一种新型纱管自动上料机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型纱管自动上料机，包括，储料单元，其包括纱管料仓、设置于所述纱管料仓上的环形棱，以及设置于后侧所述支撑杆上的安装座，所述安装座上固定安装有步进电机；分料单元，其位于纱管料仓的正下方，包括通过步进电机驱动的分料筒和设置于所述分料筒上的多个弧形垫；导料单元，其包括导料箱、设置于所述导料箱一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出轴。本发明专利技术通过将纱管摆放在纱管料仓内后，只需要步进电机控制分料筒进行转动，从而让纱管顺着弧形垫的包裹，紧贴弧形挡板内壁转动，最终落入导料箱内进行间歇性上料，整个过程简单，无需复杂的控制方式，且停机后分料筒堵住出口即可实现储料功能。机后分料筒堵住出口即可实现储料功能。机后分料筒堵住出口即可实现储料功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型纱管自动上料机


[0001]本专利技术涉及纺织设备的
，尤其涉及一种新型纱管自动上料机。

技术介绍

[0002]纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。纱管是纺织中常用的零件，纱管是用来缠绕纱线用的，纱管分为：粗纱管、细纱管、筒子纱管、纬纱管等等。
[0003]现有的纱管为了保证间歇性上料，需要多个传感器元件控制输送机构实现上料，但是这种方式传感器元件容易出现故障，导致整个上料机构停机，从而影响上料效率。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有一种新型纱管自动上料机存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种新型纱管自动上料机，其为了提高纱筒的间接性上料效率，且控制简单，操作方便。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种新型纱管自动上料机，包括，
[0008]储料单元，其包括纱管料仓、设置于所述纱管料仓上的环形棱、设置于所述环形棱底侧的多个支撑杆，以及设置于后侧所述支撑杆上的安装座，所述安装座上固定安装有步进电机；
[0009]分料单元，其位于纱管料仓的正下方，包括通过步进电机驱动的分料筒和设置于所述分料筒上的多个弧形垫；
[0010]导料单元，其包括导料箱、设置于所述导料箱一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴转动连接在导料箱的内壁上，所述输出轴上固定连接有拨料板。
[0011]作为本专利技术所述一种新型纱管自动上料机的一种优选方案，其中：所述储料单元还包括对称设置在分料单元两侧的弧形挡板，所述弧形挡板的一侧固定连接有安装块，所述安装座的一侧对称固定连接有加强横杆，所述安装块通过固定螺栓与加强横杆配合连接；其中，两侧所述弧形挡板安装定位后之间预留有上下侧的下料口。
[0012]作为本专利技术所述一种新型纱管自动上料机的一种优选方案，其中：：所述分料筒内开设有多个分料槽，所述弧形垫与分料槽一一对应相贴合。
[0013]作为本专利技术所述一种新型纱管自动上料机的一种优选方案，其中：所述分料筒的内部开设有空腔，所述弧形垫的背侧对称固定连接有插杆，所述插杆延伸至空腔的一端开设有定位孔，所述定位孔上穿插有定位杆，所述定位杆延伸至分料筒外侧通过固定连接有端盖，所述端盖通过螺丝与分料筒相连接。
[0014]作为本专利技术所述一种新型纱管自动上料机的一种优选方案，其中：所述端盖上设置有端盖轴承，所述加强横杆远离安装座的一端通过螺栓连接有定位板，所述定位板上转动连接有支撑轴，所述支撑轴与端盖轴承相配合。
[0015]作为本专利技术所述一种新型纱管自动上料机的一种优选方案，其中：所述导料箱内设置有两个导料通道，所述拨料板位于两个导料通道的交汇处。
[0016]作为本专利技术所述一种新型纱管自动上料机的一种优选方案，其中：所述导料箱上开设有进口，所述纱管料仓底侧开设有出口,所述进口与出口相互与两个弧形挡板之间的下料口相对应。
[0017]作为本专利技术所述一种新型纱管自动上料机的一种优选方案，其中：两个所述导料通道均为倾斜设置，其中倾斜角度为
‑
度。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1、将纱管摆放在纱管料仓内后，只需要步进电机控制分料筒进行转动，从而让纱管顺着弧形垫的包裹，紧贴弧形挡板内壁转动，最终落入导料箱内进行间歇性上料，整个过程简单，无需复杂的控制方式，且停机后分料筒堵住出口即可实现储料功能；
[0020]2、通过伺服电机控制拨料板朝不同方位进行偏摆，从而让从进口落入的纱管可以根据控制选择不同的上料导料通道，双工位的上料，适应大规模的生产线；
[0021]3、通过将端盖拆下后，然后将定位杆拿出，即可将弧形垫取下，此时更换不同厚度的弧形垫可适应不同粗细的纱管，同样的，将定位板拆下后，并将安装块从加强横杆滑出，即可实现更换不同半径弧长的弧形挡板去适应不同粗细纱管与其贴合，使得设备的使用灵活性更高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1为本专利技术提出的一种新型纱管自动上料机的步进电机一侧的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术提出的一种新型纱管自动上料机的伺服电机一侧的整体示意图。
[0025]图3为本专利技术提出的一种新型纱管自动上料机的分料单元的结构示意图。
[0026]图4为本专利技术提出的一种新型纱管自动上料机的分料筒的内部剖视结构图；
[0027]图5为图4中的A处放大结构示意图。
[0028]图6为本专利技术提出的一种新型纱管自动上料机的导料单元的结构示意图。
[0029]图中：100
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储料单元、101
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纱管料仓、101a
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出口、102
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环形棱、103
‑
支撑杆、104
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安装座、105
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步进电机、106
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加强横杆、107
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安装块、108
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弧形挡板、109
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定位板、110
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支撑轴、200
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分料单元、201
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分料筒、201a
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分料槽、201b
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空腔、202
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弧形垫、203
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端盖、204
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端盖轴承、205
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插杆、206
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定位杆、207
‑
定位孔、300
‑
导料单元、301
‑
导料通道、301a
‑
进口、302
‑
伺服电机、303
‑
输出轴、304
‑
拨料板。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的上述目的、特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型纱管自动上料机，其特征在于：包括，储料单元(100)，其包括纱管料仓(101)、设置于所述纱管料仓(101)上的环形棱(102)、设置于所述环形棱(102)底侧的多个支撑杆(103)，以及设置于后侧所述支撑杆(103)上的安装座(104)，所述安装座(104)上固定安装有步进电机(105)；分料单元(200)，其位于纱管料仓(101)的正下方，包括通过步进电机(105)驱动的分料筒(201)和设置于所述分料筒(201)上的多个弧形垫(202)；导料单元(300)，其包括导料箱(301)、设置于所述导料箱(301)一侧的伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的输出端固定连接有输出轴(303)，所述输出轴(303)转动连接在导料箱(301)的内壁上，所述输出轴(303)上固定连接有拨料板(304)。2.根据权利要求1所述的一种新型纱管自动上料机，其特征在于：所述储料单元(100)还包括对称设置在分料单元(200)两侧的弧形挡板(108)，所述弧形挡板(108)的一侧固定连接有安装块(107)，所述安装座(104)的一侧对称固定连接有加强横杆(106)，所述安装块(107)通过固定螺栓与加强横杆(106)配合连接；其中，两侧所述弧形挡板(108)安装定位后之间预留有上下侧的下料口。3.根据权利要求1或2所述的一种新型纱管自动上料机，其特征在于：所述分料筒(201)内开设有多个分料槽(201a)，所述弧形垫(202)与分料槽(201a...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：常州长荣纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：