本发明专利技术涉及一种用于垫圈装配的装置，包括装配台、固定架以及压料机，固定架上设置有固定盘，所述固定盘上设置有若干个供料组件，供料组件包括主供料单元和缓冲供料单元，固定盘上开设有缺口，两个所述缓冲供料单元分布在缺口的两侧，固定盘下方还设置有转动组件，转动组件包括转动盘，转动盘上设置有若干个容纳腔，转动盘的下方设置有接料台，接料台与转动盘之间设置有联动结构；缓冲供料单元用于对未接到料的容纳腔进行紧急补料，容纳腔转动至主供料单元处接收石墨舟片垫圈后转动至缺口处通过压料机将石墨舟片垫圈压入接料台上石墨舟片的安装孔内，转动组件带动联动结构将接料台步进推移,减少人工操作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于垫圈装配的装置
[0001]本专利技术涉及石墨舟
，更具体的说是一种用于垫圈装配的装置。
技术介绍
[0002]石墨舟垫圈采用柔性石墨带或柔性石墨编制填料，经模压制成不同尺寸的环状产品，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特性，用于装配至石墨舟片上的安装孔内，起到密封的作用，因此，石墨舟垫圈的装配也是很重要的一项工作。
[0003]但是现有的石墨舟垫圈安装需要人工将石墨舟垫圈装配至石墨舟片的安装孔内，在压料机压料时也需要人工将安装孔对准压料机，安装过程中耗费时间长，工作效率低，由于全程需人工操作会存在漏装的现象，装配精度不高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动调节的石墨片接料车，通过设置主供料单元和缓冲供料单元，实现自动供料的操作，提高工作效率，降低作业难度，通过设置联动结构，实现工作过程的自动化，同时提高装配精度，此外，通过设置舟片递送组件，减少人工操作工时。
[0005]本专利技术的技术解决措施如下：
[0006]一种用于垫圈装配的装置，包括装配台、固定架以及压料机，所述固定架上设置有固定盘，所述固定盘上设置有供料组件，所述供料组件包括若干个主供料单元和至少两个缓冲供料单元，所述固定盘上开设有缺口，两个所述缓冲供料单元分布在缺口的两侧，所述固定盘下方还设置有转动组件，所述转动组件包括转动盘，所述转动盘上设置有若干个容纳腔，所述转动盘的下方设置有接料台，所述接料台与转动盘之间设置有联动结构，所述压料机位于缺口的上方；所述缓冲供料单元用于对未接到料的容纳腔进行紧急补料，所述容纳腔转动至主供料单元处接收石墨舟片垫圈后转动至缺口处通过压料机将石墨舟片垫圈压入接料台上石墨舟片的安装孔内，所述转动组件带动联动结构将接料台步进推移。
[0007]作为一种优选，所述主供料单元和缓冲供料单元均包括有固定设置在固定盘上的供料筒、设置在供料筒上的封盖、固定连接在封盖内的弹簧以及固定设置在弹簧上的顶压板，与两个缓冲供料单元相邻的两个主供料单元内设置有传感器，传感器可以是光电传感器，当其检测到该主供料单元内没有石墨舟片垫圈时会发送信号给警报器。
[0008]作为一种优选，所述转动组件还包括有设置在固定架上的步进电机、在步进电机带动下的转动杆。
[0009]作为一种优选，所述联动结构包括固定设置在固定架上的支撑条，所述支撑条内开设有滑槽、滑动设置在滑槽内的齿条且齿条上设置有滑块、固定连接在齿条上的连接杆以及转动设置在转动杆上的齿轮，所述齿条与齿轮啮合。
[0010]作为一种优选，所述接料台上还设置有夹具且石墨舟片位于夹具内，夹具可以是气动夹具。
[0011]作为一种优选，所述装配台上还设置有舟片递送组件，所述舟片递送组件包括固定设置在装配台上的气缸、在气缸带动下的推送杆，所述推送杆与夹具固定连接。
[0012]作为一种优选，所述供料筒的内径与容纳腔的直径一致。
[0013]作为一种优选，所述供料筒与容纳腔之间形成供料通道。
[0014]作为一种优选，所述供料组件和容纳腔设置有至少8组。
[0015]作为又一种优选，所述封盖的外壁设置有防滑纹。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]1.本专利技术设置有供料组件和转动组件，通过设置主供料组单元，在封盖拧紧的状态下通过弹簧的作用力将供料筒内的石墨舟垫圈压入至容纳腔内，再由压料机将石墨舟垫圈压入石墨舟片的安装孔内，由于石墨舟垫圈体积较小，人工用手将石墨舟垫圈按入石墨舟片内时较费力、不易操作且手部靠近压料机时也会存在危险，此方式降低了作业难度并且提高了安全性，此外，当传感器感应到转动到缺口处时的容纳腔未接收到石墨舟垫圈时，通过设置缓冲供料单元对容纳腔进行紧急供料，同时对主供料组单元内的供料筒进行补料，实现补料时也能不间断工作提高工作效率。
[0018]2.本专利技术设置有联动结构，通过设置齿条，在转动组件的转动过程中带动齿轮与齿条啮合，在转动盘逆时针旋转或顺时针旋转时石墨舟片跟随接料台向右方或向左方步进推移，使安装孔与缺口处的容纳腔对应，避免人工操作过程中漏装错装的问题，通过机械操作提高装配精度，此外，由于石墨舟片具有一定的柔性，在人工装配的过程中石墨舟片会在装配台上摩擦，导致石墨舟片的磨损，此方式降低石墨舟片磨损的可能性，提高产品质量。
[0019]3.本专利技术还设置有舟片递送组件，通过设置气缸，当第一排的安装孔内的石墨舟垫圈被装配完成后，在气缸的带动下使夹具内的石墨舟片跟随接料台一同被向前推送，进行另一排石墨舟垫圈的装配，装配完成后通过气缸将石墨舟片拉回至装配台，此方式节省了装配的时间，此外，由于石墨舟片的体积较大且片薄人工装配完后搬运至压料机下的过程中石墨舟片会发生弯曲，并且已装入石墨舟片内的石墨舟垫圈由于未全部嵌入至安装孔内会有掉落的现象发生，通过机械方式递送，避免石墨舟片在搬运过程中发生弯曲以及石墨舟垫圈掉落的可能性。
[0020]综上所述，本专利技术具有自动供料、自动装配等功能，适合石墨舟
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：
[0022]图1为用于垫圈装配的装置的结构示意图；
[0023]图2为供料组件的剖面结构示意图；
[0024]图3为转动组件的结构示意图；
[0025]图4为联动组件的结构示意图；
[0026]图5为石墨舟垫圈装配时的状态示意图；
[0027]图6为石墨舟垫圈装配完一部分时的状态示意图；
[0028]图7为石墨舟垫圈完成装配时的状态示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0030]实施例一
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]如图1至图7所示，一种用于垫圈装配的装置，包括装配台1、固定架11 以及压料机12，固定架11上设置有固定盘2，固定盘2上设置有供料组件3，供料组件3包括若干个主供料单元4和至少两个缓冲供料单元5，固定盘2上开设有缺口13，两个缓冲供料单元5分布在缺口13的两侧，固定盘2下方还设置有转动组件6，转动组件6包括转动盘61，转动盘61上设置有若干个容纳腔62，转动盘61的下方设置有接料台14，接料台14与转动盘61之间设置有联动结构 8，压料机12位于缺口13的上方；缓冲供料单元5用于对未接到料的容纳腔62 进行紧急补料，容纳腔62转动至主供料单元4处接收石墨舟片垫圈7后转动至缺口13处通过压料机12将石墨舟片垫圈7压入接料台14上石墨舟片71的安装孔72内，转动组件6带动联动结构8将接料台14步进推移。
[0033]如图2所示，主供料单元4和缓冲供料单元5均包括有固定设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于垫圈装配的装置，包括装配台(1)、固定架(11)以及压料机(12)，其特征在于：所述固定架(11)上设置有固定盘(2)，所述固定盘(2)上设置有供料组件(3)，所述供料组件(3)包括若干个主供料单元(4)和至少两个缓冲供料单元(5)，所述固定盘(2)上开设有缺口(13)，两个所述缓冲供料单元(5)分布在缺口(13)的两侧，所述固定盘(2)下方还设置有转动组件(6)，所述转动组件(6)包括转动盘(61)，所述转动盘(61)上设置有若干个容纳腔(62)，所述转动盘(61)的下方设置有接料台(14)，所述接料台(14)与转动盘(61)之间设置有联动结构(8)，所述压料机(12)位于缺口(13)的上方；所述缓冲供料单元(5)用于对未接到料的容纳腔(62)进行紧急补料，所述容纳腔(62)转动至主供料单元(4)处接收石墨舟片垫圈(7)后转动至缺口(13)处通过压料机(12)将石墨舟片垫圈(7)压入接料台(14)上石墨舟片(71)的安装孔(72)内，所述转动组件(6)带动联动结构(8)将接料台(14)步进推移。2.根据权利要求1所述的一种用于垫圈装配的装置，其特征在于：所述主供料单元(4)和缓冲供料单元(5)均包括有固定设置在固定盘(2)上的供料筒(31)、设置在供料筒(31)上的封盖(32)、固定连接在封盖(32)内的弹簧(33)以及固定设置在弹簧(33)上的顶压板(34)，与两个缓冲供料单元(5)相邻的两个主供料单元(4)内设置有传感器。3.根据权利要求1所述的一种用于垫圈装配的装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌，李志恒，蔡月磊，
申请(专利权)人：浙江华熔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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