一种采用固态硅胶的线缆模压成型方法技术

本发明专利技术公开一种采用固态硅胶的线缆模压成型方法，步骤是：将质量比为100：1

【技术实现步骤摘要】
一种采用固态硅胶的线缆模压成型方法


[0001]本专利技术属于固态硅胶模压成型方法，特别涉及一种采用固态硅胶制作线缆绝缘层的模压成型方法。

技术介绍

[0002]在制作线缆时，除了要考虑线芯的传导性等参数，其绝缘层的相关特性也不能忽视。在通常使用中，线缆的绝缘层很容易因多次拉伸而断裂，或者是在低温情况下容易老化板结，导致容易断裂，当绝缘层断裂面积较大时，线芯裸露在外，很容易造成漏电，人们也很容易因误触而触电，危及人身安全；此外，除了前述在使用过程中导致的磨损外，绝缘层在制备过程中，需要将多种原料在高温熔融状态下进行化学反应和物理处理，在此过程中很容易出现气泡而一直存在于成品中，当绝缘层中含有气泡时，一方面由于气泡中含有空气，很容易形成导体，起不到绝缘的效果，另一方面也会导致绝缘层在使用中受力不均匀，从而容易出现开裂的情况，进而使线芯外露，提高使用的不安全性，有待改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的，在于提供一种采用固态硅胶的线缆模压成型方法，能够使固态硅胶制成的绝缘层耐磨损，不易变形，韧性高，使用寿命长，提高整体的线缆质量。
[0004]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0005]一种采用固态硅胶的线缆模压成型方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1，将质量比为100：1
‑
3的硅胶原料和硫化剂进行混炼、硫化，得到A；
[0007]步骤2，将步骤1得到的A在80
‑
100℃下加压至0.2
‑
0.4Mpa，持续3
‑
10分钟，得到B；
[0008]步骤3，将B压延成片，并进行切割，得到C；
[0009]步骤4，将C表面进行抛光处理，得到绝缘层；
[0010]步骤5，将绝缘层和线芯放入模具设备，使绝缘层裹覆在线芯的外周，从而得到线缆。
[0011]上述步骤1中，混炼的具体过程是，首先将硅胶原料放入炼胶机混炼10
‑
20分钟，再放入硫化剂与前述硅胶原料一起混炼7
‑
12分钟。
[0012]上述步骤1中，硫化剂采用过氧化二异丙苯或过氧化二苯甲酰等。
[0013]上述步骤1中，硫化的温度设定为140
‑
160℃，时间40分钟
‑
2小时。
[0014]上述步骤1中，还加入色母，色母与硅胶原料的质量比为0.8
‑
1.2：100。
[0015]上述步骤1中，混炼的具体过程是，首先将硅胶原料放入炼胶机混炼10
‑
20分钟，再放入色母与前述硅胶原料一起混炼12
‑
20分钟，最后放入硫化剂与前述硅胶原料、色母一起混炼7
‑
12分钟。
[0016]上述步骤4中，在对C进行抛光处理时，还同时使用冷却液对C进行冷却降温。
[0017]采用上述方案后，本专利技术具有以下特点：
[0018](1)本专利技术经过多次试验改进，设定混炼、硫化、加压、压延、抛光的处理流程，并设
定各流程的温度，使整个制备工艺成为一个有机的整体，前后程序的制备条件相互影响，从而使得制备的绝缘层成品热稳定性好，耐磨损，不易变形，具有较高的韧性，使用寿命长；
[0019](2)本专利技术通过设定特定的混炼和硫化条件，使制成的半成品A流动性好，延展性强，易于后续的加工程序；
[0020](3)本专利技术通过对制成的半成品A进行加压处理，能够有效排出其中的空气，避免成品中包含气泡而影响绝缘层的质量和绝缘性能；
[0021](4)本专利技术将绝缘层表面进行抛光处理，使绝缘层表面光洁，能够使其厚度相同，提高绝缘性能；
[0022](5)本专利技术可以在混炼中加入色母，从而使绝缘层呈现不同的颜色，产品色泽均匀，提高色彩丰富度，扩展适用场合和功能。
具体实施方式
[0023]以下将结合具体实施例，对本专利技术的技术方案及有益效果进行详细说明。
[0024]本专利技术提供一种采用固态硅胶的线缆模压成型方法，包括如下步骤：
[0025]步骤一、制备绝缘层
[0026]步骤1，将质量比为100：1
‑
3的硅胶原料和硫化剂进行混炼、硫化，得到半成品A；
[0027]所述步骤1中，混炼可分步骤进行，首先将硅胶原料放入炼胶机混炼10
‑
20分钟，再放入硫化剂与前述硅胶原料一起混炼7
‑
12分钟；
[0028]所述步骤1中，硫化剂可采用过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰等；
[0029]所述步骤1中，硫化的温度可设定为140
‑
160℃，时间40分钟
‑
2小时；
[0030]所述步骤1中，还可加入色母，色母与硅胶原料的质量比为0.8
‑
1.2：100，将色母与硅胶原料、硫化剂一同混炼，从而提高产品的色彩丰富度，可以适用于不同场合和功能；具体来说，在进行混炼时，首先将硅胶原料放入炼胶机混炼10
‑
20分钟，再放入色母与前述硅胶原料一起混炼12
‑
20分钟，最后放入硫化剂与前述硅胶原料、色母一起混炼7
‑
12分钟；
[0031]步骤2，将步骤1得到的半成品A在80
‑
100℃下加压至0.2
‑
0.4Mpa，持续3
‑
10分钟，得到半成品B，这样可以排出半成品A中的空气，提高成品密度和韧性；
[0032]步骤3，将半成品B压延成片，并根据所需尺寸进行切割，得到若干条状半成品C；
[0033]步骤4，将切割后得到的条状半成品C表面进行抛光处理，得到绝缘层；
[0034]所述步骤4中，在对条状半成品C进行抛光处理时，还同时使用冷却液对条状半成品C进行冷却降温，防止C的表面温度过高而变形，进而影响产品质量；
[0035]其中，也可先进行抛光处理后，再进行切割。
[0036]步骤二、线缆成型
[0037]步骤5，将绝缘层和线芯放入模具设备，使绝缘层裹覆在线芯的外周，从而得到线缆。
[0038]实施例1
[0039]步骤1，准备质量比为100：1：1.0的硅胶原料、硫化剂、色母，其中，硫化剂采用过氧化二异丙苯；首先进行混炼，先将硅胶原料放入炼胶机混炼10分钟，再放入色母前述硅胶原料一起混炼15分钟，最后放入硫化剂与前述硅胶原料、色母一起混炼72分钟；
[0040]然后在140℃的温度下，硫化40分钟，得到半成品A；
[0041]步骤2，将步骤1得到的半成品A在90℃下加压至0.4Mpa，持续5分钟，得到半成品B，这样可以排出半成品A中的空气，提高成品密度和韧性；
[0042]步骤3，将半成品B压延成片，并根据所需尺寸进行切割，得到若干条状半成品C；
[0043]步骤4，将切割后得到的条状半成品C表面进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用固态硅胶的线缆模压成型方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1，将质量比为100：1
‑
3的硅胶原料和硫化剂进行混炼、硫化，得到A；步骤2，将步骤1得到的A在80
‑
100℃下加压至0.2
‑
0.4Mpa，持续3
‑
10分钟，得到B；步骤3，将B压延成片，并进行切割，得到C；步骤4，将C表面进行抛光处理，得到绝缘层；步骤5，将绝缘层和线芯放入模具设备，使绝缘层裹覆在线芯的外周，从而得到线缆。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1中，混炼的具体过程是，首先将硅胶原料放入炼胶机混炼10
‑
20分钟，再放入硫化剂与前述硅胶原料一起混炼7
‑
12分钟。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍文宁，周明，
申请(专利权)人：江苏共维电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：