本发明专利技术公开了一种具有泄压结构的电子雾化液浓缩提取装置，具体涉及电子雾化液技术领域，本发明专利技术通过设置连接筒、密封球、密封板、丝杆、螺纹套、弹性组件、气管、底框、旋转轴、螺旋送料板、旋转叶和气孔，当提取罐中压力过大时，此时提取罐中压力大于弹性组件对密封球的压力，提取罐中高压气体通过连接筒和气管向下进入底框中并吹动旋转叶转动，此时旋转叶带动旋转轴和螺旋送料板转动，同时螺旋送料板将对应提取罐中提取结束后剩余废料向左输送，本装置可根据所要提取成分对自动泄压压力进行调整，同时泄压过程的同时不断将提取结束的废料向左进行输送，并实现原料的更换添加，使本装置自动泄压时亦可保证废料的更换取出。自动泄压时亦可保证废料的更换取出。
【技术实现步骤摘要】
一种具有泄压结构的电子雾化液浓缩提取装置
[0001]本专利技术涉及电子雾化液
，更具体地说，本专利技术涉及一种具有泄压结构的电子雾化液浓缩提取装置。
技术介绍
[0002]目前已知的高温提取烟油装置有多种，例如溶剂萃取法提取烟油、水蒸汽蒸馏法提取烟油等，上述两种方法都是让烟草溶于有机溶剂然后再萃取、蒸馏来完成烟油的提取。但溶剂萃取法提取烟油及水蒸汽蒸馏法提取烟油，提取烟油的纯度低，口感不纯正，有的甚至用有毒的有机溶剂来完成提取，最终影响烟油的使用效果及食用安全。
[0003]电子雾化液中有效成分的提取，高压环境中对成分进行提取，压力越高蒸汽与材料中难挥发性物质容易与水蒸气接触，同时对材料中成分的提取效率越高，但是随着压力增加，材料中的有效成分可能由于高温高压出现分解变化，导致出现所需提取的有效成分效果不理想，且原材料在完成提取后需要工作人员手动控制设备停机，然后将原料取出，操作过程存在一定的繁琐程度，停机会出现压力环境和温度的散失，导致电子雾化液的提取效果和效率均存在明显不足，因此需要一种具有泄压结构的电子雾化液浓缩提取装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种具有泄压结构的电子雾化液浓缩提取装置，本专利技术所要解决的技术问题是：高压环境中对成分进行提取，压力越高蒸汽与材料中难挥发性物质容易与水蒸气接触，同时对材料中成分的提取效率越高，但是随着压力增加，材料中的有效成分可能由于高温高压出现分解变化，导致出现所需提取的有效成分效果不理想，且原材料在完成提取后需要工作人员手动控制设备停机，然后将原料取出，操作过程存在一定的繁琐程度，停机会出现压力环境和温度的散失，导致电子雾化液的提取效果和效率均存在明显不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有泄压结构的电子雾化液浓缩提取装置，包括提取罐，所述提取罐的上表面与第一连接管的底端相连通，所述第一连接管的另一端与冷凝器的上表面相连通，所述冷凝器的背面与第二连接管的一端相连通，所述第二连接管的另一端与存储罐的背面相连通，所述提取罐的右侧面与第一防护框的左侧面固定连接。
[0006]所述提取罐的右侧面设置有三个连接筒，相邻两个所述连接筒的相对面分别与中间管的两端相连通，最下侧所述连接筒的下表面与气管的顶端相连通，所述气管的底端与底框的上表面相连通，所述气管卡接在第一防护框的上表面，所述底框的下表面与第一防护框内壁的下表面固定连接，所述底框的左侧面与送料框的右侧面固定连接，所述送料框的下表面与第一防护框内壁的下表面固定连接。
[0007]所述第一送料框的左端穿过提取罐并位于提取罐的左侧，所述送料框的上表面、正面和背面均开设有气孔，所述送料框的上表面与送料管的底端相连通，所述送料管卡接
在第一防护框的上表面，所述送料管的另一端与原料罐的正面相连通，所述送料框的外表面与承载框的内壁搭接，所述送料框的左侧面与挡板的右侧面搭接，所述挡板通过销轴铰接在承载框内壁，所述承载框的下表面与第二防护框内壁的下表面固定连接，所述第二防护框的右侧面与提取罐的左侧面固定连接，所述连接筒内壁与密封球的外表面搭接，所述密封球的右侧面与中间板的左侧面固定连接，所述连接筒的内壁与活塞板的外表面搭接，所述活塞板的右侧面设置有丝杆，所述丝杆的外表面与螺纹套的内壁螺纹连接，所述螺纹套设置在连接筒的右侧面。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述丝杆的右端与控制板的左侧面固定连接，所述活塞板的左侧面与弹性组件的右端固定连接，所述弹性组件的左端与中间板的右侧面固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述连接筒的左侧面与提取罐的右侧面相连通，所述第一防护框和第二防护框的正面均设置有密封门。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述原料罐的上表面铰接有盖板，所述原料罐的下表面与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端与第一防护框的背面固定连接。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述底框的左侧面设置有轴承，所述轴承内壁设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有螺旋送料板，所述螺旋送料板的位置与气孔的位置相对应，所述底框的右侧面与排出管的一端相连通，所述排出管卡接在第一防护框的右侧面，所述旋转轴的外表面设置有旋转叶，所述气管的位置与旋转叶的位置相对应。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述承载框内壁的下表面与收集框内壁的下表面固定连接，所述收集框的位置与挡板的位置相对应。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述承载框内壁的上表面与支撑磁板的上表面固定连接，所述支撑磁板的位置与挡板的位置相对应，所述挡板具有与支撑磁板相同的磁性，所述气孔位于提取罐内部。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]1、本专利技术通过设置连接筒、密封球、密封板、丝杆、螺纹套、弹性组件、气管、底框、旋转轴、螺旋送料板、旋转叶和气孔，根据所需提取成分所需压力，控制丝杆转动，使活塞板挤压弹性组件对密封球施加合适弹力，当提取罐中压力过大时，此时提取罐中压力大于弹性组件对密封球的压力，提取罐中高压气体通过连接筒和气管向下进入底框中并吹动旋转叶转动，此时旋转叶带动旋转轴和螺旋送料板转动，同时螺旋送料板将对应提取罐中提取结束后剩余废料向左输送，本装置可根据所要提取成分对自动泄压压力进行调整，同时泄压过程的同时不断将提取结束的废料向左进行输送，并实现原料的更换添加，使本装置自动泄压时亦可保证废料的更换取出；
[0016]2、本专利技术通过设置挡板、销轴、支撑磁板和收集框，收集框位于第二防护框内部，使承载框和挡板对送料框左端起到密封作用，避免出现提取罐内部温度和压力散失情况，同时送料框左端被螺旋送料板推送出的废料不断挤压挡板向左转动，废料向下落入收集框内，当原料下落结束后，支撑磁板与挡板间磁力控制挡板紧贴送料框，使废料排出过程顺利进行的同时，保持良好密封性；
[0017]3、本专利技术通过设置气孔和螺旋送料板，气孔可保证提取罐内部的蒸汽顺利穿过气孔与原料接触实现蒸汽提取，同时螺旋送料板不断控制原料向左移动，实现对原料位置和
暴露面的调整，保证原料提取过程顺利充分进行。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术后视立体的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术第一防护框立体的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术第一防护框立体的剖面结构示意图；
[0022]图5为本专利技术承载框立体的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术A部分放大的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术底框立体的剖面结构示意图；
[0025]图8为本专利技术连接筒正视的剖面结构示意图；
[0026]图中：1、提取罐；2、第一连接管；3、冷凝器；4、第二连接管；5、存储罐；6、连接筒；7、中间管；8、气管；9、第一防护框；10、送料框；11、底框；12、轴承；13、旋转轴；14、旋转叶；15、螺旋送料板；16、气孔；17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有泄压结构的电子雾化液浓缩提取装置，包括提取罐(1)，其特征在于：所述提取罐(1)的上表面与第一连接管(2)的底端相连通，所述第一连接管(2)的另一端与冷凝器(3)的上表面相连通，所述冷凝器(3)的背面与第二连接管(4)的一端相连通，所述第二连接管(4)的另一端与存储罐(5)的背面相连通，所述提取罐(1)的右侧面与第一防护框(9)的左侧面固定连接；所述提取罐(1)的右侧面设置有三个连接筒(6)，相邻两个所述连接筒(6)的相对面分别与中间管(7)的两端相连通，最下侧所述连接筒(6)的下表面与气管(8)的顶端相连通，所述气管(8)的底端与底框(11)的上表面相连通，所述气管(8)卡接在第一防护框(9)的上表面，所述底框(11)的下表面与第一防护框(9)内壁的下表面固定连接，所述底框(11)的左侧面与送料框(10)的右侧面固定连接，所述送料框(10)的下表面与第一防护框(9)内壁的下表面固定连接；所述第一送料框(10)的左端穿过提取罐(1)并位于提取罐(1)的左侧，所述送料框(10)的上表面、正面和背面均开设有气孔(16)，所述送料框(10)的上表面与送料管(17)的底端相连通，所述送料管(17)卡接在第一防护框(9)的上表面，所述送料管(17)的另一端与原料罐(18)的正面相连通，所述送料框(10)的外表面与承载框(21)的内壁搭接，所述送料框(10)的左侧面与挡板(23)的右侧面搭接，所述挡板(23)通过销轴(22)铰接在承载框(21)内壁，所述承载框(21)的下表面与第二防护框(26)内壁的下表面固定连接，所述第二防护框(26)的右侧面与提取罐(1)的左侧面固定连接，所述连接筒(6)内壁与密封球(29)的外表面搭接，所述密封球(29)的右侧面与中间板(30)的左侧面固定连接，所述连接筒(6)的内壁与活塞板(32)的外表面搭接，所述活塞板(32)的右侧面设置有丝杆(33)，所述丝杆(33)的外表面与螺纹套(34)的内壁螺纹连接，所述螺纹套(34)设置在连接筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹阳，邹军，刘梅森，陈慧，唐忠月，
申请(专利权)人：深圳市真味生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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