一种新型真空破坏阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型真空破坏阀，包括具有圆柱形内腔的阀体，所述阀体侧壁开设有进气口，所述阀体上侧可拆卸设置有阀盖，所述阀体内设置有阀座，所述阀座开设有开口向上的过气腔，所述阀体与所述阀座之间设置有用于连接所述阀座的连接座，所述连接座上开设有用于连通所述过气腔与所述进气口的过气通道，所述阀体内位于所述阀座上侧可升降设置有用于隔断所述圆柱形内腔与所述过气腔的阀板，所述阀板与所述阀盖之间设置有弹性件，所述阀板上侧设置有阀杆。置有阀杆。置有阀杆。

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空破坏阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种新型真空破坏阀。

技术介绍

[0002]真空破坏阀是一种安全阀。主要用于容器或管道中，在管道或容器因系统运行或停止而产生负压或真空逐步升高时，该阀能自动开启，破坏真空效应，使管道及其它设备不至产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全。当系统产生负压时，通过大气压跟系统压力的压差作用在密封件上，推动真空破坏阀密封件，打开密封面把外界大气引入系统，让系统压强升高破坏负压，直到真空破坏阀密封件重新下坠密封，外界大气不再进入系统.在系统正压时候，工作介质进入密封件上部，向下压紧密封件，系统压力越大，密封越紧，保证正压时真空破坏阀滴水不漏。目前市面上的真空阀以金属阀门为主，并且有以下缺点：反应不灵敏，在小真空压力下无法打开；空气通道小，抗真空效率差；真空负压动作时容易有杂物进去。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述问题，本技术提出一种新型真空破坏阀。
[0004]为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为一种新型真空破坏阀，包括具有圆柱形内腔的阀体，所述阀体侧壁开设有进气口，所述阀体上侧可拆卸设置有阀盖，所述阀体内设置有阀座，所述阀座开设有开口向上的过气腔，所述阀体与所述阀座之间设置有用于连接所述阀座的连接座，所述连接座上开设有用于连通所述过气腔与所述进气口的过气通道，所述阀体内位于所述阀座上侧可升降设置有用于隔断所述圆柱形内腔与所述过气腔的阀板，所述阀板与所述阀盖之间设置有弹性件，所述阀板上侧设置有阀杆。
[0005]进一步改进的是：所述阀体为圆柱形阀体，所述阀座为与所述圆柱形阀体同轴心的圆柱形阀座。
[0006]进一步改进的是：所述阀座、所述连接座与所述阀体一体成型。
[0007]进一步改进的是：所述阀盖下端设置有供所述阀杆上端滑移的滑移导管。
[0008]进一步改进的是：所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别抵顶于所述阀盖下端面与所述阀板上端面。
[0009]进一步改进的是：所述阀盖下端面设置有用于定位所述压缩弹簧的第一定位槽，所述阀板上端面设置有用于定位所述压缩弹簧的第二定位槽。
[0010]进一步改进的是：所述阀盖开设有内螺纹，所述阀体上端开设有与所述阀盖配合的外螺纹。
[0011]进一步改进的是：所述阀体下端开设有与外部管件连接的连接螺纹。
[0012]进一步改进的是：所述阀板上开设有安装槽，所述安装槽中可拆卸设置有用于密封所述阀座的密封件。
[0013]进一步改进的是：所述进气口处设置有用于过滤空气中杂物的过滤网。
[0014]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：侧壁上的进气口与阀座的过气腔相连通，再通过阀板隔断圆柱形内腔与过气腔，当阀体内产生负压时，过气腔中容纳的空气中的气体会抵开阀板进入圆柱形内腔，从而使得阀体内压强升高破坏负压。
[0015]进一步的效果是：圆柱形阀体及阀座，方便制造，降低成本。
[0016]进一步的效果是：设置有滑移导管，可以防止阀板在上下升降时发生偏移，进而防止其在复位时不能准确的密封阀座。
[0017]进一步的效果是：设置有滤网，可以防止空气中杂物进入阀体内。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例结构示意图;
[0019]图2是本技术实施例结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例阀体结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例阀体俯视图；
[0022]图5是本技术实施例中阀体结构示意图；
[0023]图6是本技术实施例中阀盖结构示意图；
[0024]图7是本技术实施例中阀板结构示意图。
具体实施方式
[0025]现结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0026]实施例;
[0027]参考图1至图7，一种新型真空破坏阀，包括具有圆柱形内腔1的阀体2，阀体2侧壁开设有进气口3，阀体2上侧可拆卸设置有阀盖4，阀体2内设置有阀座5，阀座5开设有开口向上的过气腔6，阀体2与阀座5之间设置有用于连接阀座5的连接座7，连接座7上开设有用于连通过气腔6与进气口3的过气通道8，阀体2内位于阀座5上侧可升降设置有用于隔断圆柱形内腔1与过气腔6的阀板9，阀板9与阀盖4之间设置有弹性件(图中未示出)，阀板9上侧设置有阀杆10。
[0028]在本实施例中，阀体2为圆柱形阀体2，阀座5为与圆柱形阀体2同轴心的圆柱形阀座5，其中阀座5、连接座7与阀体2一体成型，连接座7一端连接阀体2内侧壁，一端连接阀座5。
[0029]为了防止阀板9在升降时发生偏移导致在复位时不能准确复位，阀盖4下端设置有供阀杆10上端滑移的滑移导管11，阀杆10上端部可在滑移导管11内上下滑移时，滑移导管11的侧壁限制阀杆10发生偏移，进而防止阀板9发生偏移。
[0030]同时，在本实施例中，弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧两端分别抵顶于阀盖4下端面与阀板9上端面，其中，阀盖4下端面设置有用于定位压缩弹簧的第一定位槽12，压缩弹簧上端位于第一定位槽12中，可防止压缩弹簧上端在压缩时发生偏移，阀板9上端面设置有用于定位压缩弹簧的第二定位槽13，压缩弹簧下端位于第二定位槽13中，可防止压缩弹簧下端在压缩时发生偏移。
[0031]为了方便维修，阀盖4开设有内螺纹，阀体2上端开设有与阀盖4配合的外螺纹，当需要进行维修时，只需要旋转阀盖4，即可将阀盖4拆卸下来对阀体2内部结构进行维修。
[0032]为了方便连接外部管件，阀体2下端开设有与外部管件连接的连接螺纹，通过螺纹连接即可连接需要安装真空破坏阀的管件连接，连接方便。
[0033]为了防止阀体2内发生泄漏，阀板9上开设有安装槽14，安装槽14中可拆卸设置有用于密封阀座5的密封圈，当压缩弹簧带动阀板9向下抵顶阀座5时，密封圈与阀座5配合，即可防止阀体2内部的流体介质泄漏。
[0034]进气口3处设置有用于过滤空气中杂物的过滤网15，可以防止空气中的杂物进入阀体2内。
[0035]工作原理：
[0036]空气中的气体能够通过进气口3流入过气通道8中，再由过气通道8流至过气腔6，将阀体2通过螺纹连接在外部管道中，阀体2的圆柱形内腔1与外部管道相连通，正常使用时（在正压的情况下），阀板9在压缩弹簧的作用下与阀座5配合隔断密封圆柱形内腔1与过气腔6，管道压力越大，密封越紧，此时过气腔6中的气体不能够进入到圆柱形内腔1中；当管道内产生负压时，在大气压与管件内的压差作用下，过气腔6中的气体带动阀板9上升，进而可以流入至阀体2的圆柱形内腔1中，从而使得管道内压强升高破坏负压，至到阀体2内的阀板9重新在重力及压缩弹簧的作用下复位密封阀座5，外界气体不再进入到管道内，阀体2内流体介质也不会泄漏。
[0037]以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型真空破坏阀，包括具有圆柱形内腔的阀体，所述阀体侧壁开设有进气口，所述阀体上侧可拆卸设置有阀盖，所述阀体内设置有阀座，其特征在于：所述阀座开设有开口向上的过气腔，所述阀体与所述阀座之间设置有用于连接所述阀座的连接座，所述连接座上开设有用于连通所述过气腔与所述进气口的过气通道，所述阀体内位于所述阀座上侧可升降设置有用于隔断所述圆柱形内腔与所述过气腔的阀板，所述阀板与所述阀盖之间设置有弹性件，所述阀板上侧设置有阀杆。2.根据权利要求1所述的一种新型真空破坏阀，其特征在于：所述阀体为圆柱形阀体，所述阀座为与所述圆柱形阀体同轴心的圆柱形阀座。3.根据权利要求1所述的一种新型真空破坏阀，其特征在于：所述阀座、所述连接座与所述阀体一体成型。4.根据权利要求1所述的一种新型真空破坏阀，其特征在于：所述阀盖下端设置有供所述阀杆上端滑移的滑移导管。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪万生，程小龙，陈伟杰，
申请(专利权)人：福建核五阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：