本申请涉及一种聚合物吨袋用拆包下料装置，涉及物料储存设备的技术领域，其包括机架、托料斗、吨袋，托料斗设置于机架上端，吨袋吊装设置于托料斗的正上方；吨袋的下端设置有布料的下料口，托料斗的上端竖直设置有供下料口套设的进料管，且下端设置有排料管，同时排料管上设置有控制其启闭的开关机构。本申请通过设置独特结构的拆包下料装置，实现每一袋吨袋内聚合物的放料作业，同时由于机架的高度有限，因此操作人员可以站在地面上进行拆包下料作业，不需要高空作业，提高了操作的安全性。提高了操作的安全性。提高了操作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合物吨袋用拆包下料装置
[0001]本申请涉及物料储存设备的领域，尤其是涉及一种聚合物吨袋用拆包下料装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯酰胺又称聚合物，是一种高分子水溶性白色粉末，用于配备聚丙烯酰胺溶液。
[0003]传统的聚合物在储存时，通常将聚合物吨袋吊到储料仓上方，然后打开吨袋下方的出料口，让物料落进料仓，完成聚合物的下料和储存。当使用聚合物时，再对聚合物进行放料作业。
[0004]但是传统的储料仓一般都是超过3米的料仓，拆包下料时需要工人爬到料仓顶上，并钻到吨袋下方进行拆包下料操作，属于高空作业，危险性较高，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了提高操作的安全性，本申请提供一种聚合物吨袋用拆包下料装置。
[0006]本申请提供的一种聚合物吨袋用拆包下料装置采用如下的技术方案：一种聚合物吨袋用拆包下料装置，包括机架、托料斗、吨袋，所述托料斗设置于所述机架上端，所述吨袋吊装设置于所述托料斗的正上方；所述吨袋的下端设置有布料的下料口，所述托料斗的上端竖直设置有供所述下料口套设的进料管，且下端设置有排料管，同时所述排料管上设置有控制其启闭的开关机构。
[0007]通过采用上述技术方案，当使用上述的拆包下料装置时，利用叉车将吨袋进行抬升，使吨袋位于进料管的正上方，然后将吨袋上的下料口套设在进料管上。随后将下料口位置的捆扎绳解开，使吨袋内的聚合物排放至托料斗内，最后利用开关机构控制排料管启闭，即可实现聚合物的放料。因此通过设置独特结构的拆包下料装置，实现每一袋吨袋内聚合物的放料作业，同时由于机架的高度有限，因此操作人员可以站在地面上进行拆包下料作业，不需要高空作业，提高了操作的安全性。
[0008]可选的，所述开关机构包括闸板阀和呼吸器，所述闸板阀设置于所述排料管上，所述呼吸器设置于所述托料斗外壁，且连通所述托料斗内部。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置闸板阀和呼吸器共同组成开关机构，保证托料斗内外压强的平衡，从而实现聚合物的稳定排放。
[0010]可选的，所述进料管的下端竖直向下延伸至所述托料斗内部，且形成内胆。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置内胆，避免下料过程中物料堆积挤压，从而避免拱桥形成，实现聚合物的稳定排放。
[0012]可选的，所述内胆的下端呈缩口状设置。
[0013]通过采用上述技术方案，通过将内胆的下端设置为缩口状，使得内胆的下端与托料斗内壁之间形成较大的空隙，以保证聚合物的稳定排放。
[0014]可选的，所述进料管的下端外壁设置有箍紧所述下料口的抱箍。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在进料管的下端设置抱箍，将下料口封闭固定于进料管上，保证连接位置的密封性，避免聚合物吸收环境中的水分而导致聚合物结块，同时也避免影响聚合物的流动性，保证聚合物的稳定排放。
[0016]可选的，所述进料管的外壁竖直设置有多个贴合所述进料管外壁的支撑板，所述支撑板的下端与所述进料管的外壁转动连接，且连接位置设置有驱动所述支撑板靠近所述进料管外壁的扭簧；所述支撑板的上端用于抵触所述下料口的内壁，相邻的两个所述支撑板之间设置有弹性片，并且所述弹性片的下端固定于所述支撑板的外壁，所述进料管的外壁贯穿设置有对准所述支撑板下端内壁的落料孔，并且所述进料管上设置有用于所述支撑板翻转的驱动机构。
[0017]通过采用上述技术方案，当将下料口套设于进料管上时，利用驱动机构控制支撑板的上端向外翻转，使支撑板抵触下料口的内壁，并将下料口撑开。与此同时，在支撑板和弹性片的作用下，使支撑板和弹性片共同形成一个漏斗，因此当聚合物外排时，一部分聚合物由进料管排放，另一部分聚合物进入所形成的的漏斗内，并沿着落料孔排放，实现物料的稳定外排。因此通过设置能够形成漏斗的支撑板和弹性片，将下料口撑开，保证经过下料口位置处的聚合物能够顺利的外排至托料斗内，同时也保证聚合物能够尽可能的全部排放至托料斗内，避免聚合物的浪费。
[0018]可选的，所述驱动机构包括驱动杆和多个拉杆，所述驱动杆竖直设置于所述进料管内，所述进料管内水平设置有供所述驱动杆竖直穿设的导向杆，并且所述进料管上设置有控制所述驱动杆竖直滑移的控制机构；多个所述拉杆均设置于所述进料管内，且分别贯穿多个落料孔，所述拉杆的外端与所述支撑板的内壁相铰接，且内端倾斜向上设置，并铰接于所述驱动杆的上端。
[0019]通过采用上述技术方案，当控制支撑板展开时，利用控制机构控制驱动杆向下运动，此时驱动杆带动拉杆同步向外运动，实现支撑板的展开，从而实现下料口的撑开。当更换吨袋时，在扭簧的弹性力的作用下，将会控制支撑板自动贴合进料管的外壁，并控制驱动杆和拉杆复位，同时实现支撑板的自动收纳。因此通过设置结构简洁，并且操作方便的驱动机构，实现支撑板的稳定展开和收纳，保证聚合物的稳定排放。
[0020]可选的，所述控制机构包括控制杆，所述控制杆水平设置，且贯穿所述进料管，并对准所述抱箍，所述驱动杆的下端贯穿设置有沿其高度方向设置且供所述控制杆穿设的通孔，所述控制杆位于所述进料管内的一端下端面呈倾斜状设置，所述通孔的底壁呈倾斜状设置，且与所述控制杆相贴合。
[0021]通过采用上述技术方案，当将下料口套设于进料管上后，再将抱箍固定于进料管外壁，实现下料口的箍紧。与此同时，抱箍压动控制杆向内运动，并在倾斜设置的抵触面的作用下，控制驱动杆向下运动，实现下料口的撑开。因此通过采用相互连通的结构，利用抱箍的箍紧控制支撑板同时展开，实现下料口的稳定撑开，保证安装效率和生产效率。
[0022]可选的，所述抱箍包括转轴和一对箍片，所述转轴竖直设置于所述托料斗的上端面，一对所述箍片的其中一端均与所述转轴转动连接，且另一端之间通过螺栓相连接。
[0023]通过采用上述技术方案，当箍紧卡箍时，直接拉动一对箍片沿着转轴位置翻转，即可实现下料口的稳定箍紧，保证安装效率和生产效率。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置独特结构的拆包下料装置，实现每一袋吨袋内聚合物的放料作业，同时由于机架的高度有限，因此操作人员可以站在地面上进行拆包下料作业，不需要高空作业，提高了操作的安全性；通过设置内胆，避免下料过程中物料堆积挤压，从而避免拱桥形成，实现聚合物的稳定排放；通过设置高密封性的进料管，避免聚合物吸收环境中的水分而导致聚合物结块，保证聚合物的流动性，同时保证聚合物的稳定排放。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中托料斗与下料口的连接关系示意图。
[0027]图3是本申请实施例中托料斗的内部结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例中抱箍的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；2、托料斗；21、进料管；22、排料管；23、内胆；24、落料孔；25、导向杆；3、吨袋；31、下料口；4、抱箍；41、转轴；42、箍片；43、螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合物吨袋用拆包下料装置，其特征在于：包括机架(1)、托料斗(2)、吨袋(3)，所述托料斗(2)设置于所述机架(1)上端，所述吨袋(3)吊装设置于所述托料斗(2)的正上方；所述吨袋(3)的下端设置有布料的下料口(31)，所述托料斗(2)的上端竖直设置有供所述下料口(31)套设的进料管(21)，且下端设置有排料管(22)，同时所述排料管(22)上设置有控制其启闭的开关机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种聚合物吨袋用拆包下料装置，其特征在于：所述开关机构(5)包括闸板阀(51)和呼吸器(52)，所述闸板阀(51)设置于所述排料管(22)上，所述呼吸器(52)设置于所述托料斗(2)外壁，且连通所述托料斗(2)内部。3.根据权利要求1所述的一种聚合物吨袋用拆包下料装置，其特征在于：所述进料管(21)的下端竖直向下延伸至所述托料斗(2)内部，且形成内胆(23)。4.根据权利要求3所述的一种聚合物吨袋用拆包下料装置，其特征在于：所述内胆(23)的下端呈缩口状设置。5.根据权利要求1所述的一种聚合物吨袋用拆包下料装置，其特征在于：所述进料管(21)的下端外壁设置有箍紧所述下料口(31)的抱箍(4)。6.根据权利要求5所述的一种聚合物吨袋用拆包下料装置，其特征在于：所述进料管(21)的外壁竖直设置有多个贴合所述进料管(21)外壁的支撑板(6)，所述支撑板(6)的下端与所述进料管(21)的外壁转动连接，且连接位置设置有驱动所述支撑板(6)靠近所述进料管(21)外壁的扭簧(61)；所述支撑板(6)的上端用于抵触所述下料口(31)的内壁，相邻的两个所述支撑板(6)之间设置有弹性片(62)，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，郭晔恒，孔瑞蕾，王茉莉，
申请(专利权)人：河南恒聚新能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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