一种CNC玻璃加工操作台制造技术

本实用新型专利技术涉及CNC玻璃加工技术领域的一种CNC玻璃加工操作台，包括箱体，箱体的内部设有橡胶软垫，橡胶软垫通过胶合的方式固定铺设于箱体的内部底端，箱体的内部底端中心位置设有加工槽，加工槽的内部设有软体台面，软体台面的表面设有通孔，箱体的底部设有真空箱，真空箱通过设有的安装螺丝固定安装于箱体的底部中心位置，真空箱与软体台面表面的通孔连通，真空箱的一侧设有真空泵，真空泵通过安装螺丝固定安装于真空箱的一侧。通过设有的真空泵和真空箱，配合软体台面，来实现对玻璃的吸附固定，使得设备在对玻璃进行加工时，能够保持固定，从而保证玻璃的稳定性，以便于保证对玻璃的加工精度，从而提高加工效率。从而提高加工效率。从而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC玻璃加工操作台


[0001]本技术涉及CNC玻璃加工
，特别是涉及一种CNC玻璃加工操作台。

技术介绍

[0002]CNC玻璃加工是采用计算机辅助设计系统，广泛应用于玻璃及镜子异形磨边、切割、刻字、打孔、抛光，从图案设计、产品加工全面由计算机控制。
[0003]目前，现有的CNC玻璃加工操作台，在使用时，由于压力过大或者是加工时温度过高，很容易出现玻璃碎裂的情况，从而导致玻璃碎渣残留在设备的内部，使得设备内部的零部件受损，从而降低设备的使用寿命，为此我们提出一种CNC玻璃加工操作台。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种CNC玻璃加工操作台，具有软体台面和和橡胶软垫，来保证在加工时，玻璃能够与台面柔性接触，且在加工时能导管注水来实现对其降温，从而保证玻璃的安全。
[0005]本技术的技术方案是：一种CNC玻璃加工操作台，包括箱体、跟随架和真空泵，所述箱体的内部设有橡胶软垫，所述橡胶软垫通过胶合的方式固定铺设于箱体的内部底端，所述箱体的内部底端中心位置设有加工槽，所述加工槽的内部设有软体台面，所述软体台面的表面设有通孔，所述箱体的底部设有真空箱，所述真空箱通过设有的安装螺丝固定安装于箱体的底部中心位置，所述真空箱与软体台面表面的通孔连通，所述真空箱的一侧设有真空泵，所述真空泵通过安装螺丝固定安装于真空箱的一侧。
[0006]上述技术方案的工作原理如下：
[0007]通过设有的真空箱和真空泵，来实现对玻璃的吸附，使其能够稳定的吸附在软体台面的表面，通过将台面设计成软体台面，来保证玻璃的安全性，使得在对其进行加工时，能为玻璃提供一个缓冲的作用，防止压力过大对其造成影响，使其破碎，导致玻璃碎渣残留在设备的内部，使得设备内部的零部件受损，从而降低设备的使用寿命，大大提高了设备的安全性。
[0008]在进一步的技术方案中，所述箱体的内部顶端两侧设有调节槽，所述调节槽的内部设有螺杆，所述螺杆的两端通过轴承与调节槽的内壁活动连接，所述螺杆的外周设有连接块，其中一个所述连接块的底部设有打磨电机，所述打磨电机的底部输出轴端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部依次固定设有打磨环、倒角环和钻头。
[0009]通过在电动伸缩杆的末端设置打磨环、倒角环和钻头，来实现对玻璃的多功能加工，能够根据加工需求，使其电动伸缩杆末端不同的位置，来对玻璃进行加工，从而使得设备提高加工效率，有效的解决了由于更换加工头所耗费的时间，大大提高了加工效率。
[0010]在进一步的技术方案中，另一个所述连接块的底部设有电动推杆，所述电动推杆的底部设有切割头，所述切割头通过焊接的方式固定设置于电动推杆的底部。
[0011]通过设有的电动推杆来对切割头对玻璃进行切割，从而提高设备的加工效率，实
现设备的多项加工。
[0012]在进一步的技术方案中，所述箱体的内部顶端中心位置设有水箱，所述水箱通过设有的安装螺丝固定安装于箱体的顶部，所述水箱的底部两侧设有两个导管。
[0013]通过设有的水箱，配合导管，来实现在设备对玻璃进行加工时，对玻璃的降温功能，使得玻璃能够保持一定的温度，防止温度过高，导致玻璃破碎。
[0014]在进一步的技术方案中，所述电动推杆与打磨电机的外周均设有跟随架，所述导管的末端固定设置于跟随架的内侧。
[0015]通过设有的跟随架，来带动导管的移动，使其能够稳定的跟随加工部件的移动，实现对玻璃的实时降温。
[0016]在进一步的技术方案中，所述箱体的外部两侧设有两个调节电机，所述调节电机通过安装螺丝固定安装于箱体的顶部一侧，所述调节电机的输出轴端与螺杆固定连接，所述箱体的顶部设有顶板，所述箱体的内部一侧设有清理槽。
[0017]通过设有的调节电机，来带动螺杆的转动，使其能够带动连接块移动，从而达到调节电动推杆和电动伸缩杆的目的。
[0018]在进一步的技术方案中，所述箱体的底部设有横梁，所述横梁通过焊接的方式与箱体的底部固定连接，所述横梁的底部设有支撑架，所述支撑架通过焊接的方式与横梁固定连接。
[0019]通过设有的支撑架和横梁，来实现对设备的支撑，将其抬高，从而方便工作人员的操作。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设有的真空泵和真空箱，配合软体台面，来实现对玻璃的吸附固定，使得设备在对玻璃进行加工时，能够保持固定，从而保证玻璃的稳定性，以便于保证对玻璃的加工精度，从而提高加工效率，防止压力过大对其造成影响，使其破碎，导致玻璃碎渣残留在设备的内部，使得设备内部的零部件受损，从而降低设备的使用寿命，大大提高了设备的安全性；
[0022]2、通过在电动伸缩杆的末端设置打磨环、倒角环和钻头，来实现对玻璃的多功能加工，能够根据加工需求，使其电动伸缩杆末端不同的位置，来对玻璃进行加工，从而使得设备提高加工效率，有效的解决了由于更换加工头所耗费的时间，大大提高了加工效率；
[0023]3、通过设有的电动推杆来对切割头对玻璃进行切割，从而提高设备的加工效率，实现设备的多项加工；
[0024]4、通过设有的水箱，配合导管，来实现在设备对玻璃进行加工时，对玻璃的降温功能，使得玻璃能够保持一定的温度，防止温度过高，导致玻璃破碎；
[0025]5、通过设有的跟随架，来带动导管的移动，使其能够稳定的跟随加工部件的移动，实现对玻璃的实时降温；
[0026]6、通过设有的调节电机，来带动螺杆的转动，使其能够带动连接块移动，从而达到调节电动推杆和电动伸缩杆的目的；
[0027]7、通过设有的支撑架和横梁，来实现对设备的支撑，将其抬高，从而方便工作人员的操作。
附图说明
[0028]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例仰视的结构示意图；
[0030]图3是本技术实施例俯视的结构示意图；
[0031]图4是本技术实施例平面的结构示意图；
[0032]图5是本技术实施例侧视的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、箱体；2、跟随架；3、电动推杆；4、切割头；5、软体台面；6、调节电机；7、打磨电机；8、电动伸缩杆；9、打磨环；10、倒角环；11、钻头；12、清理槽；13、橡胶软垫；14、横梁；15、支撑架；16、水箱；17、真空箱；18、调节槽；19、螺杆；20、连接块；21、真空泵；22、顶板；23、导管。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0036]实施例：
[0037]如图1
‑
5所示，一种CNC玻璃加工操作台，包括箱体1、跟随架2和真空泵21，箱体1的内部设有橡胶软垫13，橡胶软垫13通过胶合的方式固定铺设于箱体1的内部底端，箱体1的内部底端中心位置设有加工槽，加工槽的内部设有软体台面5，软体台面5的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC玻璃加工操作台，包括箱体(1)、跟随架(2)和真空泵(21)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有橡胶软垫(13)，所述橡胶软垫(13)通过胶合的方式固定铺设于箱体(1)的内部底端，所述箱体(1)的内部底端中心位置设有加工槽，所述加工槽的内部设有软体台面(5)，所述软体台面(5)的表面设有通孔，所述箱体(1)的底部设有真空箱(17)，所述真空箱(17)通过设有的安装螺丝固定安装于箱体(1)的底部中心位置，所述真空箱(17)与软体台面(5)表面的通孔连通，所述真空箱(17)的一侧设有真空泵(21)，所述真空泵(21)通过安装螺丝固定安装于真空箱(17)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种CNC玻璃加工操作台，其特征在于：所述箱体(1)的内部顶端两侧设有调节槽(18)，所述调节槽(18)的内部设有螺杆(19)，所述螺杆(19)的两端通过轴承与调节槽(18)的内壁活动连接，所述螺杆(19)的外周设有连接块(20)，其中一个所述连接块(20)的底部设有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的底部输出轴端设有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底部依次固定设有打磨环(9)、倒角环(10)和钻头(11)。3.根据权利要求2所述的一种CNC玻璃加工操作台，其特征在于：另一个所述连接块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞景华，
申请(专利权)人：中山庞玻新型装饰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：