本实用新型专利技术提供一种用于化工生产的混液提纯装置，涉及混液提纯技术领域，以解决现有的蒸馏时气化的化工气体在没有引导的情况下处于蒸馏罐内时间较长，效率较低的同时还会导致部分原料蒸发的问题。一种用于化工生产的混液提纯装置，包括加热罐；所述加热罐内壁设置有加热管，加热罐后端下方位置开设有通孔，加热罐前端上方位置开设有插孔，加热罐顶部位置与盖板底部固定连接。启动加装管套侧面的加速电机，加速电机带动扇叶整体进行转动，扇叶转动的时候将提取罐内的气体快速抽离至提纯通管内，再经由提纯通管传递至加装管套直至传递到加装管套前端连接的收集器皿。到加装管套前端连接的收集器皿。到加装管套前端连接的收集器皿。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的混液提纯装置
[0001]本技术属于混液提纯
，更具体地说，特别涉及一种用于化工生产的混液提纯装置。
技术介绍
[0002]化工提纯就是将混合物的杂质进行分离出来，以此提高纯度，在其过程中需要给液体混合物进行加热处理，达到分离提纯的目的，提纯的方法多数采用蒸馏的方式来进行，对于目前的蒸馏法提纯还存在以下不足：在采用蒸馏法对化工混合物提纯的时候，气化的气体在没有引导的情况下处于蒸馏罐内时间较长，效率较低的同时还会导致部分原料蒸发。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于化工生产的混液提纯装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于化工生产的混液提纯装置，以解决现有的蒸馏时气化的化工气体在没有引导的情况下处于蒸馏罐内时间较长，效率较低的同时还会导致部分原料蒸发的问题。
[0005]本技术一种用于化工生产的混液提纯装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种用于化工生产的混液提纯装置，包括加热罐；所述加热罐内壁设置有加热管，加热罐后端下方位置开设有通孔，加热罐前端上方位置开设有插孔，加热罐顶部位置与盖板底部固定连接，盖板顶部中间位置固定连接有传动电机。
[0007]进一步的，所述传动电机底部固定连接有传动杆，传动杆位于加热罐内部的中间位置，传动杆两侧位置设置有挡架，且两侧挡架撑梯形形状。
[0008]进一步的，所述加热罐内部中间位置设置有提取罐，提取罐呈上宽下窄形状，且提取罐中间位置为坡面设计，传动杆两侧的挡架位于提取罐内部，且传动杆两侧的挡架形体与提取罐内部形体相同，提取罐前端位置固定连接倾斜为四十五度的提纯通管，提纯通管位于加热罐前端上方位置开设的插孔内，所述提取罐底部后端位置开设有条形槽，条形槽呈扇形分部，提取罐内部底部位置与扇座顶部位置固定连接，提取罐底部条形槽位于扇座正上方位置，盖板闭合在加热罐上端的时候，提取罐顶部与盖板底部内侧位置相贴合。
[0009]进一步的，所述扇座后端中间位置与外排管前端固定连接，扇座底部贴合加热罐内部下方位置，外排管位于加热罐后端下方开设的通孔内。
[0010]进一步的，所述提纯通管前端上方位置与加装管套后端下方位置固定连接，加装管套与提纯通管为同一直线，加装管套左侧位置固定连接有加速电机，加速电机右侧转动连接有扇叶，且扇叶转动连接在加装管套内中间位置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]提取罐顶部与盖板底部内侧位置相贴合，避免加热罐蒸馏气体外溢到加热罐内部空间，在对加热罐内壁设置的加热管进行加热的时候，加热罐加热管产生的温度将会充斥在加热管内部的空间内，对提取罐进行加热处理，提取罐内的化工原料进行反应，同时提取罐位于加热罐内，在加热罐加热管不处于加热状态的时候，加热罐与提取罐的间距空间可为提取罐提供保温措施。
[0013]启动加装管套侧面的加速电机，加速电机带动扇叶整体进行转动，扇叶转动的时候将提取罐内的气体快速抽离至提纯通管内，再经由提纯通管传递至加装管套直至传递到加装管套前端连接的收集器皿，由于提取罐前端位置固定连接倾斜为四十五度的提纯通管，根据提纯通管的倾斜幅度可提高气体传递的效率。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1是本技术的侧视状态结构示意图。
[0016]图2是本技术的半剖俯视结构示意图。
[0017]图3是本技术的半剖左视结构示意图。
[0018]图4是本技术的半剖侧视结构示意图，由图中表述可清楚查看到提取罐设置的条形槽所处位置。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、加热罐；2、盖板；201、传动电机；202、传动杆；3、提取罐；301、扇座；302、外排管；4、提纯通管；5、加装管套；501、加速电机；502、扇叶。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种用于化工生产的混液提纯装置，包括加热罐1；加热罐1内壁设置有加热管，加热罐1后端下方位置开设有通孔，加热罐1前端上方位置开设有插孔，加热
罐1顶部位置与盖板2底部固定连接，盖板2顶部中间位置固定连接有传动电机201，传动电机201底部固定连接有传动杆202，传动杆202位于加热罐1内部的中间位置，传动杆202两侧位置设置有挡架，且两侧挡架撑梯形形状，加热罐1内部中间位置设置有提取罐3，提取罐3呈上宽下窄形状，且提取罐3中间位置为坡面设计，传动杆202两侧的挡架位于提取罐3内部，且传动杆202两侧的挡架形体与提取罐3内部形体相同，提取罐3前端位置固定连接倾斜为四十五度的提纯通管4，提纯通管4位于加热罐1前端上方位置开设的插孔内，提纯通管4前端上方位置与加装管套5后端下方位置固定连接，加装管套5与提纯通管4为同一直线，加装管套5左侧位置固定连接有加速电机501，加速电机501右侧转动连接有扇叶502，且扇叶502转动连接在加装管套5内中间位置。
[0027]其中，提取罐3底部后端位置开设有条形槽，条形槽呈扇形分部，提取罐3内部底部位置与扇座301顶部位置固定连接，提取罐3底部条形槽位于扇座301正上方位置，扇座301后端中间位置与外排管302前端固定连接，扇座301底部贴合加热罐1内部下方位置，外排管302位于加热罐1后端下方开设的通孔内。
[0028]本实施例的具体使用方式与作用：
[0029]在使用本装置的时候，首先将化工需要混野提出的原料倒入在提取罐3的内部，再将加装管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的混液提纯装置，其特征在于：包括加热罐（1）；所述加热罐（1）内壁设置有加热管，加热罐（1）后端下方位置开设有通孔，加热罐（1）前端上方位置开设有插孔，加热罐（1）顶部位置与盖板（2）底部固定连接，盖板（2）顶部中间位置固定连接有传动电机（201）。2.如权利要求1所述一种用于化工生产的混液提纯装置，其特征在于：所述传动电机（201）底部固定连接有传动杆（202），传动杆（202）位于加热罐（1）内部的中间位置，传动杆（202）两侧位置设置有挡架，且两侧挡架撑梯形形状。3.如权利要求2所述一种用于化工生产的混液提纯装置，其特征在于：所述加热罐（1）内部中间位置设置有提取罐（3），提取罐（3）呈上宽下窄形状，且提取罐（3）中间位置为坡面设计，传动杆（202）两侧的挡架位于提取罐（3）内部，且传动杆（202）两侧的挡架形体与提取罐（3）内部形体相同，提取罐（3）前端位置固定连接倾斜为四十五度的提纯通管（4），提纯通管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李姣，马素艳，王渊，
申请(专利权)人：李姣，
类型：新型
国别省市：
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