本实用新型专利技术提供了一种主动降热式光杆密封器辅助装置，包括液冷套(1)和冷却液循环供应机构(2)，液冷套(1)能够匹配地套设于光杆(3)外，液冷套(1)内设有环形密封空腔(11)，液冷套(1)上设有入口(12)和出口(13)，环形密封空腔(11)内设有搅拌叶轮(14)，冷却液循环供应机构(2)与入口(12)和出口(13)连接，冷却液循环供应机构(2)能够循环地向环形密封空腔(11)内供应冷却液，所述冷却液能够驱动搅拌叶轮(14)旋转。该主动降热式光杆密封器辅助装置通过冷却液循环供应从而对光杆降温，保证在间开时间内不会因光杆过热导致产液喷出事件发生。时间内不会因光杆过热导致产液喷出事件发生。时间内不会因光杆过热导致产液喷出事件发生。
【技术实现步骤摘要】
一种主动降热式光杆密封器辅助装置
[0001]本技术涉及石油开采设备领域，具体的是一种主动降热式光杆密封器辅助装置。
技术介绍
[0002]由于油田开发年限的增加，原油含水量逐年增加，造成光杆和其密封盘根润滑性能变差，摩擦加剧，将导致油井井口盘根和光杆使用寿命短。且部分油井由于液量低间出缘故，光杆干磨盘根，摩擦生热，一旦突然出液极易导致盘根冒油，造成环保事故。而目前做法是涂抹一定量黄油在光杆上，但有效时间极短，并不能保证通常油井间开周期内(一般24小时)光杆不会生热。
技术实现思路
[0003]为了解决上述光杆摩擦生热的问题，本技术提供了一种主动降热式光杆密封器辅助装置，该主动降热式光杆密封器辅助装置通过冷却液循环供应从而对光杆降温，保证在间开时间内不会因光杆过热导致产液喷出事件发生。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种主动降热式光杆密封器辅助装置，包括液冷套和冷却液循环供应机构，液冷套能够匹配地套设于光杆外，液冷套内设有环形密封空腔，液冷套上设有入口和出口，入口和出口均与环形密封空腔连通，环形密封空腔内设有搅拌叶轮，冷却液循环供应机构与入口和出口连接，冷却液循环供应机构能够循环地向环形密封空腔内供应冷却液，所述冷却液能够驱动搅拌叶轮旋转。
[0006]搅拌叶轮的轴线与环形密封空腔的轴线重合，搅拌叶轮能够套设于光杆外。
[0007]搅拌叶轮含有环形基板和多个搅拌叶片。
[0008]搅拌叶片位于环形基板的内侧。
[0009]搅拌叶片位于环形基板的外侧。
[0010]搅拌叶片为曲面结构或平面结构。
[0011]环形基板的下部设有环形安装槽，环形安装槽的开口朝下，环形安装槽的轴线与环形密封空腔的轴线重合，环形密封空腔内设有多个弧形支撑片，弧形支撑片的上端位于环形安装槽内。
[0012]搅拌叶轮的轴线与环形密封空腔的轴线垂直，搅拌叶轮的位置与入口相对应。
[0013]环形密封空腔能够与光杆直接接触，液冷套的上端内设有密封盖，液冷套的下部设有插接，插接口能够与井口密封器上下匹配插接。
[0014]冷却液循环供应机构含有依次连接的供应管线、循环泵、循环液储存罐和返回管线，供应管线与入口连接，返回管线与出口连接。
[0015]本技术的有益效果是：所述主动降热式光杆密封器辅助装置解决了光杆与盘根之间的润滑问题，有效提高了盘根和光杆的使用寿命，节约了生产成本。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]图1是实施例1中本技术所述主动降热式光杆密封器辅助装置的示意图。
[0018]图2是实施例1中液冷套的示意图
[0019]图3是搅拌叶片的俯视示意图。
[0020]图4是实施例1中本技术所述主动降热式光杆密封器辅助装置的使用状态示意图。
[0021]图5是实施例2中液冷套的示意图。
[0022]1、液冷套；2、冷却液循环供应机构；3、光杆；4、井口密封器；
[0023]11、环形密封空腔；12、入口；13、出口；14、搅拌叶轮；15、弧形支撑片；16、密封盖；17、插接口；18、叶轮轴；
[0024]21、供应管线；22、循环泵；23、循环液储存罐；24、返回管线；
[0025]141、环形基板；142、搅拌叶片；143、环形安装槽。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]实施例1
[0028]一种主动降热式光杆密封器辅助装置，包括液冷套1和冷却液循环供应机构2，液冷套1能够匹配地套设于光杆3外，液冷套1内设有环形密封空腔11，液冷套1上设有入口12和出口13，入口12和出口13均与环形密封空腔11连通，环形密封空腔11内设有搅拌叶轮14，冷却液循环供应机构2与入口12和出口13连接，冷却液循环供应机构2能够循环地向环形密封空腔11内供应冷却液，所述冷却液能够驱动搅拌叶轮14旋转，搅拌叶轮14能够搅拌冷却液，如图1至图4所示。
[0029]在本实施例中，搅拌叶轮14的轴线与环形密封空腔11的轴线重合，搅拌叶轮14能够套设于光杆3外。当液冷套1套设于光杆3外时，液冷套1与光杆3密封连接，搅拌叶轮14的轴线、环形密封空腔11的轴线和光杆3的轴线重合。
[0030]在本实施例中，搅拌叶轮14含有环形基板141和多个搅拌叶片142。环形基板141能够套设于光杆3外，此时环形基板141与光杆3的轴线垂直，环形基板141的作用在于安装搅拌叶片142。
[0031]在本实施例中，搅拌叶片142可以位于环形基板141的内侧，或搅拌叶片142位于环形基板141的外侧，或搅拌叶片142可以位于环形基板141的内侧和环形基板141的外侧，如图2所示。
[0032]在本实施例中，搅拌叶片142为曲面结构、平面结构或弯折面结构。当搅拌叶片142为曲面结构时，可以选择采用弧形面结构或球形面结构，当搅拌叶片142为平面结构时，可以选择采用矩形结构、三角形或梯形结构。
[0033]为了避免搅拌叶片142在旋转时接触碰撞光杆3，环形基板141的下部设有环形安装槽143，环形安装槽143的开口朝下，环形安装槽143的轴线与环形密封空腔11的轴线重
合，环形密封空腔11内固定设有多个弧形支撑片15，弧形支撑片15的上端位于环形安装槽143内，弧形支撑片15与液冷套1连接固定。
[0034]在本实施例中，环形密封空腔11能够与光杆3直接接触，液冷套1的上端内设有密封盖16，密封盖16与液冷套1的侧壁可拆卸连接，液冷套1的下部设有筒形结构的插接口17，插接口17能够与井口密封器4上下匹配插接，插接口17内可以设有内螺纹。井口密封器4可以为密封盘根，液冷套1可以理解为是对盘根压帽结构的改进。
[0035]在本实施例中，冷却液循环供应机构2含有依次连接的供应管线21、循环泵22、循环液储存罐23和返回管线24，循环液储存罐23内储存有冷却液，供应管线21与入口12连接，返回管线24与出口13连接。
[0036]下面介绍一种动降热式光杆密封器辅助装置的工作过程。
[0037]液冷套1匹配地套设于光杆3外，液冷套1与光杆3密封连接，液冷套1与井口密封盘根上下匹配插接，冷却液循环供应机构2循环地向环形密封空腔11内供应冷却液，所述冷却液驱动搅拌叶轮14绕光杆3旋转，搅拌叶轮14能够搅拌冷却液，从而使冷却液与光杆3充分接触提高冷却液的利用效率，光杆3上下移动，冷却液与光杆3直接接触，从而冷却和润滑光杆3，如图4所示。
[0038]实施例2
[0039]本实施例是对实施例1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种主动降热式光杆密封器辅助装置，其特征在于，所述主动降热式光杆密封器辅助装置包括液冷套(1)和冷却液循环供应机构(2)，液冷套(1)能够匹配地套设于光杆(3)外，液冷套(1)内设有环形密封空腔(11)，液冷套(1)上设有入口(12)和出口(13)，入口(12)和出口(13)均与环形密封空腔(11)连通，环形密封空腔(11)内设有搅拌叶轮(14)，冷却液循环供应机构(2)与入口(12)和出口(13)连接，冷却液循环供应机构(2)能够循环地向环形密封空腔(11)内供应冷却液，所述冷却液能够驱动搅拌叶轮(14)旋转。2.根据权利要求1所述的主动降热式光杆密封器辅助装置，其特征在于，搅拌叶轮(14)的轴线与环形密封空腔(11)的轴线重合，搅拌叶轮(14)能够套设于光杆(3)外。3.根据权利要求1所述的主动降热式光杆密封器辅助装置，其特征在于，搅拌叶轮(14)含有环形基板(141)和多个搅拌叶片(142)。4.根据权利要求3所述的主动降热式光杆密封器辅助装置，其特征在于，搅拌叶片(142)位于环形基板(141)的内侧。5.根据权利要求3所述的主动降热式光杆密封器辅助装置，其特征在于，搅拌叶片(142)位于环形基板(141)的外侧。6.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨维秋，王大威，董明，李涛，刘崇，蔡晓飞，王海龙，郭然，张婷婷，刘颜南，吴鹏，尹金伟，赵平，徐邈峰，孙玮宏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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