电池测试柜制造技术

一种电池测试柜，包括柜体及夹固组件，柜体内设置有至少一个层板，层板上设置有若干间隔分布的隔板，每相邻两个隔板之间形成一用于放置电池的测试区，夹固组件包括至少两个螺杆，两个螺杆用于分别螺接于任意一个测试区两侧的隔板上，以共同夹紧位于测试区的电池，利用螺杆对电池进行夹紧固定，使得电池能够以站立的状态进行测试，从而使得测试数据更加可信，而且螺杆通过旋动能够调节对电池的夹紧距离，从而能够兼容不同尺寸的电池进行测试。从而能够兼容不同尺寸的电池进行测试。从而能够兼容不同尺寸的电池进行测试。

【技术实现步骤摘要】
电池测试柜


[0001]本技术涉及电池测试领域，特别是涉及一种电池测试柜。

技术介绍

[0002]电池，泛指能够产生电能的装置，根据制作作料不同，可以分为干电池、铅蓄电池、锂电池等，电池的性能参数有电动势、额定容量、额定电压、开路电压、内阻、阻抗、充放效率、自放电率等。随着绿色能源概念的兴起，电池凭借绿色环保、可再生等优点而得到了广泛的应用。
[0003]电池作为能源装置，如果发生意外，后果将不堪设想。在实际使用中，由于单个电池的电容量小，为了提高电池的驱动能力，往往将多个单体电池进行并联或者串联后组成电池包来使用，一旦某个单体电池发生意外，就会在短时间内波及整个电池包，容易引发剧烈燃烧甚至爆炸等危险，从而会极大地危及使用者的生命财产安全，因此，电池在出厂前，都需要使用测试柜对电池进行全面的安全测试。
[0004]然而，目前所使用的测试柜存在如下问题，为了节约测试柜的空间，同时摆放多个电池进行测试，都是让电池以横卧的的方式摆放的，但是当电池在实际使用时是以站立的方式摆放时，测试柜中得出的测试数据就会与实际使用时产生偏移，无法准确获得贴合电池实际使用时的测试数据；其次，目前的测试柜对于不同尺寸的电池的兼容性差，不同尺寸的电池往往需要使用不同规格的测试柜。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够让电池以站立的状态进行测试的，同时能够兼容不同尺寸的电池进行测试的电池测试柜。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种电池测试柜，包括：
[0008]柜体，所述柜体内设置有至少一个层板，所述层板上设置有若干间隔分布的隔板，每相邻两个所述隔板之间形成一用于放置电池的测试区；及
[0009]夹固组件，所述夹固组件包括至少两个螺杆，两个所述螺杆用于分别螺接于任意一个所述测试区两侧的隔板上，以共同夹紧位于测试区的电池。
[0010]在其中一个实施例中，所述隔板上开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔相螺合。
[0011]在其中一个实施例中，所述夹固组件还包括至少两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别螺接于两个所述螺杆上，且所述锁紧螺母位于所述螺杆靠近电池的一端上，并且两个所述锁紧螺母分别与所述测试区两侧的隔板相抵接。
[0012]在其中一个实施例中，所述层板上开设有若干散热孔，各散热孔之间设置有间隔。
[0013]在其中一个实施例中，各所述隔板的表面相互平行。
[0014]在其中一个实施例中，各所述隔板均焊接于所述层板上。
[0015]在其中一个实施例中，所述层板设置有两个，两个所述层板分别设置于所述柜体
内。
[0016]在其中一个实施例中，两个所述层板之间的距离为45cm～55cm。
[0017]在其中一个实施例中，任意相邻两个所述隔板之间的距离为10cm～20cm。
[0018]在其中一个实施例中，所述层板及所述隔板的表面均设置有绝缘层。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]1、通过旋动螺杆，能够夹紧电池以确保电池以站立的状态进行测试，使得测试的数据能够更贴合实际。
[0021]2、螺杆可旋动，因此能够调节对电池的夹紧距离，从而能够兼容不同尺寸的电池进行测试。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的一实施方式的电池测试柜的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的电池测试柜的局部结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0026]请参阅图1，一种电池测试柜10，包括柜体100及夹固组件200，柜体100内设置有至少一个层板300，层板300上设置有若干间隔分布的隔板400，每相邻两个隔板400之间形成一用于放置电池的测试区，夹固组件200包括至少两个螺杆210，两个螺杆210用于分别螺接于任意一个测试区两侧的隔板400上，以共同夹紧位于测试区的电池。
[0027]需要说明的是，一实施方式中，柜体100为长方体结构，柜体100的一个侧面为敞开，而另外五个侧面则封闭起来，进一步地，为了使得电池在测试时便于取放，柜体100于敞开的那一侧面上设置有门板500，例如，门板500的一端与柜体100是铰接在一起的，因此，门板500能够相对于柜体100进行转动，从而实现关闭或者打开，有利于取放电池。进一步地，层板300安装在柜体100内，其中，层板300是以横卧的方式安装在柜体100内的，亦即层板300的表面与水平面相平行，一实施例中，层板300的端部是焊接在柜体100的内侧壁上的，另一实施例中，层板300也可以利用螺丝等进行固定；进一步地，层板300设置为至少一个，亦即可以设置为2个，也可以设置为3个，当层板300设置为多个时，各层板300之间的间距是相同的，例如，任意相邻两个层板300之间的距离D为45cm～55cm，其中，位于最顶端的层板300则与柜体100内的顶部之间的距离为45cm～55cm，例如还可以是50cm。进一步地，在任意的一个层板300上均设置有多个隔板400，任意相邻的两个隔板400之间的距离是相同的，而且各隔板400的表面相互平行，例如，任意相邻两个隔板400之间的距离H为10cm～20cm，还可以是15cm。任意相邻两个隔板400之间的区域便是用于放置电池的测试区；进一步地，为了确保电池可以可靠的站立在测试区内，而不会侧翻，隔板400上螺接有螺杆210，通过旋动
螺杆210，使得螺杆210的端部靠近或者远离测试区，从而能够对放置在测试区中的电池进行夹紧，使得电池保持站立状态，其测试数据也能够更贴近于实际使用情况，而且，由于是利用两个螺杆210共同夹紧电池，而两个螺杆210之间的距离可以调节，因此能够兼容不同尺寸的电池进行测试。
[0028]请参阅图1，一实施方式中，隔板400上开设有螺纹孔410，螺杆210与螺纹孔410相螺合。其中，为了增加电池固定的灵活性，螺纹孔410开设有多个，而且，为了提高对电池的固定力度，可以在同一个隔板400上安装多个螺杆210，以使多个螺杆210抵接于电池上，例如可以使用两个螺杆210抵持电池的同一侧，从而提高电池的稳定性，避免电池在测试过程中侧翻。
[0029]进一步地，为了提高螺杆210的稳定性，请参阅图2，一实施例中，夹固组件200还包括至少两个锁紧螺母220，两个锁紧螺母220分别螺接于两个螺杆210上，且锁紧螺母220位于螺杆210靠近电池的一端上，并且两个锁紧螺母2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池测试柜，其特征在于，包括：柜体，所述柜体内设置有至少一个层板，所述层板上设置有若干间隔分布的隔板，每相邻两个所述隔板之间形成一用于放置电池的测试区；及夹固组件，所述夹固组件包括至少两个螺杆，两个所述螺杆用于分别螺接于任意一个所述测试区两侧的隔板上，以共同夹紧位于测试区的电池。2.根据权利要求1所述的电池测试柜，其特征在于，所述隔板上开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔相螺合。3.根据权利要求2所述的电池测试柜，其特征在于，所述夹固组件还包括至少两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别螺接于两个所述螺杆上，且所述锁紧螺母位于所述螺杆靠近电池的一端上，并且两个所述锁紧螺母分别与所述测试区两侧的隔板相抵接。4.根据权利要求1或3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝林，王睿翔，刘士玉，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：