本实用新型专利技术涉及润滑油技术领域，且公开了一种润滑油生产加工用蒸馏装置，包括罐体和设置在罐体一侧的控制面板，所述罐体的上表面设置有盖板，所述盖板的上表面设置有进料口，所述盖板的内侧壁开设有空腔，所述空腔内部设置有分流装置，所述盖板的下表面连接有固定装置。该种润滑油生产加工用蒸馏装置，通过设置网板、内胆、分层装置等部件，使得原油在进入内胆内部后，经过扇形板的阻挡，使原油经过穿孔呈柱状向下流动，进一步加快了原油的加热效率，避免了原油进入罐体内部后，因堆积导致的受热效率降低的现象。受热效率降低的现象。受热效率降低的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产加工用蒸馏装置
[0001]本技术涉及润滑油
，具体为一种润滑油生产加工用蒸馏装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]然而，现有的润滑油生产加工用蒸馏装置在使用时，通常是将原油直接从进料口处倒入罐体内部进行蒸馏，由于原油在进入罐体内部后，在罐底形成堆积，同时由于原油的粘稠度较高，导致原油的升温效果降低，进一步造成蒸馏的效率减缓。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种润滑油生产加工用蒸馏装置，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产加工用蒸馏装置，包括罐体和设置在罐体一侧的控制面板，所述罐体的上表面设置有盖板，所述盖板的上表面设置有进料口，所述盖板的内侧壁开设有空腔，所述空腔内部设置有分流装置，所述盖板的下表面连接有固定装置，所述罐体的内部设置有内胆，所述罐体的内部下侧壁设置有与内胆下端相匹配的仿形板，所述内胆的上表面连接网板，所述网板的下表面连接有加热器，所述加热器的一端贯穿网板的下表面，并延伸处网板的上表面设置，所述内胆的内部设置有分层装置，所述内胆的外侧壁设置有提取管，所述内胆的下表面设置有排液管。
[0008](三)有益效果
[0009]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0010]1、该种润滑油生产加工用蒸馏装置，通过设置网板、内胆、分层装置等部件，使得原油在进入内胆内部后，经过扇形板的阻挡，使原油经过穿孔呈柱状向下流动，进一步加快了原油的加热效率，避免了原油进入罐体内部后，因堆积导致的受热效率降低的现象。
[0011]2、该种润滑油生产加工用蒸馏装置，通过设置分流装置，使得原油在倒入进料口后，进入壳体内部经过分流管进行分流，避免了原油成堆进入内胆中，同时加热器可以对进入壳体内部的原油进行预热，进一步提高原油的蒸馏效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术前视剖切结构示意图；
[0014]图3为本技术网板结构示意图；
[0015]图4为图2中A处放大结构示意图；
[0016]图5为本技术扇形板结构示意图。
[0017]图中：1、罐体；2、控制面板；3、盖板；4、进料口；5、空腔；6、内胆；7、仿形板；8、网板；9、加热器；10、提取管；11、排液管；12、壳体；13、分流管；14、锥形管；15、矩形板；16、螺栓；17、固定块；18、扇形板；19、穿孔；20、螺旋导热杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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5，一种润滑油生产加工用蒸馏装置，包括罐体1和设置在罐体1一侧的控制面板2，罐体1的上表面设置有盖板3，盖板3的上表面设置有进料口4，盖板3的内侧壁开设有空腔5，空腔5内部设置有分流装置，盖板3的下表面连接有固定装置，罐体1的内部设置有内胆6，罐体1的内部下侧壁设置有与内胆6下端相匹配的仿形板7，内胆6的上表面连接网板8，网板8的下表面连接有加热器9，加热器9的一端贯穿网板8的下表面，并延伸处网板8的上表面设置，内胆6的内部设置有分层装置，内胆6的外侧壁设置有提取管10，内胆6的下表面设置有排液管11。
[0021]进一步地，如图2所示，分流装置包括壳体12，壳体12位于空腔5内部连接，壳体12的下表面连接有多个分流管13，分流管13的一端延伸至内胆6内部，盖板3的内部设置有锥形管14，锥形管14的两端分别与壳体12的上表面以及进料口4相连通，使得原油在倒入进料口4后，进入壳体12内部经过分流管13进行分流，避免了原油成堆进入内胆6中，同时加热器9可以对进入壳体12内部的原油进行预热，进一步提高原油的蒸馏效率。
[0022]进一步地，如图1、图2和图4所示，固定装置包括矩形板15，矩形板15的外侧壁螺纹连接有螺栓16，螺栓16的一端转动连接有固定块17，使得盖板3在盖上后，能够有效的将盖板3与罐体1进行连接固定，避免了加工过程中盖板3出现晃动的想象。
[0023]进一步地，如图2和图5所示，分层装置包括多个扇形板18，多个扇形板18位于内胆6内部设置，扇形板18的下表面贯穿开设有有多个穿孔19，使得原油在进入内胆6内部后，经过扇形板18的阻挡，使原油经过穿孔19呈柱状向下流动，进一步加快了原油的加热效率，避免了原油进入罐体1内部后，因堆积导致的受热效率降低的现象。
[0024]进一步地，如图2所示，内胆6的外侧壁套设有螺旋导热杆20，螺旋导热杆20的两端均与加热器9的外侧壁连接，能够有效的加快内胆6的受热速度，使得内胆6内部的温度能够保持在同等高度，避免了内胆6内部的上下温度出现较大温差的现象。
[0025]工作原理：在使用时，首先将盖板3盖在罐体1的上表面，拧动螺栓16，螺栓16推动固定块17，促使固定块17的一侧与罐体1的外侧壁相抵，然后拧紧螺栓16，届时通过控制面板2打开加热器9，加热器9温度在升高后对内胆6内部加热，同时将热量传导至螺旋导热杆20，螺旋导热杆20受热后对内胆6外壁进行进一步加热，使得内胆6能够快速升温，同时加热器9在升温后，对壳体12进行加热，促使壳体12内部具有一定的温度，届时将润滑油的原油从进料口4倒入，原油经过锥形管14进入壳体12内部，壳体12内部的温度对原油进行预加
热，原油进入壳体12内部后，由分流管13进入内胆6，并流落在扇形板18的内侧壁，原油沿着扇形板18的内侧壁流至底部，原油经过穿孔19呈柱状或拉丝状向下一层流动，届时蒸馏产生的气体经过提取管10输送至指定位置，当内胆6内部的废液过多时通过控制面板2将废液从拍排液管11排出即可。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产加工用蒸馏装置，包括罐体(1)和设置在罐体(1)一侧的控制面板(2)，其特征在于，所述罐体(1)的上表面设置有盖板(3)，所述盖板(3)的上表面设置有进料口(4)，所述盖板(3)的内侧壁开设有空腔(5)，所述空腔(5)内部设置有分流装置，所述盖板(3)的下表面连接有固定装置，所述罐体(1)的内部设置有内胆(6)，所述罐体(1)的内部下侧壁设置有与内胆(6)下端相匹配的仿形板(7)，所述内胆(6)的上表面连接网板(8)，所述网板(8)的下表面连接有加热器(9)，所述加热器(9)的一端贯穿网板(8)的下表面，并延伸处网板(8)的上表面设置，所述内胆(6)的内部设置有分层装置，所述内胆(6)的外侧壁设置有提取管(10)，所述内胆(6)的下表面设置有排液管(11)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用蒸馏装置，其特征在于：所述分流装置包括壳体(12)，所述壳体(12)位于空腔(5)内部连接，所述壳体(12)的下表面连接有多个分流管(13)，所述分流管(13)的一端延伸至内胆(6)内部，所述盖板(3)的内部设置有锥形管(14)，所述锥形管(14)的两端分别与壳体(12)的上表面以及进料口(4)相连通。3.根据权利要求1或2所述的一种润滑油生产加工用蒸馏装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯迪，
申请(专利权)人：营口海洋石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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