片因腐蚀而穿孔。本专利技术提供一种形成封闭式电池的安全阀元件的保护膜的方法；一种覆盖保护膜的电池用安全阀元件；一种应用该安全阀元件的封闭板；以及一种使用封闭板的封闭式电池，该封闭板通过用保护膜覆盖电池的安全阀元件来防止金属部件的腐蚀。本专利技术的一种形成电池安全阀元件的保护膜的方法的特征在于电池安全阀元件包括一个穿孔的金属底层和层压在所述金属底层上以覆盖住所述穿孔的金属薄片，其中将一种有机涂层涂覆在安全阀元件的至少一个侧面上。另外，本专利技术的一种形成电池安全阀元件的保护膜的方法的特征在于电池安全阀元件包括一个穿孔的金属底层和层压在所述金属底层上以覆盖住所述穿孔的金属薄片，其中将一种有机树脂涂层涂覆在安全阀元件的至少一个侧面上。此外，本专利技术的一种形成电池安全阀元件的保护膜的方法的特征在于包括一个穿孔的金属底层和层压在所述金属底层上以覆盖住所述穿孔的金属薄片的电池安全阀元件，其中将一种有机涂层涂覆在覆盖所述金属薄片的所述穿孔的部分的至少一个侧面上。另外，本专利技术的一种形成电池安全阀元件的保护膜的方法，其特征在于将包括一个穿孔的金属底层和层压在所述金属底层上的所述电池安全阀元件抵接到穿孔的电池容器的封闭板上，所述穿孔就作为安全阀的阀开口，使电池安全阀元件的所述金属底层的所述穿孔与所述封闭板上的所述穿孔连通，并且所述电池安全阀元件和所述封闭板在封闭板的穿孔周围用粘合方法粘合在一起，之后，将有机涂层涂覆在电池安全阀元件上。这些方法中，最好所述粘合方法是激光焊接。此外，本专利技术的电池安全阀元件的特征在于所述电池安全阀元件包括具有穿孔的金属底层和层压在所述金属上以覆盖住所述穿孔的金属薄片，其中保护膜覆盖在所述电池安全阀元件的覆盖所述金属薄片的所述穿孔的部分的至少一个侧面上。在这些元件中，所述保护膜是有机涂料的涂覆膜或有机树脂膜的层压膜。此外，本专利技术是一种电池的安全阀元件，包括具有穿孔的金属底层和层压在所述金属底层上以覆盖所述穿孔的金属薄片，其中保护膜覆盖在电池安全阀元件的所述金属薄片的覆盖部分的至少一侧，其特征在于所述保护膜是一种有机涂料的涂膜。此外，本专利技术的一种电池封闭板，其中按照权利要求6至9中任何一项的所述电池安全阀元件抵接在具有穿孔的电池容器的封闭板上，穿孔是一种安全阀的阀开口，从而使电池安全阀元件的所述金属底层的所述穿孔与所述封闭板的所述穿孔连通，并且所述电池安全阀元件与所述封闭板在封闭板的所述穿孔周围用粘合方法连接在一起。本专利技术的一种电池封闭板，其中的电池安全阀元件包括一个具有穿孔的金属底层和层压在所述金属底层上以覆盖所述穿孔的金属薄片，该安全阀元件抵接到具有穿孔的电池容器的封闭板上，所述穿孔是安全阀的阀开口，使电池的安全阀元件的所述金属底层的所述穿孔与所述封闭板的所述穿孔连通，并且所述电池安全阀元件与所述封闭板在所述封闭板的所述穿孔周围用粘合方法连接在一起，此后将有机涂料涂覆在所述电池安全阀元件上。在这些电池封闭板中，所述粘合方法是激光焊接。此外，本专利技术是一种封闭电池，其中包括一个正电极、一个负电极和一个分离器的电极体与电解质一同装在电池容器内，所述电池容器的开口部分是封闭的，从而使按照权利要求10至12中的任何一项的所述电池封闭板装入或固定在所述电池容器的所述开口部分的内圆周围。图1是表示覆盖有本专利技术保护膜的电池用安全阀元件的一个实例的示意剖面图；图2是表示覆盖有本专利技术保护膜的电池用安全阀元件的另一个实例的示意剖面图；图3是覆盖有本专利技术保护膜的电池用安全阀元件的再一个实例的示意剖面图；图4是表示具有电池用安全阀元件的电池的封闭板的一个实例的示意剖面图，该安全阀元件粘合在封闭板上；图5是表示具有电池用安全阀元件的电池的封闭板的另一个实例的示意剖面图，该安全阀元件粘合在封闭板上；图6是表示具有电池用安全阀元件的电池的封闭板的再一个实例的示意剖面图，该安全阀电池用元件粘合在封闭板上；图7(a)是表示具有电池用安全阀元件的电池的封闭板的一个实例的示意剖面图，该安全阀元件在由保护膜覆盖之前粘合在封闭板上；图7(b)是表示具有电池用安全阀元件的电池的封闭板的一个实例的示意剖面图，该安全阀元件在由保护膜覆盖之后粘合在封闭板上；图8是表示具有电池用安全阀元件的电池的封闭板的另一个实例的示意剖面图，该安全阀元件粘合在封闭板上。下面将参照附图说明涂有保护膜的安全阀和制成本专利技术的保护膜的方法的一些实施例。(实施例1)图1和2是表示涂有本专利技术保护膜的安全阀元件的实施例的剖面图。如图1所示，安全阀元件10具有形成在层压板5的金属薄片2上的保护膜3，该层压板与金属薄片2层压在一起，以覆盖在具有穿孔4的金属底层1的一侧上的穿孔4，穿孔4就作为安全阀的开口。如图2所示，安全阀元件具有形成在金属底层1上、穿孔4的侧壁部分和覆盖穿孔4的金属薄片2的一部分上的保护膜3。也就是说，保护膜3覆盖空腔的整个周围，该空腔由金属薄片2和形成在金属底层上的穿孔4组成并与覆盖金属底层1的保护膜3相连接。如图1和2所示的实施例，保护膜3至少形成在电池容器内的安全阀元件10外侧的整个表面上。本专利技术的每个安全阀10按下述方法生产。首先，利用一条金属底层1一侧上的层压金属薄片2制成一条叠层5，金属底层1具有许多穿孔4，这些穿孔就作为阀的开口，该步骤的目的是为了覆盖该穿孔4。虽然穿孔4通常是直径为1-10mm的圆形，但也可以是主轴为1-10mm的椭圆形或是与具有所述直径的圆大小相同的多边形。此外，穿孔4可以是具有一定宽度的扇形(例如是直线或曲线的切口等)或与所述图形粘合的几何图案。穿孔4最好布置成格子或锯齿或类似的图案，各穿孔4的间距根据安全阀材料的所需尺寸进行正确地选择。穿孔4可由冷轧的薄金属板通过通常采用的穿孔方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冈本浩明，杉本义之，西条谨二，河村宏明，
申请(专利权)人：东洋钢钣株式会社，
类型：发明
国别省市：