一种弯式连接器制造技术

本发明专利技术提供了一种弯式连接器，包括内导体、绝缘体及外导体；内导体的弯折部位周围的空气腔与外导体外部空间相连通；绝缘体采用相互穿插嵌合结构，增加了电子迁徙轨道的距离，有效避免了微电效应的产生；绝缘体和外导体之间采用凸起与卡槽的卡接结构，保证了外导体和绝缘体紧密可靠配合连接，外导体上设置三处排气孔，绝缘体上设置排气孔及与内导体弯折部位周围的空气腔连通的排气通道，能够保证产品能正常排气，在真空和低气压下使用时性能稳定；内导体设置了倒角和球形结构，且外导体的水平和竖直方向的孔不相等，避免了形成尖端结构，规避了低气压和真空环境下尖端放电的可能。规避了低气压和真空环境下尖端放电的可能。规避了低气压和真空环境下尖端放电的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种弯式连接器


[0001]本专利技术属于连接器
，尤其涉及一种真空环境下弯式连接器。

技术介绍

[0002]同轴连接器是微波元件的一种，是用来连接各种微波电路的机电元件。可用于航天航空设备的微波仪器输出输入端口、各种射频模块之间的连接。同轴连接器在设计生产时必须要满足阻抗匹配要求，必须能满足传输系统的电气和机械性能要求。
[0003]普通弯式连接器应用于大功率真空环境时，由于空气腔的存在有发生真空微放电的风险。很大程度上影响了产品的使用稳定性。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供的弯式连接器，具有较好的排气设计，同时改善了内外导体间尖角电场强度集中造成的微放电问题，具有介质穿插结构，零件具有易于加工、易于装配的特点，能很好地应用于航天航空环境下，为新型大功率连接器设计提供了思路。
[0005]本专利技术具体通过以下技术方案来实现：
[0006]提供一种弯式连接器，包括由内至外依次设置的内导体、绝缘体及外导体；
[0007]所述绝缘体设置在所述内导体和所述外导体之间，用于支撑和固定所述内导体和所述外导体的相对位置，所述绝缘体采用相互穿插嵌合结构；
[0008]所述内导体的弯折部位周围的空气腔与所述外导体外部空间相连通。
[0009]作为本专利技术的进一步说明，所述绝缘体包括第一绝缘拼接体和第二绝缘拼接体，所述第一绝缘拼接体设置于所述弯式连接器的水平方向，所述第二绝缘拼接体设置于所述弯式连接器的竖直方向。
[0010]作为本专利技术的进一步说明，所述第一绝缘拼接体尾部设置有圆柱凹槽；所述第二绝缘拼接体顶部设置有圆柱凸台；所述圆柱凸台插入所述圆柱凹槽内形成嵌合结构。
[0011]作为本专利技术的进一步说明，所述第一绝缘拼接体外壁两侧设置有第一凸起和第二凸起，所述外导体内壁设置有第一卡槽和第二卡槽，所述第一凸起和所述第二凸起分别卡入所述第一卡槽和所述第二卡槽内。
[0012]作为本专利技术的进一步说明，所述第二绝缘拼接体外壁两侧设置有第三卡槽和第四卡槽，所述外导体内壁设置有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和所述第四凸起分别卡入所述第三卡槽和所述第四卡槽内。
[0013]作为本专利技术的进一步说明，所述第一绝缘拼接体顶部设置有第四排气孔，且所述第一绝缘拼接体侧端铣掉两侧平面，并开设有第一通气槽，所述第二绝缘拼接体顶部设置第二通气槽，从而形成排气通道。
[0014]作为本专利技术的进一步说明，所述外导体上设置三处排气孔，分别为位于顶部的第一排气孔、位于侧方的第二排气孔和位于后方的第三排气孔；所述第二排气孔和所述第四排气孔相连通，所述第三排气孔与所述排气通道内连通，以实现所述内导体的弯折部位周
围的空气腔与所述外导体外部空间相连通。
[0015]作为本专利技术的进一步说明，所述外导体为不规则金属环形直角弯式套筒，且所述外导体在内部尖角位置设置第一倒圆角；所述外导体的水平方向的第一圆柱孔尺寸与竖直方向的第二圆柱孔不相等。
[0016]作为本专利技术的进一步说明，所述内导体包括第一内导体和第二内导体，所述第一内导体为90
°
折弯的金属圆柱棒，所述第二内导体插接于所述第一内导体下方，并延伸至所述绝缘体下方位置。
[0017]作为本专利技术的进一步说明，所述第一内导体水平方向的端部设置有圆柱孔，尾部针头台阶部位设置第二倒圆角和第三倒圆角，所述针头为球形结构，且所述第一内导体弯折处设置有圆弧过渡面。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0019]该弯式连接器具有介质穿插结构，零件具有易于加工、易于装配，改善了外壳和插孔直接相对和两者尖角电场强度集中造成微放电的问题，使产品性能更加稳定，可以放心在航天航空环境下使用。
附图说明
[0020]图1是本专利技术提供的弯式连接器的装配结构剖视示意图；
[0021]图2是本专利技术提供的弯式连接器的外导体结构示意图；
[0022]图3是本专利技术提供的弯式连接器的第一绝缘拼接体结构示意图；
[0023]图4是本专利技术提供的弯式连接器的第二绝缘拼接体结构示意图；
[0024]图5是本专利技术提供的弯式连接器的第一内导体结构示意图；
[0025]图6是本专利技术提供的弯式连接器的外导体立体结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]外导体1、第一排气孔1
‑
1、第二排气孔1
‑
2、第三排气孔1
‑
3、第一倒圆角1
‑
4、第一圆柱孔1
‑
5、第二圆柱孔1
‑
6、第一卡槽1
‑
7、第二卡槽1
‑
8、第三凸起1
‑
9、第四凸起1
‑
10、空气腔1
‑
11、绝缘体2、第一绝缘拼接体2
‑
1、第四排气孔2
‑1‑
1、第一绝缘拼接体侧端铣掉的两侧平面(2
‑1‑
2、2
‑1‑
3)、圆柱凹槽2
‑1‑
4、第一凸起2
‑1‑
6、第二凸起2
‑1‑
7、第一通气槽2
‑1‑
8、第二绝缘拼接体2
‑
2、第三卡槽2
‑2‑
1、圆柱凸台2
‑2‑
2、第四卡槽2
‑2‑
3、第二通气槽2
‑2‑
4、内导体3、第一内导体3
‑
1、第二倒圆角3
‑1‑
1、第三倒圆角3
‑1‑
2、球形结构3
‑1‑
3、圆弧过渡面3
‑1‑
4、第二内导体3
‑
2。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范
围。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯式连接器，其特征在于，包括由内至外依次设置的内导体(3)、绝缘体(2)及外导体(1)；所述绝缘体(2)设置在所述内导体(3)和所述外导体(1)之间，用于支撑和固定所述内导体(3)和所述外导体(1)的相对位置，所述绝缘体(2)采用相互穿插嵌合结构；所述内导体(3)的弯折部位周围的空气腔(1
‑
11)与所述外导体(1)外部空间相连通。2.根据权利要求1所述的弯式连接器，其特征在于，所述绝缘体(2)包括第一绝缘拼接体(2
‑
1)和第二绝缘拼接体(2
‑
2)，所述第一绝缘拼接体(2
‑
1)设置于所述弯式连接器的水平方向，所述第二绝缘拼接体(2
‑
2)设置于所述弯式连接器的竖直方向。3.根据权利要求2所述的弯式连接器，其特征在于，所述第一绝缘拼接体(2
‑
1)尾部设置有圆柱凹槽(2
‑1‑
4)；所述第二绝缘拼接体(2
‑
2)顶部设置有圆柱凸台(2
‑2‑
2)；所述圆柱凸台(2
‑2‑
2)插入所述圆柱凹槽(2
‑1‑
4)内形成嵌合结构。4.根据权利要求2所述的弯式连接器，其特征在于，所述第一绝缘拼接体(2
‑
1)外壁两侧设置有第一凸起(2
‑1‑
6)和第二凸起(2
‑1‑
7)，所述外导体(1)内壁设置有第一卡槽(1
‑
7)和第二卡槽(1
‑
8)，所述第一凸起(2
‑1‑
6)和所述第二凸起(2
‑1‑
7)分别卡入所述第一卡槽(1
‑
7)和所述第二卡槽(1
‑
8)内。5.根据权利要求2所述的弯式连接器，其特征在于，所述第二绝缘拼接体(2
‑
2)外壁两侧设置有第三卡槽(2
‑2‑
1)和第四卡槽(2
‑2‑
3)，所述外导体(1)内壁设置有第三凸起(1
‑
9)和第四凸起(1
‑
10)，所述第三凸起(1
‑
9)和所述第四凸起(1
‑
10)分别卡入所述第三卡槽(2
‑2‑
1)和所述第四卡槽(2
‑2‑
3)内。6.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：康亚玲，冯治国，师晨，
申请(专利权)人：中航富士达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：