一种汽轮机叶片检修装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽轮机叶片检修装置。一种汽轮机叶片检修装置，包括：支撑架、电机、丝杆、移动块、检测装置、物料支撑架、信号传输装置；支撑架与物料支撑架相对设置，支撑架远离物料支撑架的一侧顶面设有支撑板，电机与丝杆连接，丝杆的延伸方向朝向物料支撑架，丝杆上套设有移动块，丝杆朝向物料支撑架的一侧端处设有检测装置。本实用新型专利技术提供了一种汽轮机叶片检修装置能够有效检测细小的毛刺，使检测更加精确有效。测更加精确有效。测更加精确有效。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机叶片检修装置


[0001]本技术涉及棉籽剥壳
，尤其涉及一种汽轮机叶片检修装置。

技术介绍

[0002]汽轮机换叶片汽轮机中动静叶片用钢的总称，叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一。
[0003]汽轮机叶片在检修的时候很容易出现以下问题：现有的检修装置，能够检测到比较大的毛刺，但是对于一些比较小的毛刺无法检测到位，因此会降低检测的准确性，并且在检测完毕之后，才能去调整打磨装置的角度进行打磨处理，这样就会增加了工作步骤，降低了工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种汽轮机叶片检修装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种汽轮机叶片检修装置能够有效检测细小的毛刺，使检测更加精确有效。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种汽轮机叶片检修装置，包括：支撑架、电机、丝杆、移动块、检测装置、物料支撑架、信号传输装置；
[0008]所述支撑架与物料支撑架相对设置，支撑架远离物料支撑架的一侧顶面设有支撑板，电机与丝杆连接，丝杆的延伸方向朝向物料支撑架，丝杆上套设有移动块，移动块的内部与丝杆啮合连接，丝杆朝向物料支撑架的一侧端处设有检测装置，检测装置的下方设置于支撑架上，检测装置与电机之间设有信号传输装置，信号传输装置与检测装置电信号连接；
[0009]所述物料支撑架的上部分为支撑加工件，下部分为位移装置，其中加工件套设在支撑轴上，并由锁紧螺栓锁紧，使加工件正对于检测装置，物料支撑架底部通过滑轮板滑动连接与滑轨上；
[0010]检测装置的主体为圆形板，检测装置包括：滑槽、检测杆、滑轮、绳索，所述滑槽的数量设有多个，滑槽的数量与加工件叶片的数量一致，滑槽以检测装置的圆心为中心呈环形阵列设置，每个滑槽内都设有检测杆、滑轮、绳索，检测杆设置在滑槽内，检测杆朝向加工件的一侧端部为检测头，检测杆位于滑槽内的顶面处设有绳索，绳索一端连接在检测杆上，另一端越过检测装置的最高端与移动块连接，滑槽的最外端处设有滑轮。
[0011]优选的，所述检测杆的杆体为钢体。
[0012]优选的，所述滑槽的长度大于加工件叶片的长度。
[0013]优选的，所述绳索的材质为尼龙材质。
[0014]优选的，所述滑轮与绳索的接触面为光滑面。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术通过检测装置的设置，使每个加工件叶片的缝隙都可以检测到，使检测精度提高，并且通过移动块和丝杆配合，使整体检测装置更加优化，效率提升；
[0017](2)本技术通过信号传输装置7提前将信号提供给打磨装置，如检测到某个角度的叶片有毛边，提示打磨装置提前转动好角度，以提升一定的加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种汽轮机叶片检修装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种汽轮机叶片检修装置的整体结构侧视图；
[0020]图3为本技术提供的一种汽轮机叶片检修装置的检测装置前视细节图；
[0021]图4为本技术提供的一种汽轮机叶片检修装置的细节示意图。
[0022]其中，附图标记对应的名称为：1
‑
支撑架，11
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支撑板，2
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电机，3
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丝杆，4
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移动块，5
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检测装置，51
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滑槽、52
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检测杆、53
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滑轮、54
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绳索，6
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物料支撑架，61
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支撑轴，62
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锁紧螺栓，63
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滑轮板，64
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滑轨，7
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信号传输装置。
具体实施方式
[0023]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0024]如图1所示，为本技术提供的一种汽轮机叶片检修装置，包括：支撑架1、电机2、丝杆3、移动块4、检测装置5、物料支撑架6、信号传输装置7。
[0025]如图1
‑
图2所示，所述支撑架1与物料支撑架6相对设置，支撑架1远离物料支撑架6的一侧顶面设有支撑板11，支撑板11用于支撑电机2，电机2与丝杆3连接，丝杆3的延伸方向朝向物料支撑架6，丝杆3上套设有移动块4，移动块4的内部与丝杆3啮合连接，外部与内部转动连接，移动块4由丝杆3的转动，带动朝向电机2的方向位移，丝杆3朝向物料支撑架6的一侧端处设有检测装置5，检测装置5的下方设置于支撑架1上，检测装置5与电机2之间设有信号传输装置7，信号传输装置7与检测装置5电信号连接，在工作时接收到检测数据并传递给工作人员以调整打磨装置的角度；
[0026]如图1
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图2所示，所述物料支撑架6的上部分为支撑加工件，下部分为位移装置，其中加工件套设在支撑轴61上，并由锁紧螺栓62锁紧，使加工件正对于检测装置5，物料支撑架6底部通过滑轮板63滑动连接与滑轨64上；
[0027]如图3
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图4所示，检测装置5的主体为圆形板，检测装置5包括：滑槽51、检测杆52、滑轮53、绳索54，所述滑槽51的数量设有多个，滑槽51的数量与加工件叶片的数量一致，滑槽51以检测装置5的圆心为中心呈环形阵列设置，每个滑槽51内都设有检测杆52、滑轮53、绳索54，检测杆52设置在滑槽51内，并可沿着滑槽51从圆心处向圆边处滑动位移，检测杆52朝向加工件的一侧端部为检测头，用于检测加工件的细微毛刺，检测杆52位于滑槽51内的顶面处设有绳索54，绳索54一端连接在检测杆52上，另一端越过检测装置5的最高端与移动块4连接，滑槽51的最外端处设有滑轮53，滑轮53用于对绳索54起到一定的导向作用。
[0028]优选的，在一个实施例中，所述检测杆52的杆体为钢体，其目的在于检测完成后通过杆体自重使绳索复位。
[0029]优选的，在一个实施例中，所述滑槽51的长度大于加工件叶片的长度，其目的在于
使检测杆52有效的对叶片进行完整检测。
[0030]优选的，在一个实施例中，所述绳索54的材质为尼龙材质。
[0031]优选的，在一个实施例中，所述滑轮53与绳索54的接触面为光滑面。
[0032]以上两个实施例的目的在于防止长时间使用造成绳索54提前损坏。
[0033]本技术的工作原理：
[0034]在使用时，人工将加工件套设在支撑轴61上，并将锁紧螺栓62锁紧，使加工件正对于检测装置5，电机2启动带动丝杆3转动，丝杆3带动与之啮合的移动块4朝向电机2的方位移动，同时移动块4的位移拉动绳索54移动，绳索54拉动检测杆52对加工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机叶片检修装置，其特征在于，包括：支撑架、电机、丝杆、移动块、检测装置、物料支撑架、信号传输装置；所述支撑架与物料支撑架相对设置，支撑架远离物料支撑架的一侧顶面设有支撑板，电机与丝杆连接，丝杆的延伸方向朝向物料支撑架，丝杆上套设有移动块，丝杆朝向物料支撑架的一侧端处设有检测装置，检测装置的下方设置于支撑架上，检测装置与电机之间设有信号传输装置，信号传输装置与检测装置电信号连接，物料支撑架的上部分为支撑加工件，下部分为位移装置，其中加工件套设在支撑轴上，并由锁紧螺栓锁紧，使加工件正对于检测装置，物料支撑架底部通过滑轮板滑动连接与滑轨上；检测装置的主体为圆形板，检测装置包括：滑槽、检测杆、滑轮、绳索，所述滑槽的数量设有多个，滑槽的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚前伟，张凤雷，张昌顺，段强，李昊，席晓明，
申请(专利权)人：济宁华源热电有限公司，
类型：新型
国别省市：