一种石油开采用可自动调整平衡的抽油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油开采用可自动调整平衡的抽油机，包括框体，所述框体的顶部安装有抽油机构。本实用新型专利技术通过框体、抽油机构、第一支撑板、第二支撑板、伺服电机、驱动转轴、滚动轴承、绕线轮、通槽、钢绳、抽油杆、抽油泵、缓冲机构、连接板、限位套、固定块、导向杆、导向套、连接杆和弹簧相互配合，通过在框体的内部设置限位套，对钢绳进行限位，保证了抽油机中钢绳的平衡，减小钢绳的晃动，避免抽油机由于钢绳晃动发生故障，并且抽油机中的抽油杆通过导向套在导向杆的表面移动，弹簧对导向套和抽油杆进行缓冲，避免抽油杆出现损坏，提高了抽油机的使用寿命，给石油开采工作带来极大的便利。的便利。的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种石油开采用可自动调整平衡的抽油机


[0001]本技术涉及石油开采
，具体为一种石油开采用可自动调整平衡的抽油机。

技术介绍

[0002]抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。游梁式抽油机的基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，特别是它可以长期在油田全天候运转，使用可靠。游梁式抽油机的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。在油田现场应用的无游梁式抽油机主要有链条抽油机和钢绳抽油机。链条抽油机由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为链条的低速转动，并由特殊链节及主轴销—滑块机构将旋转运动变为抽油机往返架的上、下往复运动，经绕过天车轮的悬绳器总成带动深井泵工作。钢绳抽油机通过控制系统直接控制电动机带动滚筒正反转动，经绕过滚筒的悬绳器总成带动深井泵工作。
[0003]目前，市面上常见的石油开采用抽油机在使用时，抽油机中钢绳的平衡性比较差，钢绳会出现晃动，导致抽油机容易发生故障，并且抽油机中的抽油杆没有缓冲，容易导致抽油杆出现损坏，影响抽油机的使用寿命，给石油开采工作带来极大的不便，为此我们提出一种石油开采用可自动调整平衡的抽油机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石油开采用可自动调整平衡的抽油机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油开采用可自动调整平衡的抽油机，包括框体，所述框体的顶部安装有抽油机构，所述抽油机构的底部贯穿框体且延伸至其内部，所述框体的内壁上安装有与抽油机构相适配的缓冲机构；
[0006]所述抽油机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别安装在框体顶部的左右两侧，所述第一支撑板的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述第二支撑板左侧的凹槽内安装有滚动轴承，所述驱动转轴远离伺服电机的一端贯穿第一支撑板且延伸至其外部，位于第一支撑板外部的驱动转轴的一端与滚动轴承活动连接，位于第一支撑板与第二支撑板之间位置的驱动转轴表面安装有绕线轮，所述框体的顶部设置有通槽，所述绕线轮的表面固定缠绕有钢绳，所述钢绳远离绕线轮的一端贯穿通槽且延伸至框体的内部，所述钢绳的底端安装有抽油杆，所述抽油杆的底部设置有抽油泵；
[0007]所述缓冲机构包括两个连接板，两个所述连接板分别安装在框体内壁的左右两侧，所述框体的内部设置有限位套，所述限位套的外侧与连接板固定连接，所述钢绳的底端
贯穿限位套且延伸至其外部，所述框体内壁的左右两侧且位于连接板的下方安装有固定块，所述固定块的顶部安装有导向杆，所述导向杆的顶端与连接板固定连接，所述导向杆的表面活动连接有导向套，所述导向套远离导向杆的一侧安装有连接杆，所述连接杆远离导向套的一端与抽油杆固定连接，所述导向杆的表面且位于导向套的上方套接有弹簧。
[0008]优选的，所述钢绳的表面设置有耐腐蚀涂层。
[0009]优选的，所述框体外表面的底部安装有底板，所述底板的底部安装有预埋柱。
[0010]优选的，所述底板的顶部安装有加固杆，所述加固杆远离底板的一端与框体固定连接。
[0011]优选的，所述固定块的底部安装有限位杆，所述限位杆远离固定块的一端与框体的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述弹簧的两端分别与连接板和导向套固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过框体、抽油机构、第一支撑板、第二支撑板、伺服电机、驱动转轴、滚动轴承、绕线轮、通槽、钢绳、抽油杆、抽油泵、缓冲机构、连接板、限位套、固定块、导向杆、导向套、连接杆和弹簧相互配合，通过在框体的内部设置限位套，对钢绳进行限位，保证了抽油机中钢绳的平衡，减小钢绳的晃动，避免抽油机由于钢绳晃动发生故障，并且抽油机中的抽油杆通过导向套在导向杆的表面移动，弹簧对导向套和抽油杆进行缓冲，避免抽油杆出现损坏，提高了抽油机的使用寿命，给石油开采工作带来极大的便利。
[0015]2、本技术通过底板和预埋柱相互配合，起到了对框体进行固定的作用，通过设置加固杆起到了对框体和底板进行加固的作用，通过设置限位杆起到了对固定块进行稳固支撑的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0018]图3为本技术图1中B的局部放大图。
[0019]图中：1框体、2抽油机构、21第一支撑板、22第二支撑板、23伺服电机、24驱动转轴、25滚动轴承、26绕线轮、27通槽、28钢绳、29抽油杆、210抽油泵、3缓冲机构、31连接板、32限位套、33固定块、34导向杆、35导向套、36连接杆、37弹簧、4底板、5预埋柱、6加固杆、7限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种石油开采用可自动调整平衡的抽油机，包括框体1，框体1的顶部安装有抽油机构2，抽油机构2的底部贯穿框体1且延伸至其内部，框体1的内壁上安装有与抽油机构2相适配的缓冲机构3。
[0022]抽油机构2包括第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21和第二支撑板22分别安装在框体1顶部的左右两侧，第一支撑板21的左侧安装有伺服电机23，伺服电机23的输出轴上安装有驱动转轴24，第二支撑板22左侧的凹槽内安装有滚动轴承25，驱动转轴24远离伺服电机23的一端贯穿第一支撑板21且延伸至其外部，位于第一支撑板21外部的驱动转轴24的一端与滚动轴承25活动连接，位于第一支撑板21与第二支撑板22之间位置的驱动转轴表面安装有绕线轮26，框体1的顶部设置有通槽27，绕线轮26的表面固定缠绕有钢绳28，钢绳28远离绕线轮26的一端贯穿通槽27且延伸至框体1的内部，钢绳28的底端安装有抽油杆29，抽油杆29的底部设置有抽油泵210。
[0023]缓冲机构3包括两个连接板31，两个连接板31分别安装在框体1内壁的左右两侧，框体1的内部设置有限位套32，限位套32的外侧与连接板31固定连接，钢绳28的底端贯穿限位套32且延伸至其外部，框体1内壁的左右两侧且位于连接板31的下方安装有固定块33，固定块33的顶部安装有导向杆34，导向杆34的顶端与连接板31固定连接，导向杆34的表面活动连接有导向套35，导向套35远离导向杆34的一侧安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油开采用可自动调整平衡的抽油机，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的顶部安装有抽油机构（2），所述抽油机构（2）的底部贯穿框体（1）且延伸至其内部，所述框体（1）的内壁上安装有与抽油机构（2）相适配的缓冲机构（3）；所述抽油机构（2）包括第一支撑板（21）和第二支撑板（22），所述第一支撑板（21）和第二支撑板（22）分别安装在框体（1）顶部的左右两侧，所述第一支撑板（21）的左侧安装有伺服电机（23），所述伺服电机（23）的输出轴上安装有驱动转轴（24），所述第二支撑板（22）左侧的凹槽内安装有滚动轴承（25），所述驱动转轴（24）远离伺服电机（23）的一端贯穿第一支撑板（21）且延伸至其外部，位于第一支撑板（21）外部的驱动转轴（24）的一端与滚动轴承（25）活动连接，位于第一支撑板（21）与第二支撑板（22）之间位置的驱动转轴表面安装有绕线轮（26），所述框体（1）的顶部设置有通槽（27），所述绕线轮（26）的表面固定缠绕有钢绳（28），所述钢绳（28）远离绕线轮（26）的一端贯穿通槽（27）且延伸至框体（1）的内部，所述钢绳（28）的底端安装有抽油杆（29），所述抽油杆（29）的底部设置有抽油泵（210）；所述缓冲机构（3）包括两个连接板（31），两个所述连接板（31）分别安装在框体（1）内壁的左右两侧，所述框体（1）的内部设置有限位套（32），所述限位套（32）的外侧与连接板（31）固定连接，所述钢绳（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：施仕兰，
申请(专利权)人：延安守山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：