【技术实现步骤摘要】
油气管道内检测系统牵拉实验标准样管的加工方法
[0001]本专利技术涉及管道缺陷样管加工方法
，是一种油气管道内检测系统牵拉实验标准样管的加工方法。
技术介绍
[0002]漏磁内检测技术是目前国内采用的主流内检测技术，其可以检出油气管道金属损失缺陷、各类焊缝异常、凹陷等缺陷。传统通过开挖验证对管道漏磁内检测系统性能进行评估，受限于开挖点数量限制，不能系统的反映管道漏磁内检测系统综合性能。
[0003]公开号为104634623的中国专利文献公开了一种管道环焊缝金属损失缺陷加工制作方法，其仅公开了环焊缝金属损失缺陷的加工方法，缺陷类型单一，无法满足实际被检管道复杂的缺陷分布情况。
[0004]公开号为102950444的中国专利文献公开了一种管道螺旋焊缝金属缺陷加工制作方法，其仅公开了管道螺旋焊缝金属缺陷的加工方法，同样是缺陷类型单一，无法满足实际被检管道复杂的缺陷分布情况。
[0005]针对漏磁内检测系统可检测的各类缺陷以及检测系统性能规格，通过牵拉试验结果对内检测系统性能进行标定和验证的关键环...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气管道内检测系统牵拉实验标准样管的加工方法，其特征在于按下述方法进行：所述标准样管包括金属损失缺陷标准样管、焊缝缺陷标准样管、凹陷缺陷标准样管和复合缺陷标准样管，依据被检油气管道的缺陷情况，在对应的金属损失缺陷标准样管、焊缝缺陷标准样管、凹陷缺陷标准样管和复合缺陷标准样管上加工与被检油气管道对应的缺陷，缺陷加工完成后，将金属损失缺陷标准样管、焊缝缺陷标准样管、凹陷缺陷标准样管和复合缺陷标准样管通过法兰连接，得到油气管道内检测系统牵拉试验标准样管。2.根据权利要求1所述的油气管道内检测系统牵拉实验标准样管的加工方法，其特征在于金属损失缺陷标准样管的金属缺陷类型按金属损失缺陷长宽比分为针孔金属损失、点蚀金属损失、轴向沟槽金属损失、环向沟槽金属损失、轴向沟纹金属损失、环向沟纹金属损失和一般金属损失七种类型；所述金属损失标准样管的加工步骤如下：a)根据被检测油气管道口径、壁厚、钢级，确定标准样管的口径、壁厚、钢级规格，选用加工管材无大面积均匀腐蚀、明显的局部腐蚀及变形点；b)按照七类金属损失缺陷类型，每类至少设置30个缺陷，以及内检测系统对各类缺陷的检测能力以及性能验证对缺陷数目的要求，确定缺陷总数、各类金属损失缺陷数目，所述缺陷数目还包括内检测系统性能规格阈值以上缺陷个数以及性能规格阈值以下缺陷个数；c)对七类金属损失缺陷的长度、宽度、深度、内外部信息进行设计，对金属损失缺陷设计长度、宽度、深度、内外信息进行统计分析，根据统计分析结果，确保缺陷长度、宽度、深度、内外统计分布结果合理，缺陷尺寸、内外部信息与真实被检油气管道中的缺陷分布情况等同或相同；d)对所有金属损失缺陷进行标准样管轴向、周向位置分布，并对其轴向和周向位置进行记录，同时对于标准伤进行编号标识；标准伤在标准样管表面分布坐标具有唯一性，不能与其它标准伤重合交叉；加工管道本体标准伤与管道焊缝和铁磁性附件的边缘距离大于30mm；相邻两标准伤轴向和周向间距大于较大缺陷的轴向或周向尺寸的两倍且不小于30mm；e)对于外部金属损失，选用数控龙门铣床进行外部金属损失缺陷加工；对于内部金属损失，先将钢管冷机械切割成1米至2米的管节，在管节内部选用镗床完成内部金属损失缺陷加工；最后将含有内部金属损失缺陷的管节焊接制成标准样管；标准伤环向尺寸S≥30mm时，标准伤底面加工成与内部平行的弧形底；标准伤环向尺寸S＜30mm时，标准伤底面可加工成平底；f)加工完成后,对所有金属损失标准伤开展尺寸测量，对加工情况进行核对，核对合格后，制得金属损失标准样管。3.根据权利要求1或2所述的油气管道内检测系统牵拉实验标准样管的加工方法，其特征在于焊缝缺陷标准样管按照缺陷所在位置分为环焊缝缺陷标准样管、直焊缝缺陷标准样管和螺旋焊缝缺陷标准样管；所述焊缝缺陷标准样管的加工步骤如下：根据被检油气管道焊缝焊接工艺，确定标准样管的焊接工艺；a)对于焊缝标准伤，明确其类型，缺陷长度及缺陷严重程度；b)对于环焊缝缺陷，采用冷机械切割方式将标准样管切割为1米至2米的管节，按原焊接工艺进行焊接；对于直焊缝和螺旋焊缝缺陷，直接在焊缝上加工损失型焊接缺陷，也能够将原有焊缝打磨，通过重新焊接方式预制焊接缺陷；
c)咬边、错边、余高不足、余高过高、气孔、夹渣、...
【专利技术属性】
技术研发人员：慕进良，贾海东，赵康，徐春燕，李坤，许光达，高涛，王晋中，张登涛，李振海，
申请(专利权)人：管网集团新疆联合管道有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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