本发明专利技术公开了一种电池压芯测短路装置，机壳上端面固定连接有转盘安装底座，转盘安装底座内设有上料转盘电机腔，上料转盘电机腔上端壁内设有第一液压腔，机壳上端面固定连接有检测转盘底座，且检测转盘底座位于转盘安装底座右侧，检测转盘底座内设有储油腔，储油腔上端壁内设有检测转盘电机腔，检测转盘电机腔上端壁内设有指示灯安装腔，机壳内设有上料机构、检测机构、收集机构，上料机构设置了定距挡板和柔性胶垫，能够在面对不通形状的电芯使能在运动到指定位置时启动气泵，检测机构设置了导电弹簧和第三液压腔，在检测电芯时，能够对不同大小不同尺寸的电芯进行检测，收集机构设置了下落缓冲块，从而使得当电芯在下落时能够得到缓冲。到缓冲。到缓冲。
【技术实现步骤摘要】
一种电池压芯测短路装置
[0001]本专利技术涉及检测领域，具体为一种电池压芯测短路装置。
技术介绍
[0002]现如今的电芯检测设备，往往需要设计专用的传送带和存放的外壳，每个尺寸都是固定的，只能检测同一种大小型号的电芯，对电芯检测只是外表的漏液检测，对电芯实际的工作状态无法检测，当有不同的形状的电芯需要检测时需要重新设计特定大小形状的存放壳和家去设备，还要重新对检测工位进行设计，对检测电芯尺寸大小不同没有适应性，当电芯内部短路时焊接成电池组后，容易发生更大的危险。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种电池压芯测短路装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的实施例的一种电池压芯测短路装置，包括机壳以及所述机壳上设有的传送带，所述机壳上端面固定连接有转盘安装底座，所述转盘安装底座内设有上料转盘电机腔，所述上料转盘电机腔上端壁内设有第一液压腔，所述机壳上端面固定连接有检测转盘底座，且所述检测转盘底座位于所述转盘安装底座右侧，所述检测转盘底座内设有储油腔，所述储油腔上端壁内设有检测转盘电机腔，所述检测转盘电机腔上端壁内设有指示灯安装腔，所述指示灯安装腔四周均匀设有四个第六液压腔，所述机壳内设有上料机构、检测机构、收集机构，所述上料机构能够将电芯放入指定位置，所述检测机构能够对电芯进行检测，所述收集机构能够对检测完的电芯进行收集；所述检测机构包括所述机壳内设有的夹紧机构，所述储油腔内设有液压泵，所述液压泵连通设有位于所述机壳内的选择阀，所述检测转盘电机腔下端壁固定连接有检测转盘电机，所述检测转盘电机动力连接有检测转盘电机轴，所述检测转盘电机轴固定连接有检测转盘，所述指示灯安装腔下端壁固定连接有检测指示灯，所述检测转盘上端壁固定连接有透明挡板，所述透明挡板下端面固定连接有光敏感应器，所述第六液压腔距对称中心较远一端壁内设有两个圆柱电芯检测腔，所述圆柱电芯检测腔左右端壁固定连接有通电顶板，所述圆柱电芯检测腔滑动连接有接触挡板，所述接触挡板距对称中心较远一端与所述通电顶板距对称中心较近一端面设有导电弹簧，所述第六液压腔距对称中心较远一端壁内设有两个片状电芯检测腔，所述片状电芯检测腔左右端壁固定连接有一对左右对称的夹紧挡板，所述夹紧挡板内设有一对前后对称的第三液压腔，所述第三液压腔内滑动连接有第三液压挡板，所述第三液压挡板固定连接有第三液压顶杆，所述第三液压顶杆固定连接有导电块，所述片状电芯检测腔距对称中心较近一端面内设有一对前后对称的导电块滑动槽，所述导电块滑动槽内滑动连接有所述导电块，所述导电块内设有导电条转动腔，所述导电条转动腔下端壁内固定连接有导电条安装座，所述导电条转动腔前后端壁固定连接有导电条转动轴，所述导电条安装座内设有第四液压腔，所述第四液压腔滑动连接有第四液压
挡板，所述第四液压挡板固定连接有第四液压顶杆，所述第四液压腔右端壁内设有液压顶杆槽，所述液压顶杆槽上端壁内设有啮合转动腔，所述液压顶杆槽内滑动连接有所述第四液压顶杆，所述啮合转动腔前后端壁固定连接有第二齿轮转轴，所述第二齿轮转轴转动连接有第一齿轮，所述导电条转动轴转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有导电条，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第四液压顶杆啮合。
[0005]有益地或示例性地，所述夹紧机构包括所述第六液压腔内滑动连接有第六液压挡板，所述第六液压挡板固定连接有第六液压顶杆，所述第六液压腔距对称中心较远一端壁内设有一对前后对称的片状电芯检测腔，所述片状电芯检测腔左右端壁内设有一对左右对称的弹簧压紧腔，所述弹簧压紧腔内滑动连接有压紧滑块，所述压紧滑块固定连接有夹紧挡板，所述压紧滑块距对称中心较远一端与所述弹簧压紧腔距对称中心较远一端壁内设有压紧弹簧，所述圆柱电芯检测腔左右端壁内设有电芯夹紧块，所述电芯夹紧块能够对圆柱形电芯完成夹紧。
[0006]有益地或示例性地，所述上料机构包括所述上料转盘电机腔下端壁固定连接的上料转盘电机，所述上料转盘电机动力连接有上料转盘电机轴，所述上料转盘电机轴固定连接有上料盘转轴，所述上料盘转轴内设有第一液压腔，所述第一液压腔内滑动连接有第一液压挡板，所述第一液压挡板固定连接有第一液压顶杆，所述第一液压顶杆固定连接有上料转盘，所述上料转盘下端壁内设有第二液压腔，所述第二液压腔内滑动连接有第二液压挡板，所述第二液压挡板固定连接有第二液压顶杆，所述第二液压顶杆固定连接有上料吸盘，所述上料吸盘内设有气泵安装腔，所述气泵安装腔左端壁内设有一个通气阀，所述气泵安装腔下端壁固定连接有气泵，所述气泵下端面固定连接有通气管道，所述通气管道下端面固定连接有吸盘，所述气泵安装腔下端壁内设有一对左右对称的定距弹簧腔，所述定距弹簧腔内滑动连接有定距挡板，所述定距挡板固定连接有定距顶杆，所述固定连接有柔性胶垫，所述定距弹簧腔距对称中心较近一端面内设有一对左右对称的导电块，所述定距挡板上端面与所述定距弹簧腔上端壁内设有定距弹簧。
[0007]有益地或示例性地，所述收集机构包括所述检测转盘底座固定连接的下料固定圆盘，所述下料固定圆盘内设有四个均匀分布的电芯收集腔，所述电芯收集腔距对称中心较近一端壁内设有三个下落缓冲块，所述电芯收集腔下端壁内转动连接有下料挡板转轴，所述下料挡板转轴固定连接有下料挡板，所述电芯收集腔距对称中心较近一端壁内设有第五液压腔，所述第五液压腔内滑动连接有第五液压挡板，所述第五液压挡板固定连接有第五液压顶杆。
[0008]本专利技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：本专利技术设置了定距挡板和柔性胶垫，从而使得在面对不通形状的电芯使能在运动到指定位置时启动气泵；本专利技术通过设置了导电弹簧和第三液压腔，从而使得电芯检测时，能够对不同大小不同尺寸的电芯进行检测；本专利技术通过设置了下落缓冲块，从而使得当电芯在下落时能够得到缓冲，不会由于受力过大发生漏液等现象。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的一种电池压芯测短路装置整体结构示意图；
图2是本专利技术图1中的A
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A处的剖视图；图3是本专利技术图1中的B
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B处的剖视图；图4是本专利技术图3中的C
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C处的剖视图；图5是本专利技术图1中的局部放大示意图；图6是本专利技术图1中的局部放大示意图。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围：参照附图1
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图6，根据本专利技术的实施例的一种电池压芯测短路装置，包括机壳10以及所述机壳10上设有的传送带25，所述机壳10上端面固定连接有转盘安装底座11，所述转盘安装底座11内设有上料转盘电机腔16，所述上料转盘电机腔16上端壁内设有第一液压腔17，所述机壳10上端面固定连接有检测转盘底座87，且所述检测转盘底座87位于所述转盘安装底座11右侧，所述检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池压芯测短路装置，包括机壳（10）以及所述机壳（10）上设有的传送带（25），其特征在于：所述机壳（10）上端面固定连接有转盘安装底座（11），所述转盘安装底座（11）内设有上料转盘电机腔（16），所述上料转盘电机腔（16）上端壁内设有第一液压腔（17），所述机壳（10）上端面固定连接有检测转盘底座（87），且所述检测转盘底座（87）位于所述转盘安装底座（11）右侧，所述检测转盘底座（87）内设有储油腔（13），所述储油腔（13）上端壁内设有检测转盘电机腔（72），所述检测转盘电机腔（72）上端壁内设有指示灯安装腔（76），所述指示灯安装腔（76）四周均匀设有四个第六液压腔（75），所述机壳（10）内设有上料机构（96）、检测机构（97）、收集机构（98），所述上料机构（96）能够将电芯放入指定位置，所述检测机构（97）能够对电芯进行检测，所述收集机构（98）能够对检测完的电芯进行收集；所述检测机构（97）包括所述机壳（10）内设有的夹紧机构（99），所述储油腔（13）内设有液压泵（14），所述液压泵（14）连通设有位于所述机壳（10）内的选择阀（15），所述检测转盘电机腔（72）下端壁固定连接有检测转盘电机（71），所述检测转盘电机（71）动力连接有检测转盘电机轴（88），所述检测转盘电机轴（88）固定连接有检测转盘（64），所述指示灯安装腔（76）下端壁固定连接有检测指示灯（79），所述检测转盘（64）上端壁固定连接有透明挡板（78），所述透明挡板（78）下端面固定连接有光敏感应器（77），所述第六液压腔（75）距对称中心较远一端壁内设有两个圆柱电芯检测腔（86），所述圆柱电芯检测腔（86）左右端壁固定连接有通电顶板（26），所述圆柱电芯检测腔（86）滑动连接有接触挡板（28），所述接触挡板（28）距对称中心较远一端与所述通电顶板（26）距对称中心较近一端面设有导电弹簧（27），所述第六液压腔（75）距对称中心较远一端壁内设有两个片状电芯检测腔（40）。2.据权利要求1所述的一种电池压芯测短路装置，其特征在于：所述片状电芯检测腔（40）左右端壁固定连接有一对左右对称的夹紧挡板（29），所述夹紧挡板（29）内设有一对前后对称的第三液压腔（30），所述第三液压腔（30）内滑动连接有第三液压挡板（34），所述第三液压挡板（34）固定连接有第三液压顶杆（35），所述第三液压顶杆（35）固定连接有导电块（36），所述片状电芯检测腔（40）距对称中心较近一端面内设有一对前后对称的导电块滑动槽（31），所述导电块滑动槽（31）内滑动连接有所述导电块（36）。3.据权利要求2所述的一种电池压芯测短路装置，其特征在于：所述导电块（36）内设有导电条转动腔（32），所述导电条转动腔（32）下端壁内固定连接有导电条安装座（38），所述导电条转动腔（32）前后端壁固定连接有导电条转动轴（37），所述导电条安装座（38）内设有第四液压腔（43），所述第四液压腔（43）滑动连接有第四液压挡板（44），所述第四液压挡板（44）固定连接有第四液压顶杆（45），所述第四液压腔（43）右端壁内设有液压顶杆槽（46），所述液压顶杆槽（46）上端壁内设有啮合转动腔（47），所述液压顶杆槽（46）内滑动连接有所述第四液压顶杆（45），所述啮合转动腔（47）前后端壁固定连接有第二齿轮转轴（50），所述第二齿轮转轴（50）转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：代孟，
申请(专利权)人：代孟，
类型：发明
国别省市：
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