本申请提供了一种液压油生产自动灌装装置，属于液压油灌装技术领域。该液压油生产自动灌装装置包括升降机构和紧固机构，所述供料泵输入端与所述储油箱接通，所述供料泵输出端接通有灌装管，所述电机输出轴贯穿所述框体连接有丝杆，所述升降板螺纹套接于所述丝杆，所述升降板底部与所述灌装管顶部相连接，所述滑板滑动套设于所述灌装管，所述卡板固定套设于所述灌装管且位于所述滑板下方，所述滑板两端均转动连接有转杆，所述卡板两端均转动连接有卡接板，两个所述卡接板分别与相邻近的所述转杆转动连接，所述电动推杆输出轴贯穿所述升降板与所述滑板连接，该液压油生产自动灌装装置便于调节灌装管的高度，且灌装时油液不易洒出容器。容器。容器。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油生产自动灌装装置
[0001]本申请涉及液压油灌装
，具体而言，涉及一种液压油生产自动灌装装置。
技术介绍
[0002]液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。
[0003]液压油在生产后通常需要将其灌装到容器中，以便使用和保存，现有的自动灌装装置通常采用灌装管对容器进行灌装，但由于容器的高度不一，而灌装管所处的高度往往为固定设置，进而使得装置灌装时部分油液易洒出容器。另外，现有的灌装装置通常将灌装管的灌装口伸入到容器瓶口内部，但灌装管与容器之间未设置有紧固机构，使得当容器晃动时，油液同样易洒出容器。
[0004]如何专利技术一种液压油生产自动灌装装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本申请提供了一种液压油生产自动灌装装置，旨在改善上述所提出的问题。
[0006]本申请实施例提供了一种液压油生产自动灌装装置，包括升降机构和紧固机构，所述升降机构包括基座、储油箱、供料泵、框体、电机与升降板，所述储油箱设置于所述基座顶部，所述储油箱顶部设置有加油管，所述供料泵输入端与所述储油箱接通，所述供料泵输出端接通有灌装管，所述框体设置于所述基座顶部，所述电机输出轴贯穿所述框体连接有丝杆，所述丝杆一端转动安装于所述框体内侧，所述升降板滑动安装于所述框体内侧，所述升降板螺纹套接于所述丝杆，所述升降板底部与所述灌装管顶部相连接，所述紧固机构包括滑板、卡板与电动推杆，所述滑板滑动套设于所述灌装管，所述卡板固定套设于所述灌装管且位于所述滑板下方，所述滑板两端均转动连接有转杆，所述卡板两端均转动连接有卡接板，两个所述卡接板分别与相邻近的所述转杆转动连接，所述电动推杆固定于所述升降板顶部，所述电动推杆输出轴贯穿所述升降板与所述滑板连接。
[0007]在上述实现过程中，将需要灌装液压油通过加油管加入到储油箱内部，将待灌装油液的容器放入基座底部并使其位于灌装管下方，供料泵启动，储油箱内的液压油经过供料泵的压力进入到灌装管，灌装管向下输出油液，从而完成容器的灌装过程，电机启动，电机输出轴转动带动丝杆转动，因为升降板滑动安装于框体内侧，升降板螺纹套接于丝杆，所以丝杆转动以带动升降板竖向移动，进而调节灌装管与容器之间的距离，使得灌装管底部的灌装口进入容器瓶口内部，之后电动推杆输出轴伸长带动滑板向下移动，因为滑板两端
均转动连接有转杆，卡板两端均转动连接有卡接板，两个卡接板分别与相邻近的转杆转动连接，所以此过程中，转杆的两端均发生转动，使得两侧的卡接板由张开状态变为收紧状态，从而使得卡接板卡接在容器的外壁上，从而使得灌装管与容器之间构成连接的关系，使得容器晃动时，灌装管仍可对其进行灌装。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述框体内部固定安装有滑杆，所述升降板滑动套接于所述滑杆。
[0009]在上述实现过程中，由于丝杆转动易带动升降板转动，通过升降板滑动套接于滑杆的设置，以使得升降板只可进行竖向移动。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述基座顶部且位于所述灌装管下方设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定框和螺杆，所述固定框固定安装于所述基座顶部，所述螺杆设置有两个，两个所述螺杆分别螺纹安装于所述固定框两侧，两个所述螺杆相对的一端均设置有弧形板。
[0011]在上述实现过程中，此种设计以便夹持固定较大的容器，如桶体容器，将容器放置在固定框上，转动两侧的螺杆，使得两侧的弧形板相靠近，从而完成较大容器的夹持固定过程。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述弧形板内圆弧面设置有橡胶垫。
[0013]在上述实现过程中，橡胶垫具有防滑性，以便增大弧形板内圆弧面与容器外表面之间的摩擦力。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述固定框内底部开设有放置槽，所述放置槽呈圆形，所述放置槽内壁两侧均设置有弹性件，两个所述弹性件相对的一端均设置有夹板。
[0015]在上述实现过程中，此种设计以便夹持固定较小的容器，如瓶状容器，事先压缩弹性件，使得两侧夹板相远离，将容器底部放在两侧的夹板之间，通过弹性件压缩后的反作用力，以使得夹板夹持容器。
[0016]在一种具体的实施方案中，两个所述弹性件构成一组，所述弹性件设置有两组，四个所述弹性件关于所述放置槽中心呈对称设置。
[0017]在上述实现过程中，四个弹性件对应四个夹板，通过四个夹板的共同夹持，以便提高容器夹持后的稳定性。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述弹性件包括套筒、内杆与弹簧，所述套筒滑动套接于所述内杆，所述内杆位于所述套筒内部的一端设置有滑块，所述弹簧套设在所述内杆外部，所述弹簧一端与所述套筒内壁固定连接，所述弹簧另一端与所述滑块固定连接。
[0019]在上述实现过程中，通过套筒滑动套接内杆的设置，以便提高弹性件伸缩过程的稳定性。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述滑块顶部和底部分别与相邻近的所述套筒内壁滑动连接。
[0021]在上述实现过程中，滑块顶部和底部分别与相邻近的套筒内壁滑动连接的设置，以使得滑块一端的内杆始终沿着套筒长度方向进行移动。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述储油箱前端铰接安装有箱门。
[0023]在上述实现过程中，箱门的设置以便实现储油箱开启或关闭，打开箱门以便对储油箱内壁上的油渍进行清理。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述箱门上设置有观察窗。
[0025]在上述实现过程中，观察窗的设置，以便观察储油箱内部的储油量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本申请实施方式提供的一种液压油生产自动灌装装置的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施方式提供的升降机构的结构示意图；
[0029]图3为本申请实施方式提供的紧固机构的结构示意图；
[0030]图4为本申请实施方式提供的固定框的俯视图；
[0031]图5为本申请实施方式提供的图4中一个弹性件的剖视图。
[0032]图中：100
‑
升降机构；110
‑
基座；120
‑
储油箱；121
‑
箱门；1211
‑
观察窗；122
‑
加油管；130
‑
供料泵；131...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压油生产自动灌装装置，其特征在于，包括升降机构(100)，所述升降机构(100)包括基座(110)、储油箱(120)、供料泵(130)、框体(140)、电机(150)与升降板(160)，所述储油箱(120)设置于所述基座(110)顶部，所述储油箱(120)顶部设置有加油管(122)，所述供料泵(130)输入端与所述储油箱(120)接通，所述供料泵(130)输出端接通有灌装管(131)，所述框体(140)设置于所述基座(110)顶部，所述电机(150)输出轴贯穿所述框体(140)连接有丝杆(151)，所述丝杆(151)一端转动安装于所述框体(140)内侧，所述升降板(160)滑动安装于所述框体(140)内侧，所述升降板(160)螺纹套接于所述丝杆(151)，所述升降板(160)底部与所述灌装管(131)顶部相连接；紧固机构(200)，所述紧固机构(200)包括滑板(210)、卡板(220)与电动推杆(230)，所述滑板(210)滑动套设于所述灌装管(131)，所述卡板(220)固定套设于所述灌装管(131)且位于所述滑板(210)下方，所述滑板(210)两端均转动连接有转杆(211)，所述卡板(220)两端均转动连接有卡接板(221)，两个所述卡接板(221)分别与相邻近的所述转杆(211)转动连接，所述电动推杆(230)固定于所述升降板(160)顶部，所述电动推杆(230)输出轴贯穿所述升降板(160)与所述滑板(210)连接。2.根据权利要求1所述的一种液压油生产自动灌装装置，其特征在于，所述框体(140)内部固定安装有滑杆(141)，所述升降板(160)滑动套接于所述滑杆(141)。3.根据权利要求1所述的一种液压油生产自动灌装装置，其特征在于，所述基座(110)顶部且位于所述灌装管(131)下方设置有夹持组件(170)，所述夹持组件(170)包括固定框(171)和螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹颖，
申请(专利权)人：山东纳尔润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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