本实用新型专利技术公开了一种真空镀膜机的腔体冷却装置，包括安装底座，所述安装底座的上端面安装有腔体，所述腔体的外侧安装有两个定位安装弧板，所述定位安装弧板的外侧安装有换热弧形套板，两个所述换热弧形套板通过七个连接弯管连接，所述换热弧形套板的一端固定安装有三个单向导流管，六个所述单向导流管的一端安装有两个连接腰型套板，两个所述换热弧形套板的外侧安装有分隔套筒，所述分隔套筒的外侧安装有两个散热架，所述散热架的底端与分隔套筒通过缓冲限位环连接，两个所述散热架通过六个导流管连接。本实用新型专利技术通过对真空镀膜机的腔体进行循环冷却操作，便于保持散热效果，且能够对腔体进行防护安装。够对腔体进行防护安装。够对腔体进行防护安装。
【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜机的腔体冷却装置
[0001]本技术涉及真空镀膜机
，具体为一种真空镀膜机的腔体冷却装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，光学透镜的应用越来越多，在对光学透镜的生产过程中，需要利用真空镀膜机对光学透镜进行镀膜；真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空电阻加热蒸发，电子枪加热蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积，离子束溅射等很多种，真空镀膜机在工作的时候会产生大量的热量，需要及时有效的进行冷却，以确保其正常工作。
[0003]但是，现有的对于真空镀膜机的腔体冷却操作的效果不好，散热不稳定，造成腔体温度过高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种真空镀膜机的腔体冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种真空镀膜机的腔体冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对于真空镀膜机的腔体冷却操作的效果不好，散热不稳定，造成腔体温度过高等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空镀膜机的腔体冷却装置，包括安装底座，所述安装底座的上端面安装有腔体，所述腔体的外侧安装有两个定位安装弧板，所述定位安装弧板的外侧安装有换热弧形套板，两个所述换热弧形套板通过七个连接弯管连接，所述换热弧形套板的一端固定安装有三个单向导流管，六个所述单向导流管的一端安装有两个连接腰型套板，两个所述换热弧形套板的外侧安装有分隔套筒，所述分隔套筒的外侧安装有两个散热架，所述散热架的底端与分隔套筒通过缓冲限位环连接，两个所述散热架通过六个导流管连接，所述散热架上端的外侧安装有防护定位罩，所述防护定位罩的外侧均匀安装有六个风扇箱。
[0006]优选的，所述防护定位罩与散热架通过定位销连接，所述风扇箱与防护定位罩通过螺钉连接固定，所述风扇箱的内侧分别设置有风扇叶片和风扇电机。
[0007]优选的，所述连接腰型套板与散热架通过密封垫连接，所述连接腰型套板与换热弧形套板通过六个单向导流管连接。
[0008]优选的，所述定位安装弧板的外侧设置有定位槽，所述换热弧形套板的内侧延伸至定位槽的内侧，两个所述定位安装弧板通过螺钉连接固定。
[0009]优选的，所述连接腰型套板、单向导流管、换热弧形套板和分隔套筒的内部均贯通连接。
[0010]优选的，所述散热架、导流管、连接腰型套板、单向导流管和换热弧形套板的内部均贯通连接，所述散热架的外侧设置有散热翅片。
[0011]优选的，所述连接弯管的外侧设置有弹簧软管，所述连接弯管的两端与换热弧形套板均通过螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将两个定位安装弧板通过螺钉连接固定，进而便于适用于不同尺寸的腔体，换热弧形套板的一端与连接腰型套板通过单向导流管连接，通过定位安装弧板的导热，使得换热弧形套板的内侧的冷却液温度升高，此时通过单向导流管和连接腰型套板便于输送至散热架的内侧；
[0014]2、本技术通过散热架外侧设置有散热翅片，进而在散热架与风扇箱的共同作用能够快速对冷却液进行散热处理，进而通过连接腰型套板和单向导流管能够再次输送至换热弧形套板的内侧，有效对腔体进行冷却操作，单向导流管为单向输送，便于保持整体的循环冷却。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术连接弯管的结构示意图；
[0018]图4为本技术散热架的结构示意图；
[0019]图5为本技术换热弧形套板的结构示意图。
[0020]图中：1、安装底座；2、防护定位罩；3、风扇箱；4、散热架；5、腔体；6、缓冲限位环；7、分隔套筒；8、换热弧形套板；9、定位安装弧板；10、连接弯管；11、连接腰型套板；12、导流管；13、单向导流管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种真空镀膜机的腔体冷却装置，包括安装底座1，安装底座1的上端面安装有腔体5，腔体5的外侧安装有两个定位安装弧板9，定位安装弧板9的外侧安装有换热弧形套板8，两个换热弧形套板8通过七个连接弯管10连接，换热弧形套板8的一端固定安装有三个单向导流管13，单向导流管13为单向输送，便于保持整体的循环冷却，六个单向导流管13的一端安装有两个连接腰型套板11，两个换热弧形套板8的外侧安装有分隔套筒7，分隔套筒7的外侧安装有两个散热架4，散热架4的底端与分隔套筒7通过缓冲限位环6连接，两个散热架4通过六个导流管12连接，散热架4上端的外侧安装有防护定位罩2，防护定位罩2的外侧均匀安装有六个风扇箱3，整体通过对真空镀膜机的腔体5进行循环冷却操作，便于保持散热效果，且能够对腔体5进行防护安装。
[0023]进一步，防护定位罩2与散热架4通过定位销连接，风扇箱3与防护定位罩2通过螺钉连接固定，风扇箱3的内侧分别设置有风扇叶片和风扇电机。
[0024]通过采用上述技术方案，通过风扇箱3便于提高散热架4的散热效果。
[0025]进一步，连接腰型套板11与散热架4通过密封垫连接，连接腰型套板11与换热弧形套板8通过六个单向导流管13连接。
[0026]通过采用上述技术方案，单向导流管13为单向输送，便于保持整体的循环冷却。
[0027]进一步，定位安装弧板9的外侧设置有定位槽，换热弧形套板8的内侧延伸至定位槽的内侧，两个定位安装弧板9通过螺钉连接固定。
[0028]通过采用上述技术方案，通过两个定位安装弧板9便于适用于不同尺寸的腔体5。
[0029]进一步，连接腰型套板11、单向导流管13、换热弧形套板8和分隔套筒7的内部均贯通连接。
[0030]通过采用上述技术方案，使得通过单向导流管13便于对换热弧形套板8内侧的冷却液进行输送。
[0031]进一步，散热架4、导流管12、连接腰型套板11、单向导流管13和换热弧形套板8的内部均贯通连接，散热架4的外侧设置有散热翅片。
[0032]通过采用上述技术方案，在散热架4与风扇箱3的共同作用能够快速对冷却液进行散热处理。
[0033]进一步，连接弯管10的外侧设置有弹簧软管，连接弯管10的两端与换热弧形套板8均通过螺纹连接。
[0034]通过采用上述技术方案，通过连接弯管10便于对冷却液进行导流，且连接弯管10能够进行弯折，使用方便。
[0035]工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将两个定位安装弧板9套合在腔体5的外侧，使得两个定位安装弧板9通过螺钉连接固定，进而便于适用于不同尺寸的腔体5，在定位安装弧板9的外侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜机的腔体冷却装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端面安装有腔体(5)，所述腔体(5)的外侧安装有两个定位安装弧板(9)，所述定位安装弧板(9)的外侧安装有换热弧形套板(8)，两个所述换热弧形套板(8)通过七个连接弯管(10)连接，所述换热弧形套板(8)的一端固定安装有三个单向导流管(13)，六个所述单向导流管(13)的一端安装有两个连接腰型套板(11)，两个所述换热弧形套板(8)的外侧安装有分隔套筒(7)，所述分隔套筒(7)的外侧安装有两个散热架(4)，所述散热架(4)的底端与分隔套筒(7)通过缓冲限位环(6)连接，两个所述散热架(4)通过六个导流管(12)连接，所述散热架(4)上端的外侧安装有防护定位罩(2)，所述防护定位罩(2)的外侧均匀安装有六个风扇箱(3)。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机的腔体冷却装置，其特征在于：所述防护定位罩(2)与散热架(4)通过定位销连接，所述风扇箱(3)与防护定位罩(2)通过螺钉连接固定，所述风扇箱(3)的内侧分别设置有风扇叶片和风扇电机。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏文校，
申请(专利权)人：东莞市优上纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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