反应精馏装置以及过氧羧酸的制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及精馏技术领域，公开了一种反应精馏装置以及过氧羧酸的制备方法，所述反应精馏装置包括反应器和精馏塔，所述反应器内设置有供反应物料反应的反应腔室以及与所述反应腔室隔开的换热腔室，所述换热腔室能够供与所述反应物料换热的换热介质流通，所述反应器上设置有分别供所述反应物料进入所述反应腔室的物料进口以及供反应得到的含有产物物料的混合物排出的物料出口；所述精馏塔设置为能够与所述物料出口相连通，所述精馏塔能够对接收的所述混合物进行分离。该反应精馏装置具有供反应物料进行反应的反应器以及能够对反应得到的含有产物物料的混合物进行分离的精馏塔，不仅实现了连续化生产，而且及时对产物进行分离，减少了副反应。减少了副反应。减少了副反应。

【技术实现步骤摘要】
反应精馏装置以及过氧羧酸的制备方法


[0001]本专利技术涉及精馏
，具体地涉及一种反应精馏装置以及过氧羧酸的制备方法。

技术介绍

[0002]过氧羧酸一般是相应的酸酐和过氧化氢在催化剂的催化作用下反应得到。目前，基本采用间歇性的方式生产过氧羧酸，然而，间歇性的生产方式效率低下、副产物多、反应过程不稳定。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了提供一种反应精馏装置，该反应精馏装置具有供反应物料进行反应的反应器以及能够对反应得到的含有产物物料的混合物进行分离的精馏塔，从而不仅实现了连续化生产，而且及时对产物进行分离，提高了反应稳定性，减少了副反应。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种反应精馏装置，所述反应精馏装置包括：
[0005]反应器，所述反应器内设置有供反应物料反应的反应腔室以及与所述反应腔室隔开的换热腔室，所述换热腔室能够供与所述反应物料换热的换热介质流通，所述反应器上设置有分别供所述反应物料进入所述反应腔室的物料进口以及供反应得到的含有产物物料的混合物排出的物料出口；以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应精馏装置，其特征在于，所述反应精馏装置(10)包括：反应器(14)，所述反应器(14)内设置有供反应物料反应的反应腔室以及与所述反应腔室隔开的换热腔室，所述换热腔室能够供与所述反应物料换热的换热介质流通，所述反应器(14)上设置有分别供所述反应物料进入所述反应腔室的物料进口以及供反应得到的含有产物物料的混合物排出的物料出口；以及精馏塔(12)，所述精馏塔(12)设置为能够与所述物料出口相连通，所述精馏塔(12)能够对接收的所述混合物进行分离。2.根据权利要求1所述的反应精馏装置，其特征在于，所述精馏塔(12)包括壳体(122)以及设置于所述壳体(122)内的分离层(120)，所述壳体(122)上设置有能够与所述物料出口相连通以使得所述混合物流向所述分离层(120)的进口。3.根据权利要求2所述的反应精馏装置，其特征在于，所述反应器(14)上设置有与所述反应腔室相连通的返回口；所述壳体(122)上设置有能够供积存于所述分离层(120)的物料排出的出口，所述出口与所述返回口相连通。4.根据权利要求3所述的反应精馏装置，其特征在于，所述壳体(122)上设置有与所述分离层(120)相对应的一组进口和一组出口，一组进口包括多个所述进口，一组出口包括分别与相应的所述进口相对应的多个所述出口；所述反应精馏装置(10)包括一组反应器，一组所述反应器包括多个所述反应器(14)，所述反应器(14)的所述物料出口与相应的所述进口相连通，该反应器(14)的所述返回口与相应的所述出口相连通。5.根据权利要求4所述的反应精馏装置，其特征在于，所述精馏塔(12)包括沿所述壳体(122)的高度方向间隔分布的多个所述分离层(120)，所述壳体(122)上设置有分别与相应的所述分离层(120)相对应的多组进口和多组出口；所述反应精馏装置(10)包括分别与相应的所述分离层(120)相对应的多组反应器，同一组反应器中的所述反应器(14)的所述物料出口与同一组进口中的相应的所述进口相连通，该反应器(14)的所述返回口与同一组出口中的相应的所述出口相连通。6.根据权利要求5所述的反应精馏装置，其特征在于，同一组的反应器中的多个所述反应器(14)环绕同一个所述分离层(120)设置。7.根据权利要求5所述的反应精馏装置，其特征在于，相邻的所述分离层(120)之间的间距为所述壳体(122)的高度的0.1-0.5。8.根据权利要求3-7中任意一项所述的反应精馏装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马守涛，姜杰，杨哲，徐伟，彭志斌，孙峰，朱云峰，张长胜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司巴陵分公司，
类型：发明
国别省市：