一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及油田交联剂生产设备技术领域，尤其涉及一种通过双腔体搅拌分级过滤油田用基于高压过滤的交联剂生产装置，包括有上腔体、下腔体、过滤筒、高压换气口、循环搅拌部件、混合搅拌部件、过滤组件和净化网，循环搅拌部件设置在上腔体内，混合搅拌部件和净化网设置在下腔体内，过滤组件设置在过滤筒内部。本发明专利技术通过循环搅拌部件和混合搅拌部件对油田交联剂原料进行均匀搅拌混合，由过滤组件对油田交联剂原料内结块和杂质进行分离，通过净化网对油田交联剂进行纯化，经高压换气口对下腔体内进行定时充气和吸气过程，上腔体和下腔体内的压力循环增大和减小，增大了装置对油田交联剂的过滤和纯化效率。剂的过滤和纯化效率。剂的过滤和纯化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置


[0001]本专利技术涉及油田交联剂生产设备
，尤其涉及一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置。

技术介绍

[0002]交联剂别名为架桥剂，交联剂是聚烃类光致抗蚀剂的一种重要组成部分，交联剂在曝光后会产生双自由基，交联剂的双自由基和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质，由于我国油田开采环境不同，所以在开采过程中为防止发生危险，在开井之初需借用多种辅助试剂向下钻设采油井，交联剂作为其中重要的辅助试剂，在油田开采领域的应用备受关注，不同环境的油田选用的交联剂不尽相同，在现有的技术水平下，交联剂配方也就是其原料的不同对交联剂的功能会产生直接影响。
[0003]交联剂的配料生产过程中，会根据不同环境的油田需要而使用到许多原料，其中会涉及到不同种类、不同存在状态的原料，而部分原料在配料的过程中由于和其余试剂溶解性不好，因此会生原料成团甚至结块的现象，原料中同样不可避免存在杂质，并且因为原料的混合状态不一，交联剂的原料混合后的状态较为粘稠，粘稠状交联剂的主动通过性很差，其过滤选择合格混合态的过程效率很慢，整体上大量制备油田交联剂的效率低。
[0004]针对上述技术问题，我们研发一种通过双腔体搅拌分级过滤油田用基于高压过滤的交联剂生产装置。

技术实现思路

[0005]为了克服粘稠状的油田交联剂过滤效率低、油田交联剂混合效果不佳和原料存在杂质的缺点，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种通过双腔体搅拌分级过滤油田用基于高压过滤的交联剂生产装置。
[0006]一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置，包括有固定架、上腔体、下腔体、过滤筒、进料口、出料口、高压换气口、循环搅拌部件、混合搅拌部件、过滤组件和净化网，固定架上部固接有上腔体，上腔体下部为倒锥台形设置，固定架下部固接有下腔体，下腔体上部为锥台形设置，下腔体中部向外凸出设置，过滤筒设置在上腔体与下腔体之间，过滤筒前后对称设置有进料格栅和滑槽，上腔体上表面连通有进料口，下腔体下表面中间连通有出料口，下腔体的下部连通有高压换气口，高压换气口内设置有单向阀，循环搅拌部件贯穿设置在上腔体内部，混合搅拌部件设置在下腔体中部，循环搅拌部件与混合搅拌部件之间动力连接，过滤组件设置在过滤筒内部，净化网设置在下腔体内下表面上，净化网位于出料口上方。
[0007]进一步地，净化网为锥台形设置，锥台形的净化网用于增大同时净化的面积，出料口上部为倒锥形设置。
[0008]进一步地，循环搅拌部件包括有电机架、伺服电机、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、套杆、菱形搅拌棒和循环组件，电机架固接在上腔体上表面上，伺服电机设置在电
机架上，伺服电机输出轴下端设置有转轴，伺服电机的转轴上固接有第一直齿轮和第二直齿轮，套杆贯穿滑动设置在上腔体上表面上，套杆上端固接有第三直齿轮，第三直齿轮与第二直齿轮啮合，套杆上设置有若干个菱形搅拌棒，菱形搅拌棒两个为一组，每组菱形搅拌棒之间高度均匀间隔，相邻两组菱形搅拌棒互相垂直设置，套杆内设置有部分循环组件，另一部分循环组件设置在上腔体前后两侧面上，循环搅拌部件用于对上腔体内的油田交联剂原料进行搅拌混合均匀。
[0009]进一步地，循环组件包括有转杆、第一涡扇、第四直齿轮、皮带轮、第一固定块、第一保护壳、第一转轴、第五直齿轮、第二固定块、第六直齿轮、锥齿轮和第二涡扇，转杆转动设置在套杆内，转杆下端设置有第一涡扇，转杆上端固接有第四直齿轮，第四直齿轮与第一直齿轮相啮合，皮带轮设置有四个，两个皮带轮固接于转杆上端，第一固定块两个为一组前后对称设置有两组，四个第一固定块分别固接于上腔体中上部，第一保护壳设置有两个，两个第一保护壳分别固接在上腔体下部，每组第一固定块贯穿转动设置有第一转轴，第一转轴贯穿第一保护壳上端面，第一转轴上端固接有皮带轮，第一转轴上端与转杆上端的皮带轮之间通过皮带传动连接，第一转轴下端固接有第五直齿轮，第二固定块前后对称设置有两个，两个第二固定块分别固接于上腔体下部，两个第二固定块上分别转动连接有第六直齿轮，相邻的第六直齿轮与第五直齿轮相啮合，锥齿轮两个为一组前后对称设置有两组，两个第六直齿轮下表面分别固定连接有一个锥齿轮，第二涡扇前后对称设置有两个，两个第二涡扇分别贯穿转动连接于上腔体下部，两个第二涡扇下部分别也固接有一个锥齿轮，相邻的锥齿轮相啮合，循环组件用于促进对上腔体内的油田交联剂原料进行上下均匀混合。
[0010]进一步地，第一涡扇水平旋转，第一涡扇用于向下推动油田交联剂，第二涡扇沿上腔体下部的锥面旋转，第二涡扇用于斜向上朝中心位置推动油田交联剂。
[0011]进一步地，混合搅拌部件包括有第三固定块、第二转轴、第七直齿轮、锥台形转板、齿环、弧形挡板、梯形挡板和分流板，第三固定块两个为一组前后对称设置有两组，两组第三固定块分别连接在下腔体的两部，一组第三固定块上转动连接有第二转轴，第二转轴上端与第一转轴下端固接，第七直齿轮两个为一组前后对称设置有两组，第二转轴下端固定连接有一个第七直齿轮，相邻的第三固定块之间转动式也安装有一个第七直齿轮，相邻的第七直齿轮（903）相啮合，锥台形转板转动设置在下腔体的中部凸出位置，锥台形转板上端外周设置有与第七直齿轮相啮合的齿环，锥台形转板内周向均匀设置有若干个弧形挡板，弧形挡板上沿其自身均匀设置有若干个梯形挡板，分流板固接在下腔体内壁上部，分流板位于锥台形转板上方，混合搅拌部件用于对进入下腔体混合后的油田交联剂原料再次进行均匀混合。
[0012]进一步地，相邻弧形挡板上的梯形挡板之间为互相垂直设置，梯形挡板用于阻拦油田交联剂的向下运动。
[0013]进一步地，过滤组件包括有第一过滤板、第二过滤板、固定转轴和涡轮，第一过滤板固定连接在过滤筒内壁上端，第二过滤板固定连接在过滤筒内壁下端，第一过滤板的过滤直径大于第二过滤板的过滤直径，第一过滤板和第二过滤板之间设置有固定转轴，固定转轴的两端分别与第一过滤板和第二过滤板转动连接，固定转轴上固接有涡轮，涡轮的外周壁与过滤筒内壁紧密贴合，气体通过第一过滤板和第二过滤板，对部分堵塞的过滤孔起到通堵的效果。
[0014]进一步地，还包括有杂质收集部件，杂质收集部件前后对称设置有两组，杂质收集部件包括有第二保护壳、滑套、通气管、弧形滑杆、活塞板、推板、连接块、栅格挡板、杂质收集壳和第三过滤板，第二保护壳固定连接在过滤筒的外周壁上，滑套设置在第二保护壳内，滑套外侧端和下端分别连通有通气管，弧形滑杆贯穿滑动设置在滑套内，上侧的通气管连通上腔体和滑套，下侧的通气管连通下腔体和滑套，活塞板滑动设置在滑套内，弧形滑杆两端分别固接有推板，两个推板分别固接有连接块，栅格挡板滑动设置在过滤筒的滑槽内，栅格挡板与过滤筒的格栅宽度相对应设置，杂质收集壳贯穿固接在下腔体上部，杂质收集壳上部的开口与过滤筒的格栅下部连通，栅格挡板上部将过滤筒的格栅的上部封堵，杂质收集壳下端固接有第三过滤板，杂质收集部件用于对收集在过滤筒的格栅内的杂质进行收集保存。
[0015]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置，包括有固定架（1）、上腔体（2）、下腔体（3）、进料口（5）、出料口（6）、高压换气口（7）和净化网（12），其特征是，还包括有过滤筒（4）、循环搅拌部件（8）、混合搅拌部件（9）和过滤组件（10），固定架（1）上部固接有上腔体（2），上腔体（2）下部为倒锥台形设置，固定架（1）下部固接有下腔体（3），下腔体（3）上部为锥台形设置，下腔体（3）中部向外凸出设置，过滤筒（4）设置在上腔体（2）与下腔体（3）之间，过滤筒（4）前后对称设置有进料格栅和滑槽，上腔体（2）上表面连通有进料口（5），下腔体（3）下表面中间连通有出料口（6），下腔体（3）的下部连通有高压换气口（7），高压换气口（7）内设有单向阀，循环搅拌部件（8）贯穿设置在上腔体（2）内部，混合搅拌部件（9）设置在下腔体（3）中部，循环搅拌部件（8）与混合搅拌部件（9）之间动力连接，过滤组件（10）设置在过滤筒（4）内部，净化网（12）设置在下腔体（3）内下表面上，净化网（12）位于出料口（6）上方。2.按照权利要求1所述的一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置，其特征是：净化网（12）为锥台形设置，锥台形的净化网（12）用于增大同时净化的面积，出料口（6）上部为倒锥形设置。3.按照权利要求1所述的一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置，其特征是：循环搅拌部件（8）包括有电机架（801）、伺服电机（802）、第一直齿轮（803）、第二直齿轮（804）、第三直齿轮（805）、套杆（806）、菱形搅拌棒（807）和循环组件，电机架（801）固接在上腔体（2）上表面上，伺服电机（802）设置在电机架（801）上，伺服电机（802）输出轴下端设置有转轴，伺服电机（802）的转轴上固接有第一直齿轮（803）和第二直齿轮（804），套杆（806）贯穿滑动设置在上腔体（2）上表面上，套杆（806）上端固接有第三直齿轮（805），第三直齿轮（805）与第二直齿轮（804）啮合，套杆（806）上设置有若干个菱形搅拌棒（807），菱形搅拌棒（807）两个为一组，每组菱形搅拌棒（807）之间高度均匀间隔，相邻两组菱形搅拌棒（807）互相垂直设置，套杆（806）内设置有部分循环组件，另一部分循环组件设置在上腔体（2）前后两侧面上。4.按照权利要求3所述的一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置，其特征是：循环组件包括有转杆（808）、第一涡扇（809）、第四直齿轮（810）、皮带轮（811）、第一固定块（812）、第一保护壳（813）、第一转轴（814）、第五直齿轮（815）、第二固定块（816）、第六直齿轮（817）、锥齿轮（818）和第二涡扇（819），转杆（808）转动设置在套杆（806）内，转杆（808）下端设置有第一涡扇（809），转杆（808）上端固接有第四直齿轮（810），第四直齿轮（810）与第一直齿轮（803）相啮合，皮带轮（811）设置有四个，两个皮带轮（811）固接于转杆（808）上端，第一固定块（812）两个为一组前后对称设置有两组，四个第一固定块（812）分别固接于上腔体（2）中上部，第一保护壳（813）设置有两个，两个第一保护壳（813）分别固接在上腔体（2）下部，每组第一固定块（812）贯穿转动设置有第一转轴（814），第一转轴（814）贯穿第一保护壳（813）上端面，第一转轴（814）上端固接有皮带轮（811），第一转轴（814）上端与转杆（808）上端的皮带轮（811）之间通过皮带传动连接，第一转轴（814）下端固接有第五直齿轮（815），第二固定块（816）前后对称设置有两个，两个第二固定块（816）分别固接于上腔体（2）下部，两个第二固定块（816）上分别转动连接有第六直齿轮（817），相邻的第六直齿轮（817）与第五直齿轮（815）相啮合，锥齿轮（818）两个为一组前后对称设置有两组，两个第六直齿轮（817）下表面分别固定连接有一个锥齿轮（818），第二涡扇（819）前后对称设置有两个，两个第二涡扇（819）分别贯穿转动连接于上腔体（2）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂中祥，张刘杰，王中鹏，李建学，潘定奎，杨大麦，
申请(专利权)人：北京宝丰春石油技术有限公司，
类型：发明
国别省市：