混凝土砌块成型湿法工艺码坯生产工艺及整体旋转机构制造技术

本发明专利技术涉及砌块成型设备湿法工艺码坯技术领域，具体涉及混凝土砌块成型湿法工艺码坯生产工艺及整体旋转机构，其特征在于：包括安装板、旋转驱动组件和码坯装置，码坯装置包括固定座、齿式夹板、导向定位组件和夹紧驱动组件，安装板设于固定座上方并通过回转支承与固定座转动连接，旋转驱动组件用于带动固定座进行转动，齿式夹板设于固定座下方并通过导向定位组件与固定座横向滑动连接，齿式夹板为多个且平行间隔设置，相邻两个齿式夹板之间设有夹取腔，夹紧驱动组件用于带动齿式夹板进行移动。本发明专利技术整体结构新颖、实用可靠，便于直接对湿坯进行夹取堆垛，其堆垛效率高，有利于减少设备投资以及土地使用面积，从而降低整体投入成本及生产成本。成本及生产成本。成本及生产成本。

【技术实现步骤摘要】
混凝土砌块成型湿法工艺码坯生产工艺及整体旋转机构


[0001]本专利技术涉及砌块成型设备湿法工艺码坯
，具体的涉及混凝土砌块成型湿法工艺码坯生产工艺及整体旋转机构。

技术介绍

[0002]砖坯在生产过程中是放在托板上，在生产成品后要码垛整齐，这道工序叫码垛，在码垛过程中，需要对砖坯进行夹持，为了提高码垛效率，市场上也出现了一些砖坯码垛机，在对砖坯进行夹持时，为了达到足够的摩擦力，必须施加足够的正压力，由于现有砖坯码垛机上的码坯装置通常是只利用两侧的夹板直接对多排砖坯同时进行夹取，这样一来，以现有结构的码坯装置对湿坯进行夹取的话，由于刚生产出来的湿坯强度较低，这样就必然容易造成湿坯的变形或破损，从而影响后续烧制成品砖的质量，因而现有的砖坯码垛机无法直接对生产出来的湿坯进行码垛，如图8所示，在传统混凝土砌块成型干法工艺码坯生产工艺流程中，通过混凝土成型机生产成型的混凝土砌块湿坯，需要依次经过湿产品输送机、升板机、程控子母车进入养护窑，初步养护完成并形成干坯之后，再依次经过程控子母车、降板机、干产品输送机进入板块分离系统处，而后，砖坯码垛机再对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土砌块成型湿法工艺码坯生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、将添加剂、水、水泥、石子、沙子等原材料经过计量之后输送至底料搅拌机内；步骤2、底料搅拌机对原材料进行混合搅拌，并通过底料皮带输送机输送至混凝土成型机内；步骤3、混凝土成型机对混合料进行成型，并形成有混凝土砌块湿坯；步骤4、三坐标湿法工艺码坯机器人将混凝土砌块湿坯堆垛至湿坯堆垛输送线上；步骤5、叉车将湿坯堆垛输送线上堆垛好的混凝土砌块湿坯进行转运，并使混凝土砌块湿坯进行新型成品养护。2.混凝土砌块成型湿法工艺码坯整体旋转机构，应用于权利要求1所述的混凝土砌块成型湿法工艺码坯生产工艺中的三坐标湿法工艺码坯机器人上，其特征在于：包括安装板、旋转驱动组件和码坯装置，所述码坯装置包括固定座、齿式夹板、导向定位组件和夹紧驱动组件，所述安装板设于所述固定座上方并通过回转支承与所述固定座转动连接，所述旋转驱动组件用于带动所述固定座进行转动，所述齿式夹板设于所述固定座下方并通过所述导向定位组件与所述固定座横向滑动连接，所述齿式夹板为多个且平行间隔设置，相邻两个所述齿式夹板之间设有夹取腔，所述夹紧驱动组件用于带动所述齿式夹板进行移动并使所述夹取腔在夹取状态与松开状态之间进行切换。3.根据权利要求2所述的混凝土砌块成型湿法工艺码坯整体旋转机构，其特征在于：所述旋转驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于所述安装板上，所述伺服电机的电机轴上安装有驱动齿轮，所述回转支承的外圆周面上固定设有外齿轮，所述驱动齿轮与所述外齿轮啮合传动。4.根据权利要求2所述的混凝土砌块成型湿法工艺码坯整体旋转机构，其特征在于：所述夹紧驱动组件包括直线运行件和弹性复位件，多个所述齿式夹板分成两个主动齿式夹板和多个从动齿式夹板，多个所述从动齿式夹板设于两个所述主动齿式夹板之间，所述直线运行件用于带动两个所述主动齿式夹板进行来回移动，所述弹性复位件用于带动多个所述从动齿式夹板进行移动复位。5.根据权利要求4所述的混凝土砌块成型湿法工艺码坯整体旋转机构，其特征在于：所述直线运行件为夹紧气缸，所述夹紧气缸为两个并分别设于所述固定座下方两侧，所述夹紧气缸的缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：施生茂，
申请(专利权)人：福建晟茂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：