一种同心式投劳气举阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同心式投劳气举阀本体，包括气举阀本体和工作筒，工作筒内一侧设置有固定板，固定板一侧设有限位孔，气举阀本体一端穿插在限位孔内，工作筒外壁两端均设有进气孔，且工作筒内壁两端位于进气孔内侧设置有连接阀块，连接阀块一侧设有阀槽，阀槽内插入有T形阀块，阀槽内壁一端面与T形阀块一端面对应设有安装槽，安装槽两端均设有阀孔，安装槽内一端设置有弹簧，弹簧另一端与一端阀孔内一端之间设置有阀球。气举阀本体左侧通滚轮限位右侧通支撑板推动，使气举阀本体在工作筒内无法左右移动，中间位置通过两个T形阀块对气举阀本体挤压固定，安装固定操作方便快捷，且密封性较高。且密封性较高。且密封性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种同心式投劳气举阀


[0001]本技术属于气举阀
，具体涉及一种同心式投劳气举阀。

技术介绍

[0002]采用注入天然气、液氮/氮气进行举升，排除油/气水井中的油/水，从而采出石油/天然气是现代采油/排水采气过程中经济效益最好的工艺方法之一，注入气可以自上而下逐次通过各级气举阀深入液体内，使油管底部以上的液体重量变轻，并降低对产层的回压，从而保证油/气井顺利连续生产。
[0003]目前广泛采用的是固定式气举，即气举工具随同井管柱下入油气井中，这种气举方式具有井下设备少、施工简单等优点，但是在气举井的后期生产中，气举参数的调整相对频繁，从而导致部分气举井作业频繁，检阀次数增多，这时固定式气举就体现出了其局限性，必须通过(修井)起下管柱才能实现检阀作业，不利于气举参数的调整，而且施工费用高，周期长，易导致压井液伤害地层，目前国内外普遍采用同心工作筒实施投捞式气举以解决固定式气举检阀作业需起下管柱的难题，但目前同心工作筒与气举阀之间固定结构比较复杂，在安装使用的过程中操作繁琐，且对安装技能要求较高，在安装使用时，需要耗费大量的时间，进行同心工作筒与气举阀之间的固定安装，存在气举阀安装不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种同心式投劳气举阀，以解决现有技术中存在存在气举阀安装不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同心式投劳气举阀本体，包括气举阀本体和工作筒，所述工作筒内一侧设置有固定板，所述固定板一侧设有限位孔，所述气举阀本体一端穿插在所述限位孔内，所述工作筒外壁两端均设有进气孔，且工作筒内壁两端位于所述进气孔内侧设置有连接阀块，所述连接阀块一侧设有阀槽，所述阀槽内插入有T形阀块，所述阀槽内壁一端面与所述T形阀块一端面对应设有安装槽，所述安装槽两端均设有阀孔，所述安装槽内一端设置有弹簧，所述弹簧另一端与一端所述阀孔内一端之间设置有阀球。
[0006]优选的，所述工作筒两端均为锥形结构，所述工作筒一侧外壁螺纹连接有密封盖，所述工作筒内一侧设置有固定块，所述固定块一侧设有固定槽，所述固定槽内设置有固定弹簧，所述固定弹簧一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧设有弧形槽，所述弧形槽内一侧设有穿孔，所述气举阀本体一端插设在所述弧形槽内。
[0007]优选的，所述固定板一侧设有排气孔组，所述固定板一侧位于所述限位孔内壁两面均设有限位槽，所述固定板另一侧位于所述限位孔两端均设有防脱槽，所述气举阀本体一侧外壁两端均设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚轮，所述滚轮位于所述防脱槽内。
[0008]优选的，所述阀槽一端面与所述T形阀块伸入端一面两侧对应均设有弹簧槽，对应所述弹簧槽之间设置有支撑弹簧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术首先把气举阀本体通过工作筒左侧插入工作筒内，气举阀本体的右端穿过限位孔，且右端的弧形面推动两端的T形阀块，使T形阀块在阀槽内移动，对弹簧和支撑弹簧进行挤压，使其发生收缩形变，在T形阀块移动的同时，气举阀本体右端穿过两个T形阀块之间推动支撑板，支撑板在移动的过程中，对固定弹簧进行挤压使其发生收缩形变，同时两个滚轮的两端伸出气举阀本体外壁端穿过限位槽，通过滚轮的滚动，防止气举阀本体外壁与限位孔内壁发生碰撞磨损，当滚轮穿过限位孔后，气举阀本体无法对支撑板进行推动时，通过旋转气举阀本体，通过旋转气举阀本体带动滚轮左侧插入防脱槽内，同时固定弹簧通过伸展推动支撑板与气举阀本体右端紧密连接，同时推动气举阀本体向左侧受力，防止气举阀本体向右侧移动，此时弹簧和支撑弹簧推动T形阀块在阀槽内移动，通过弹簧和支撑弹簧的推动，使内侧的阀孔与气举阀的进气孔紧密连通，通过对气举阀本体进行推动旋转，皆可方便对气举阀本体的安装固定，使用方便快捷，且密封性较高。
[0011]2.本技术在工作筒使用的时候，天然气或高压空气通过工作筒的进气孔进入阀孔内，对阀球进行推动，进入阀槽内，通过内侧阀孔进入气举阀本体内，气举阀内高压空气或天然气通过气举阀本体的下端进入工作筒内，工作筒下端通过密封盖密封无法排出工作筒内，在工作筒内向上方移动，通过排气孔组进入油管内进行气举，方便使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的A
‑
A左视剖切示意图；
[0014]图3为图1的B
‑
B左视剖切示意图；
[0015]图4为图1的a处放大示意图。
[0016]图中：1、气举阀本体；2、工作筒；3、固定板；4、限位孔；5、进气孔；6、连接阀块；7、阀槽；8、T形阀块；9、安装槽；10、阀孔；11、弹簧；12、阀球；13、密封盖；14、固定块；15、固定槽；16、固定弹簧；17、支撑板；18、弧形槽；19、穿孔；20、限位槽；21、防脱槽；22、滚动槽；23、滚轮；24、弹簧槽；25、支撑弹簧；109、排气孔组。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1、图2、图3和图4所示，本技术实施例提供，一种同心式投劳气举阀，包括气举阀本体1和工作筒2，气举阀本体1右端为弧形结构，工作筒2内左侧焊接有固定板3，固定板3直径与工作筒2内壁直径相等，固定板3左侧壁加工有限位孔4，气举阀本体1左端穿插在限位孔4内，工作筒2外壁两端均加工有进气孔5，且工作筒2内壁两端位于进气孔5内侧焊接有连接阀块6，连接阀块6为T字形结构，两个连接阀块6的外端均插入在两个进气孔5内，两个连接阀块6内侧均加工有阀槽7，阀槽7为T字形结构，阀槽7内插入有T形阀块8，阀槽7内壁内端面与T形阀块8外端面对应加工有安装槽9，安装槽9两端均加工有阀孔10，阀孔10的内端与气举阀本体1的进气孔5紧密连通，安装槽9内端焊接有弹簧11，弹簧11初始为伸展状态，弹簧11外端与外侧的阀孔10内端之间安装有阀球12，弹簧11与阀球12为焊接连接，阀球
12与阀孔10之间为面密封连接，工作筒2两端均为锥形结构，工作筒2右侧外壁螺纹连接有密封盖13，工作筒2内右侧焊接有固定块14，固定块14左侧壁加工有固定槽15，固定槽15内焊接有固定弹簧16，固定弹簧16初始为伸展状态，固定弹簧16左侧焊接有支撑板17，支撑板17左侧壁加工有弧形槽18，弧形槽18内右侧壁加工有穿孔19，气举阀本体1右端插入在弧形槽18内，弹簧11，气举阀本体1的出气端与穿孔19连通，固定板3左侧壁加工有排气孔组109，固定板3左侧位于限位孔4内壁两面对应均加工有限位槽20，限位槽20内壁直径大于滚轮23的截面直径，固定板3右侧壁位于限位孔4两端均加工有防脱槽21，气举阀本体1左侧外壁两端均加工有滚动槽22，滚动槽22内壁固定安装有滚轮23，两个滚轮23外端均位于两个防脱槽21内，阀槽7内端面与T形阀块8伸入端两侧对应均加工有弹簧槽24，对应弹簧槽24之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同心式投劳气举阀，其特征在于：包括气举阀本体(1)和工作筒(2)，所述工作筒(2)内一侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)一侧设有限位孔(4)，所述气举阀本体(1)一端穿插在所述限位孔(4)内，所述工作筒(2)外壁两端均设有进气孔(5)，且工作筒(2)内壁两端位于所述进气孔(5)内侧设置有连接阀块(6)，所述连接阀块(6)一侧设有阀槽(7)，所述阀槽(7)内插入有T形阀块(8)，所述阀槽(7)内壁一端面与所述T形阀块(8)一端面对应设有安装槽(9)，所述安装槽(9)两端均设有阀孔(10)，所述安装槽(9)内一端设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)另一端与一端所述阀孔(10)内一端之间设置有阀球(12)。2.根据权利要求1所述的一种同心式投劳气举阀，其特征在于：所述工作筒(2)两端均为锥形结构，所述工作筒(2)一侧外壁螺纹连接有密封盖(13)，所述工作筒(2)内一侧设置有固定块(14)，所述固定块(14)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云瑞，张勇，
申请(专利权)人：泸州市江阳区瑞奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：