一种加工机床制造技术

本申请公开了加工机床，包括：夹具组件，沿第一方向排列设有若干用于夹持工件的夹具；两组加工组件，分别位于所述夹具组件沿所述第一方向的两侧；所述加工组件上沿第二方向排列设有至少2组加工主轴，所述加工主轴内用于安装刀具，所述刀具的进给方向为第三方向；两组加工组件的加工主轴相向设置；每组所述加工主轴内的主轴排列方向平行于所述第一方向；所述第一方向、第二方向和第三方向之间相互垂直。通过在夹具组件上同时设置一排用于夹持工件的夹具，在夹具组件的两侧同时设置加工组件，同时实现了对多个工件的同时加工，且对于两端结构相同的工件，可以实现两端同时加工，极大地提高了工件加工的效率。提高了工件加工的效率。提高了工件加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工机床


[0001]本公开一般涉及加工
，具体涉及一种加工机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工、钻孔加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削、打磨或钻孔的方法进行最终加工。
[0003]机床设备的昂贵及占地面积一般较大，而一般的机床只能进行单一产品的加工，效率低。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种加工机床，其特征在于，包括：
[0005]夹具组件，沿第一方向排列设有若干用于夹持工件的夹具；
[0006]两组加工组件，分别位于所述夹具组件沿所述第一方向的两侧；
[0007]所述加工组件上沿第二方向排列设有至少2组加工主轴，所述加工主轴内用于安装刀具，所述刀具的进给方向为第三方向；两组加工组件的加工主轴相向设置；每组所述加工主轴内的刀具排列方向平行于所述第一方向；
[0008]所述第一方向、第二方向和第三方向之间相互垂直。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述夹具组件包括：
[0010]夹具座，用于固定所述夹具；
[0011]两个连接板，分别固定在所述夹具座沿第一方向的两端；
[0012]翻转驱动机构，用于驱动所述连接板转动，以实现所述夹具座的翻转；所述连接板的转动轴线平行于所述第一方向。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接板为L型板。
[0014]据本申请实施例提供的技术方案，所述加工主轴内安装有机械卡爪，用于夹持并翻转工件。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述加工组件和夹具组件安装在基座上；
[0016]所述加工组件设置在滑台上；所述基座上沿第二方向延伸设有滑座，所述滑台沿第二方向可滑动地卡在所述滑座上；所述滑座上还设有用于驱动所述滑台滑动的第一驱动机构。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑座可沿第三方向滑动地安装在所述基座上，所述基座上设有用于驱动所述滑座滑动的第二驱动机构。
[0018]根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述夹具组件的滑座共用滑轨。
[0019]根据本申请实施例提供的技术方案，所述夹具组件沿所述第一方向可滑动地安装在所述基座上，所述基座上设有用于驱动所述夹具组件滑动的第三驱动机构。
[0020]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括定位检测机构；还包括定位检测机构；两组所述夹具组件分别为第一夹具组件和第二夹具组件；所述滑台包括对应所述第一夹具组件设置的第一滑台，和对应所述第二夹具组件设置的第二滑台；
[0021]所述定位检测机构包括：
[0022]一组激光发射器，设置在所述第一滑台邻近所述夹具组件的一侧，沿第二方向排列，每个所述激光发射器对应所述第一滑台上的一组刀具设置；
[0023]一组激光接收器，设置在所述第二滑台邻近所述夹具组件的一侧，沿第二方向排列，每个所述激光接收器对应所述第二滑台上的一组刀具设置；每个所述激光接收器对应设有可旋转的遮挡罩；
[0024]透光孔，设置在所述夹具座上，平行于所述第三方向穿透所述夹具座；
[0025]检测电路，所述检测电路由激光接收器并联而成；
[0026]指示灯，设置在所述机床上；
[0027]控制模块，用于接收所述检测电路的信号，判断检测电路连通时控制所述指示灯点亮。
[0028]本申请的技术方案中，所述第一激光发射器和第二激光发射器可沿第二方向滑动地安装在所述夹具座上。
[0029]本申请的技术方案中，通过在夹具组件上同时设置一排用于夹持工件的夹具，在夹具组件的两侧同时设置加工组件，同时实现了对多个工件的同时加工，且对于两端结构相同的工件，可以实现两端同时加工，极大地提高了工件加工的效率。
[0030]根据本申请实施例提供的技术方案，通过设置用于驱动夹具座翻转的翻转驱动机构，可以在不更换主轴刀具的情况下，通过翻转实现同一主轴刀具对工件两端的加工，进一步提升了加工效率。
[0031]根据本申请实施例提供的技术方案，通过任意一组所述加工组件上还设有一组沿所述第一方向排列的回转轴，用于夹持并翻转工件，实现了在更换主轴刀具的情况下，通过翻转工件实现了工件不同部位的加工，进一步提升了加工效率。
[0032]根据本申请实施例提供的技术方案，通过设置检测机构，保障每次加工中，加工主轴与夹具座内被夹持工件的严格对齐，保障了加工质量。
附图说明
[0033]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0034]图1为本申请实施例1机床的侧视结构示意图；
[0035]图2为本申请实施例1中去掉单侧滑座后的结构示意图；
[0036]图3为图2中的A部分放大结构示意图；
[0037]图4为本申请中油缸的第一种实施方式的结构示意图；
[0038]图5为本申请中油缸的而第二种实施方式的结构示意图；
[0039]图6为本申请实施例2中检测组件的结构示意图；
[0040]图7为本申请实施例2的电路原理框图。
具体实施方式
[0041]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0042]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0043]实施例1
[0044]请参考图1和图2所示，本实施例提供一种加工机床，包括：
[0045]所述夹具组件10，如图3所示，沿第一方向排列设有若干用于夹持工件11的夹具12；
[0046]两组加工组件，分别位于所述夹具组件10沿所述第一方向的两侧；
[0047]所述加工组件上沿第二方向排列设有至少2组加工主轴21，所述加工主轴21内刀具的进给方向为第三方向；两组加工组件20的加工主轴21相向设置；每组所述加工主轴21内的主轴排列方向平行于所述第一方向；
[0048]所述第一方向、第二方向和第三方向之间相互垂直。
[0049]如图2所示，第一方向为图2中的X方向，第二方向为Z方向，第三方向为Y方向；
[0050]其中，本实施例中，夹具组件中的夹具12的数量为6个，可用于夹持6个工件11，可加工的工件11例如冰箱压缩机曲轴，在加工的时候即要用到铣刀、钻头、也要用到车刀等不同的刀具；则可以在第二方向排列的多个加工主轴上分别安装铣刀、钻刀和车刀；在完成铣刀的加工后，通过移动第二方向排列的加工主轴的位置，使得当前的加工刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工机床，其特征在于，包括：夹具组件，沿第一方向排列设有若干用于夹持工件的夹具；两组加工组件，分别位于所述夹具组件沿所述第一方向的两侧；所述加工组件上沿第二方向排列设有至少2组加工主轴，所述加工主轴内用于安装刀具，所述刀具的进给方向为第三方向；两组加工组件的加工主轴相向设置；每组所述加工主轴内的主轴排列方向平行于所述第一方向；所述第一方向、第二方向和第三方向之间相互垂直。2.根据权利要求1所述的加工机床，其特征在于，所述夹具组件包括：夹具座，用于固定所述夹具；两个连接板，分别固定在所述夹具座沿第一方向的两端；翻转驱动机构，用于驱动所述连接板转动，以实现所述夹具座的翻转；所述连接板的转动轴线平行于所述第一方向。3.根据权利要求2所述的加工机床，其特征在于，所述连接板为L型板。4.根据权利要求1所述的加工机床，其特征在于，所述加工主轴内安装有机械卡爪，用于夹持并翻转工件。5.根据权利要求1所述的加工机床，其特征在于，所述加工组件和夹具组件安装在基座上；所述加工组件设置在滑台上；所述基座上沿第二方向延伸设有滑座，所述滑台沿第二方向可滑动地卡在所述滑座上；所述滑座上还设有用于驱动所述滑台滑动的第一驱动机构。6.根据权利要求5所述的加工机床，其特征在于，所述滑座可沿第三方向滑动地安装在所述基座上，所述基座上设有用于驱动所述滑座滑动的第二驱动机构。7.根据权利要求6所述的加工机床，其特征在于，两个所述夹具组件的滑座共用滑轨。8.根据权利要求6所述的加工机床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱华，罗二龙，徐玉龙，
申请(专利权)人：河北力准机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：