一种茶氨酸精烘干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶氨酸精烘干燥设备，包括基座、干燥罐、动力箱、转动轴和出料管，还包括混搅机构和集料机构，所述混搅机构由S形桨板、刮板A、刮板B、连接块和搅板构成，所述干燥罐内的转动轴外侧焊接有S形桨板，在干燥罐内的转动轴外侧设置有混搅机构，茶氨酸放入干燥罐后动力箱驱动转动轴转动，此时转动轴外侧的S形桨板可以搅起茶氨酸，并且S形桨板与转动轴之间的弧形槽可以落出茶氨酸，同时S形桨板外侧以连接块连接的刮板A和刮板B可以刮落干燥罐内壁附着的茶氨酸进行烘干，而刮板A和刮板B与转动轴之间的搅板也可搅动干燥罐内的茶氨酸，而搅动抖落的茶氨酸之间出现较大间隙有助于茶氨酸的精制均匀烘干。有助于茶氨酸的精制均匀烘干。有助于茶氨酸的精制均匀烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种茶氨酸精烘干燥设备


[0001]本技术涉及干燥设备
，特别涉及一种茶氨酸精烘干燥设备。

技术介绍

[0002]茶氨酸是茶叶中特有的游离氨基酸，茶氨酸是谷氨酸γ
‑
乙基酰胺，有甜味。据研究发现，茶氨酸可明显促进脑中枢多巴胺(dopamine)释放，提高脑内多巴胺生理活性，保护神经细胞，增强记忆能力，具降压作用和旷怡身心作用。由于茶氨酸对人体生理功能、保健作用和医药功效等被深入研究发现，因此，茶氨酸的潜在应用价值已经引起国内外的广泛关注。近年来对茶氨酸的开发利用，得到了茶学、食品、精细化工及其制药等领域众多研究者的关注，对茶氨酸的提取制备也进行了大量的研究。
[0003]专利号CN202010850346.6的一种从茶叶中提取茶氨酸的提取设备及提取工艺，该工艺包括以下步骤：1、将茶叶深加工提取儿茶素的废液料加入提取直筒内，经过膜过滤得到茶氨酸富集液；2、通过加压活塞板下滑，带动膜安装板带动膜进行上下震动，带动搅拌板Ⅰ对废液料进行搅拌，加速废液料过滤效率；3、对干燥管内的茶氨酸富集液进行真空干燥，并通过搅拌轴Ⅱ带动搅拌板Ⅱ和螺旋板对茶氨酸富集液进行搅拌，加速茶氨酸富集液干燥，且通过螺旋板的转动，将干燥所得到茶氨酸产品推动到出料管处；4、干燥完成后，带动弧形挡板向前滑动，从而使茶氨酸产品由出料管落下收集。
[0004]1、现有技术的茶氨酸在烘干设备的干燥罐内进行搅动烘干，此种烘干设备的在对茶氨酸进行烘干时，动力箱驱动转动轴在干燥罐内转动，借助转动轴外侧的耙杆进行搅动使得茶氨酸获得搅动式的均匀烘干，而这种烘干设备的搅混结构较为简单不能较好的搅起干燥罐内的茶氨酸进行搅动均匀烘干，为此，我们提出一种茶氨酸精烘干燥设备。
[0005]2、现有技术的茶氨酸在烘干设备的干燥罐内进行搅动烘干，此种烘干设备的在对茶氨酸进行烘干时，动力箱驱动转动轴在干燥罐内转动，借助转动轴外侧的耙杆进行搅动使得茶氨酸获得搅动式的均匀烘干，而这种烘干设备的出料管下方基板处缺乏较好的收料机构，普通的收料盒放入出料管下方的基座表进行收料时容易跑位，为此，我们提出一种茶氨酸精烘干燥设备。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种茶氨酸精烘干燥设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种茶氨酸精烘干燥设备，包括基座、干燥罐、动力箱、转动轴和出料管，还包括混搅机构和集料机构，所述混搅机构由S形桨板、刮板A、刮板B、连接块和搅板构成，所述干燥罐内的转动轴外侧焊接有S形桨板，且S形桨板的两侧反向设置有刮板A和刮板B，所述刮板A和刮板B与S形桨板之间焊接有连接块，且刮板A和刮板B与转动轴之间焊接有搅板，所述出料管下方的基座处设置有集料机构，且集料机构由滑槽、滑板、集料盒、侧板和背板构成。
[0009]进一步地，所述出料管下方的基座表面开设有滑槽，所述集料盒的底端设置有滑板，且集料盒的背端和两侧分别设置有背板和侧板，且侧板的后端板体焊接固定于背板的板体两侧。
[0010]进一步地，所述基座的顶端安装有干燥罐和动力箱，且干燥罐的中部转动连接有转动轴，所述转动轴的动力输出端与动力箱的动力输出端嵌合连接，所述干燥罐的底端和顶端分别设置有出料管和进料管。
[0011]进一步地，所述S形桨板与转动轴之间设置有弧形槽，且弧形槽在S形桨板与转动轴之间设置有两组；S形桨板与转动轴之间的弧形槽可以落出茶氨酸。
[0012]进一步地，所述滑槽的侧面槽口开设于基座的座体一侧，且滑槽的槽体尺寸与滑板的尺寸相同；尺寸吻合的滑板与滑槽可以进行滑动嵌合，而滑板可以滑槽的侧槽口处滑入。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过在干燥罐内的转动轴外侧设置有混搅机构，茶氨酸放入干燥罐后动力箱驱动转动轴转动，此时转动轴外侧的S形桨板可以搅起茶氨酸，并且S形桨板与转动轴之间的弧形槽可以落出茶氨酸，同时S形桨板外侧以连接块连接的刮板A和刮板B可以刮落干燥罐内壁附着的茶氨酸进行烘干，而刮板A和刮板B与转动轴之间的搅板也可搅动干燥罐内的茶氨酸，而搅动抖落的茶氨酸之间出现较大间隙有助于茶氨酸的精制均匀烘干。
[0015]2、本技术通过在出料管下方的基座处设置有集料机构，基座带着干燥罐靠墙放置时，将滑槽的侧面槽口保留在非贴墙的基座一侧，此时握住背板可以将集料盒放入基座的表面，而集料盒底端有滑块滑动嵌入滑槽内固定不易左右跑位，此时打开出料管可以放下干燥后的茶氨酸进入集料盒，此时背板和侧板可以阻止外部风力吹向出料管下方的集料盒，当集料盒收集完茶氨酸后可以将其抽出。
附图说明
[0016]图1为本技术一种茶氨酸精烘干燥设备与集料盒拆分示意图。
[0017]图2为本技术一种茶氨酸精烘干燥设备的混搅机构结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、干燥罐；3、动力箱；4、转动轴；5、混搅机构；501、S形桨板；502、刮板A；503、刮板B；504、连接块；505、搅板；6、出料管；7、集料机构；701、滑槽；702、滑板；703、集料盒；704、侧板；705、背板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
2所示，一种茶氨酸精烘干燥设备，包括基座1、干燥罐2、动力箱3、转动轴4和出料管6，还包括混搅机构5和集料机构7，所述混搅机构5由S形桨板501、刮板A502、刮板B503、连接块504和搅板505构成，所述干燥罐2内的转动轴4外侧焊接有S形桨板501，且S形桨板501的两侧反向设置有刮板A502和刮板B503，所述刮板A502和刮板B503与S形桨板501之间焊接有连接块504，且刮板A502和刮板B503与转动轴4之间焊接有搅板505，所述出料管6下方的基座1处设置有集料机构7，且集料机构7由滑槽701、滑板702、集料盒703、侧板704
和背板705构成。
[0021]其中，所述出料管6下方的基座1表面开设有滑槽701，所述集料盒703的底端设置有滑板702，且集料盒703的背端和两侧分别设置有背板705和侧板704，且侧板704的后端板体焊接固定于背板705的板体两侧。
[0022]其中，所述基座1的顶端安装有干燥罐2和动力箱3，且干燥罐2的中部转动连接有转动轴4，所述转动轴4的动力输出端与动力箱3的动力输出端嵌合连接，所述干燥罐2的底端和顶端分别设置有出料管6和进料管。
[0023]其中，所述S形桨板501与转动轴4之间设置有弧形槽，且弧形槽在S形桨板501与转动轴4之间设置有两组；S形桨板501与转动轴4之间的弧形槽可以落出茶氨酸。
[0024]其中，所述滑槽701的侧面槽口开设于基座1的座体一侧，且滑槽701的槽体尺寸与滑板70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶氨酸精烘干燥设备，包括基座(1)、干燥罐(2)、动力箱(3)、转动轴(4)和出料管(6)，其特征在于：还包括混搅机构(5)和集料机构(7)，所述混搅机构(5)由S形桨板(501)、刮板A(502)、刮板B(503)、连接块(504)和搅板(505)构成，所述干燥罐(2)内的转动轴(4)外侧焊接有S形桨板(501)，且S形桨板(501)的两侧反向设置有刮板A(502)和刮板B(503)，所述刮板A(502)和刮板B(503)与S形桨板(501)之间焊接有连接块(504)，且刮板A(502)和刮板B(503)与转动轴(4)之间焊接有搅板(505)，所述出料管(6)下方的基座(1)处设置有集料机构(7)，且集料机构(7)由滑槽(701)、滑板(702)、集料盒(703)、侧板(704)和背板(705)构成。2.根据权利要求1所述的一种茶氨酸精烘干燥设备，其特征在于：所述出料管(6)下方的基座(1)表面开设有滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高悦，
申请(专利权)人：湖州荣凯植物提取有限公司，
类型：新型
国别省市：