本发明专利技术涉及阀门自动控制技术领域，特别是一种高低压限位阀自动控制装置，包括壳体和设置于所述壳体内的活塞组件，还包括设置于所述壳体外的液压系统，所述液压系统分别与所述壳体以及采气树的进油管线连通，所述液压系统泵出液压油用于提供所述活塞组件的驱动力以及用于控制所述采气树的地面安全阀打开；所述壳体与酸气管线连通，所述酸气管线内的气压变化控制所述活塞组件移动使所述活塞组件内的导管与所述采气树的回油管线连通用于控制所述采气树的地面安全阀关闭，代替目前需要分别采用高压限位阀和低压限位阀分别进行高压和低压控制地面安全阀关闭，解决了在高、低压限位阀通过设定内置弹簧的驱动力，由于弹簧存在疲劳，弹力不能精确控制，测定限压值时将导致地面控制压力多次快速泄压、起压，容易造成井口控制柜内调压阀密封件损坏，造成控制柜频繁补压或异常关井的问题。压或异常关井的问题。压或异常关井的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高低压限位阀自动控制装置
[0001]本专利技术涉及阀门自动控制
，特别是一种高低压限位阀自动控制装置。
技术介绍
[0002]高含硫化氢大型海相酸性气田存在气层埋藏深,地面集输工艺复杂、井口压力高等普遍特点，气井产出的酸气通过三级节流，将井口油压降低至可外输的压力后，再通过管线输送到净化厂进行脱硫处理，为保障气田安全生产，在各井站上设置一级节流阀，并且在与一级节流阀连通的酸气管线上均安装了高、低压限位阀作为保障气井安全生产的有利措施，其主要功能是实现一级节流后压力低于低压设定值或者高于高压设定值时，卸掉地面安全阀控制油路的压力，使地面安全阀关闭，实现气井关断。
[0003]现有高、低压限位阀由一个高压限位阀和一个低压限位阀组合，实现管道内限压的功能，在实现气井生产过程中，一级节流后酸气管线压力超过高压限位阀设定压力时，高压推动高压限位阀活塞移动，使得地面安全阀压力控制管线旁通泄压回油，紧急关闭地面安全阀，切断酸气来源；一级节流后酸气管线压力低于低压限位阀设定压力时，弹簧推动低压限位阀活塞移动，使得地面安全阀压力控制管线旁通泄压回油，紧急关闭地面安全阀，防止酸气倒灌回井筒。
[0004]目前采用的装置均需要一个高压限位阀和一个低压限位阀配合，实现在地面安全阀在高压或低压情况下的紧急关闭，并且高压限位阀和低压限位阀均通过设定内置弹簧的驱动力，实现所连接酸气管线的高低压限位关阀，由于弹簧长时间压缩将导致弹簧的弹力衰减，从而导致弹簧的弹力不能精确控制，且需要定期测定限压值，测定限压值时将导致地面控制压力阀多次快速泄压、起压，容易造成井口控制柜内调压阀密封件损坏，造成控制柜频繁补压或异常关井。
[0005]综上所述，目前亟需一种高低压限位阀自动控制装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术的专利技术目的在于：针对目前需要一个高压限位阀和一个低压限位阀配合，实现在地面安全阀在高压或低压情况下的紧急关闭，并且高、低压限位阀通过设定内置弹簧的驱动力，实现所连接酸气管线的高低压限位关阀，由于弹簧存在疲劳，长时间压缩将导致弹力会有所变化，弹力不能精确控制，且需要定期测定限压值，测定限压值时将导致地面控制压力多次快速泄压、起压，容易造成井口控制柜内调压阀密封件损坏，造成控制柜频繁补压或异常关井的问题，提供一种高低压限位阀自动控制装置。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种高低压限位阀自动控制装置，包括壳体和设置于所述壳体内的活塞组件，还包括设置于所述壳体外的液压系统，所述液压系统分别与所述壳体以及采气树的进油管线连通，所述液压系统泵出液压油用于驱动所述活塞组件移动以及用于控制所述采气树的地面安全阀打开；所述壳体与酸气管线连通，所述酸气管线和所述液压系统在所述壳体内产生的压差控制所述活塞组件移动使所述活塞组件内的导管与所述采气树的回油管线连通用
于控制所述采气树的地面安全阀关闭。
[0008]液压系统分别与壳体以及采气树的进油管线连通，液压系统泵出的液压油沿进油管线进入采气树的同时液压油进入壳体内，液压油进入采气树可实现采气树上的地面安全阀自动打开，液压油在壳体内提供一个用于活塞组件移动的驱动力，活塞组件在液压油驱动力和酸气管线内的气压的双重力作用下发生移动，当酸气管线内的气压超过预设值时，在酸气管线内气压的推动下，活塞组件移动，活塞组件内的导管与采气树的回油管线连通，使地面安全阀泄压关闭，当酸气管线内的气压低于预设值时，在液压油驱动力的作用下推动活塞组件移动，活塞组件内的导管与采气树的回油管线连通，使地面安全阀泄压关闭，从而达到在酸气管线内气压过高或过低时均能实现关闭地面安全阀的目的，本装置结构简单，操作方便，代替目前需要分别采用高压限位阀和低压限位阀分别进行高压和低压控制地面安全阀关闭，解决了在高、低压限位阀通过设定内置弹簧的张紧力，实现所连接酸气管线的高低压限位关阀，由于弹簧存在疲劳，长时间压缩将导致弹力会有所变化，弹力不能精确控制，且需要定期测定限压值，测定限压值时将导致地面控制压力多次快速泄压、起压，容易造成井口控制柜内调压阀密封件损坏，造成控制柜频繁补压或异常关井的问题。
[0009]优选的，所述活塞组件包括相对设置的第一活塞组件和第二活塞组件；所述第一活塞组件与所述壳体的一端围合形成的第一密封腔体，所述第二活塞组件与所述壳体另一端围合形成的第二密封腔体，所述第一密封腔体与所述第二密封腔体分别与酸气管线连通；所述第一活塞组件和第二活塞组件与壳体围合形成第三密封腔体，所述第三密封腔体与所述液压系统连通。液压系统与第三密封腔体连通，液压油进入第三密封腔体内对第一活塞组件产生朝向第一密封腔体的推力以及对第二活塞组件产生朝向第二密封腔体的推力，第一密封腔体与第二密封腔体分别与酸气管线连通，进入第一密封腔体和第二密封腔体内的气压与第三密封腔体内的液压油保持压力平衡，酸气管线内的气压变化，使第一密封腔体和第二密封腔体与第三腔体产生压差，从而达到移动第一活塞组件和第二活塞组件的目的。
[0010]优选的，所述第一活塞组件和第二活塞组件均包括限位件和活塞件，所述限位件设置于所述活塞件的两侧且用于限制所述活塞件的移动范围，所述第一活塞组件的活塞件在所述第三密封腔体内与液压油的接触面积大于所述第二活塞组件的活塞件在所述第三密封腔体内与液压油的接触面积。液压系统泵出的液压油进入第三密封腔体内，第一活塞组件的活塞件在第三密封腔体内与液压油的接触面积大于第二活塞组件的活塞件在第三密封腔体内与液压油的接触面积，液压油作用于第一活塞组件的活塞件的压力大于作用于第二活塞组件的活塞件压力，使第一活塞组件形成高压限位阀，第二活塞组件形成低压限位阀，代替常规的高压限位阀和低压限位阀配合。
[0011]优选的，所述第一活塞组件的限位件包括设置于所述第一密度腔体和第三密封腔体内的限位台阶；所述第二活塞组件的限位件包括设置于所述第二密封腔体内的限位台阶和设置于所述第三密封腔体内的限位短节，所述限位台阶和限位短节均固定设置于所述壳体的内壁上。限位台阶和限位短节通过与活塞件的端部抵接限制活塞件移动。
[0012]优选的，所述第二活塞组件的活塞件包括插入部和抵接部，所述插入部与所述限位短节的内壁适配，抵接部与壳体内壁的内壁适配。插入部与限位短节的内壁适配，插入部位于限位短节内，其端部与液压油的接触面积小于第一活塞组件的活塞件与液压油的接触
面积，液压油作用于第三密封腔体各个部位压强相同，使产生作用于第一活塞组件的活塞件的压力大于作用于第二活塞组件的活塞件的压力，达到分别形成高压限位阀和低压限位阀的作用。
[0013]优选的，所述采气树的回油管线包括低压端回油管线、高压端回油管线和压力控制旁通管线，其中，所述压力控制旁通管线与所述地面安全阀连通，所述低压端回油管线和高压端回油管线均通过所述活塞组件与所述压力控制旁通管线连通。地面安全阀与压力控制旁通管线连通，当气压变化与液压油形成压差推动活塞件移动使低压端回油管线或高压端回油管线与压力控制旁通管线连通时，地面安全阀泄压，达到关闭地面安全阀的目的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高低压限位阀自动控制装置，包括壳体（1）和设置于所述壳体（1）内的活塞组件，其特征在于：还包括设置于所述壳体（1）外的液压系统（2），所述液压系统（2）分别与所述壳体（1）以及采气树（3）的进油管线连通，所述液压系统（2）泵出液压油用于驱动所述活塞组件移动以及用于控制所述采气树（3）的地面安全阀打开；所述壳体（1）与酸气管线（4）连通，所述酸气管线（4）和所述液压系统（2）在所述壳体（1）内产生的压差控制所述活塞组件移动使所述活塞组件内的导管与所述采气树（3）的回油管线连通用于控制所述采气树（3）的地面安全阀关闭。2.根据权利要求1所述的一种高低压限位阀自动控制装置，其特征在于：所述活塞组件包括相对设置的第一活塞组件（5）和第二活塞组件（6）；所述第一活塞组件（5）与所述壳体（1）的一端围合形成的第一密封腔体（7），所述第二活塞组件（6）与所述壳体（1）另一端围合形成的第二密封腔体（8），所述第一密封腔体（5）与所述第二密封腔体（8）分别与酸气管线（4）连通；所述第一活塞组件（5）和第二活塞组件（6）与壳体（1）围合形成第三密封腔体（9），所述第三密封腔体（9）与所述液压系统（2）连通。3.根据权利要求2所述的一种高低压限位阀自动控制装置，其特征在于：所述第一活塞组件（5）和第二活塞组件（6）均包括限位件和活塞件，所述限位件设置于所述活塞件的两侧且用于限制所述活塞件的移动范围，所述第一活塞组件（5）的活塞件在所述第三密封腔体（9）内与液压油的接触面积大于所述第二活塞组件（6）的活塞件在所述第三密封腔体（9）内与液压油的接触面积。4.根据权利要求3所述的一种高低压限位阀自动控制装置，其特征在于：所述第一活塞组件（5）的限位件包括设置于所述第一密度腔体（7）和第三密封腔体（9）内的限位台阶（10）；所述第二活塞组件（6）的限位件包括设置于所述第二密封腔体（6）内的限位台阶（10）和设置于所述第三密封腔体（9）内的限位短节（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘言，蒲阳凤，孙林平，骆仕洪，柯玉彪，何海，陈曦，黄元和，曾力，黄仕林，刘翀，权子涵，王小魏，昝杰，郭先婕，龚小平，杨关键，赵温富，谷蓉，何帅，向军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司西南油气分公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。