一种复合型特氟龙高温胶带及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种复合型特氟龙高温胶带及其生产工艺，包括复合基布层、聚四氟乙烯涂层和胶黏层；所述复合基布层由耐高温纤维和玻璃纤维编织而成；将耐高温纤维和玻璃纤维经过细纱制成复合纱线，对复合纱线热定型处理，最后纺织成复合基布；聚四氟乙烯涂层由复合乳液制成，按重量份计，将50

【技术实现步骤摘要】
一种复合型特氟龙高温胶带及其生产工艺


[0001]本专利技术属于玻纤布胶带
，具体地，涉及一种复合型特氟龙高温胶带及其生产工艺。

技术介绍

[0002]铁氟龙胶带，又叫特氟龙胶带，或铁氟龙粘胶带，或特氟龙粘胶带，是先采用玻璃纤维为基布，涂覆以铁氟龙乳液经烘干后制成铁氟龙玻璃纤维布，再经二次涂覆以硅粘胶制成的一种耐高温胶带；但是目前通过玻璃纤维制成的基布容易断裂，韧性较差；
[0003]聚苯硫醚(pps)是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。聚苯硫醚的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此聚苯硫醚可以结晶，熔点高；虽然聚苯硫醚自身具有优异的耐高温性能，但是将其制备成纤维后容易受到环境中的氧化气体进攻，进而发生氧化交联，导致大分子断裂，发生纤维发黄、强度降低等技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种复合型特氟龙高温胶带及其生产工艺。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种复合型特氟龙高温胶带，包括复合基布层、聚四氟乙烯涂层和胶黏层；
[0007]所述复合基布层由耐高温纤维和玻璃纤维编织而成，所述耐高温纤维包括如下步骤制成：
[0008]步骤S1、将纳米二氧化硅加入体积分数50％乙醇水溶液中，超声分散10min，之后滴加浓度为0.1mol/L的氨水调节pH，直至pH＝9，超声30min后滴加KH560，控制滴加速度为0.5g/min，滴加结束后升温至40
‑
50℃，50
‑
60W超声30min，之后加入抗氧剂，滴加质量分数15％磷酸水溶液调节pH，直至pH＝5，匀速搅拌并超声30min，震荡反应1h，制得复合粒子悬浮液，离心、抽滤，真空干燥10h，制得复合粒子，控制纳米二氧化硅、乙醇水溶液和KH560的用量比为1
‑
2g∶100mL∶0.5
‑
3g，抗氧剂的用量为纳米二氧化硅重量的一半；
[0009]步骤S1中通过KH560对纳米二氧化硅表面进行烷基化改性处理，之后加入抗氧剂，制得复合粒子，抗氧剂上的氨基在酸性条件下能够与接枝的KH560反应，进而负载在纳米二氧化硅表面，所以该粒子为表面固载有抗氧剂的改性纳米二氧化硅粒子；
[0010]步骤S2、将聚苯硫醚和复合粒子分别在真空度
‑
0.10MPa、温度为110℃下真空干燥10h，干燥结束后自然降温至室温，转移至双螺杆挤出机中，熔融、混炼、分散、挤出、切粒，制得改性母料，复合粒子的加入量为聚苯硫醚重量的5％。
[0011]步骤S2中通过复合粒子对聚苯硫醚进行共混改性，聚苯硫醚自身具有优异的耐高温性能，但是将其制备成纤维后容易受到环境中的氧化气体进攻，进而发生氧化交联，导致大分子断裂，发生纤维发黄、强度降低等技术问题，所以通过复合粒子进行共混改性，通过
在复合粒子上承载抗氧剂，加入聚苯硫醚中，改善其被氧化问题，而且经过烷基化改性后的纳米二氧化硅易分散在基体中，使得负载的抗氧剂也能够均匀分散在聚苯硫醚中。
[0012]步骤S3、将改性母料在130℃下干燥10h，之后加热至熔融，挤出，夹取熔体，抽丝、卷绕、清洗，制得耐高温纤维。
[0013]进一步地：所述复合基布层包括如下步骤制成：将耐高温纤维和玻璃纤维经过细纱制成复合纱线，对复合纱线热定型处理，最后纺织成复合基布。
[0014]进一步地：所述耐高温纤维和玻璃纤维的质量比为10∶1，复合纱线中玻璃纤维和耐高温纤维均为1股。
[0015]进一步地：聚四氟乙烯涂层由复合乳液制成，所述复合乳液包括如下步骤制成：按重量份计，将50
‑
60份质量分数50％聚四氟乙烯乳液、0.6
‑
1份KH560、30
‑
50份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和5
‑
10份双酚A型环氧丙烯酸酯混合均匀，制得复合乳液。
[0016]一种复合型特氟龙高温胶带的生产工艺，包括如下步骤：
[0017]第一步、制备复合基布层；
[0018]第二步、制备复合乳液，将复合乳液涂覆在复合基布层一侧表面，在100
‑
110℃下烘干，形成聚四氟乙烯涂层；
[0019]第三步、在复合基布层另一侧表面涂覆有机硅压敏胶，固化，形成胶黏层。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术复合型特氟龙高温胶带由复合基布层作为基层，所述复合基布层由耐高温纤维和玻璃纤维编织而成，通过将玻璃纤维与耐高温纤维混纺，极大地改善了玻璃基布的韧性较差，易断裂的缺陷，耐高温纤维以聚苯硫醚为基材，经熔融抽丝制得，但是聚苯硫醚制成纤维后容易被氧化，所以本专利技术步骤S1中通过KH560对纳米二氧化硅表面进行烷基化改性处理，之后加入抗氧剂，制得复合粒子，该粒子为表面固载有抗氧剂的改性纳米二氧化硅粒子，步骤S2中通过复合粒子对聚苯硫醚进行共混改性，通过复合粒子进行共混改性，通过在复合粒子上承载抗氧剂，加入聚苯硫醚中，改善其被氧化问题，而且经过烷基化改性后的纳米二氧化硅易分散在基体中，使得负载的抗氧剂也能够均匀分散在聚苯硫醚中，极大的改善了聚苯硫醚纤维易被氧化的缺陷，使得本专利技术制备出的胶带既具有良好的韧性、不易断裂，又具有优异的耐高温性能。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]耐高温纤维包括如下步骤制成：
[0025]步骤S1、将纳米二氧化硅加入体积分数50％乙醇水溶液中，超声分散10min，之后滴加浓度为0.1mol/L的氨水调节pH，直至pH＝9，超声30min后滴加KH560，控制滴加速度为0.5g/min，滴加结束后升温至40℃，50W超声30min，之后加入2
‑
萘胺，滴加质量分数15％磷酸水溶液调节pH，直至pH＝5，匀速搅拌并超声30min，震荡反应1h，制得复合粒子悬浮液，离
心、抽滤，真空干燥10h，制得复合粒子，控制纳米二氧化硅、乙醇水溶液和KH560的用量比为1g∶100mL∶0.5g，2
‑
萘胺的用量为纳米二氧化硅重量的一半；
[0026]步骤S2、将聚苯硫醚和复合粒子分别在真空度
‑
0.10MPa、温度为110℃下真空干燥10h，干燥结束后自然降温至室温，转移至双螺杆挤出机中，熔融、混炼、分散、挤出、切粒，制得改性母料，复合粒子的加入量为聚苯硫醚重量的5％。
[0027]步骤S3、将改性母料在130℃下干燥1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型特氟龙高温胶带，包括复合基布层、聚四氟乙烯涂层和胶黏层，其特征在于：所述复合基布层由耐高温纤维和玻璃纤维编织而成，所述耐高温纤维包括如下步骤制成：步骤S1、将纳米二氧化硅加入体积分数50％乙醇水溶液中，超声分散10min，之后滴加浓度为0.1mol/L的氨水调节pH，直至pH＝9，超声30min后滴加KH560，控制滴加速度为0.5g/min，滴加结束后升温至40
‑
50℃，50
‑
60W超声30min，之后加入抗氧剂，滴加质量分数15％磷酸水溶液调节pH，直至pH＝5，匀速搅拌并超声30min，震荡反应1h，制得复合粒子悬浮液，离心、抽滤，真空干燥10h，制得复合粒子；步骤S2、将聚苯硫醚和复合粒子分别在真空度
‑
0.10MPa、温度为110℃下真空干燥10h，干燥结束后自然降温至室温，转移至双螺杆挤出机中，熔融、混炼、分散、挤出、切粒，制得改性母料；步骤S3、将改性母料在130℃下干燥10h，之后加热至熔融，挤出，夹取熔体，抽丝、卷绕、清洗，制得耐高温纤维。2.根据权利要求1所述的一种复合型特氟龙高温胶带，其特征在于：步骤S1中控制纳米二氧化硅、乙醇水溶液和KH560的用量比为1
‑
2g∶100mL∶0.5
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3g，抗氧剂的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡少鹏，邱惠平，
申请(专利权)人：黄山美澳复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：