一种电池组焊接用定位治具制造技术

本发明专利技术公开了一种电池组焊接用定位治具，包括台板和驱动组件；台板：其上表面前后两端对称固定连接有支撑板，两个支撑板之间对称转动连接有转轴，转轴的外弧面前端均转动连接有压紧组件一，所述压紧组件一包括扭簧和凸轮，所述凸轮分别转动连接于转轴的外弧面前端，所述扭簧分别套接于转轴的外弧面中部，扭簧的一端与相邻的转轴固定连接，扭簧的另一端与相邻的凸轮内壁固定连接，转轴的外弧面后端均滑动连接有压紧组件二；驱动组件：设置于台板的上表面后端，驱动组件分别与两个转轴的外弧面右端固定连接，该电池组焊接用定位治具，同时对电池组的各个侧面进行推动压紧，定位精准，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种电池组焊接用定位治具


[0001]本专利技术涉及定位治具
，具体为一种电池组焊接用定位治具。

技术介绍

[0002]在动力电池生产过程中，需将电池组多个电池之间通过金属的连接片连接，电路金属连接件是非常重要的组件，其焊接质量直接影响至产品的性能，目前该生产过程是依靠手工配合简易治具来完成焊接，现有技术中的定位治具是通过在多个方向设置定位气缸，通过依次启动各个气缸完成对电池组的夹紧定位，操作复杂，实用性较差，而且容易对电池组造成较大的冲击影响产品质量，为此，我们提出一种电池组焊接用定位治具。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电池组焊接用定位治具，同时对电池组的各个侧面进行推动压紧，定位精准，实用性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池组焊接用定位治具，包括台板和驱动组件；
[0005]台板：其上表面前后两端对称固定连接有支撑板，两个支撑板之间对称转动连接有转轴，转轴的外弧面前端均转动连接有压紧组件一，转轴的外弧面后端均滑动连接有压紧组件二；
[0006]驱动组件：设置于台板的上表面后端，驱动组件分别与两个转轴的外弧面右端固定连接，结构设计新颖合理，能够同时对电池组的各个侧面进行推动压紧，确保定位精准，操作简单方便，实用性强。
[0007]进一步的，所述压紧组件一包括扭簧和凸轮，所述凸轮分别转动连接于转轴的外弧面前端，所述扭簧分别套接于转轴的外弧面中部，扭簧的一端与相邻的转轴固定连接，扭簧的另一端与相邻的凸轮内壁固定连接，从电池组的左右两侧面进行压紧。
[0008]进一步的，所述压紧组件二包括套筒、弹簧、限位环和螺旋片，所述套筒分别滑动连接于转轴的外弧面后端，套筒的外弧面均设有螺旋片，套筒的前端均设有弹簧，所述限位环分别固定连接于转轴的外弧面后端，弹簧的前端分别与相邻的限位环后侧面固定连接，弹簧分别套接于相邻的转轴外弧面，从后方推动电池组移动，进而对其进行压紧固定。
[0009]进一步的，所述转轴的外弧面后端均设有限位销，套筒的内壁均设有限位槽，限位销分别与相邻的限位槽内壁滑动连接，驱动套筒旋转。
[0010]进一步的，所述螺旋片的圈数为0.5
‑
0.75圈，节省原料，同时避免与电池组出现干涉。
[0011]进一步的，所述驱动组件包括固定板、电动推杆、齿条板和齿轮，所述固定板固定连接于台板的上表面后端，固定板的左侧面设有电动推杆，所述齿条板为Z型齿条板，电动推杆的推杆左端与齿条板的竖向板体固定连接，所述齿轮分别设置于转轴的右端外弧面，
所述齿条板左端的水平板体上表面和右端的水平板体下表面均阵列设有齿牙，齿牙与同侧的齿轮配合设置，电动推杆的输入端与台板上表面设置的控制开关输出端电连接，控制开关的输入端电连接外部电源，驱动两个转轴同时反向转动。
[0012]进一步的，所述齿条板左侧的水平板体下表面设有燕尾滑条，燕尾滑条与台板上表面后端设置的燕尾槽内壁滑动连接，提高齿条板移动时的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本电池组焊接用定位治具，具有以下好处：
[0014]将多个电池块纵向并列放置于台板的上表面，然后通过控制开关控制电动推杆工作，电动推杆的推杆带动齿条板向左侧移动，齿条板左侧的水平板体带动左侧的齿轮顺时针旋转，同时齿条板右侧的水平板体带动右侧的齿轮逆时针旋转，齿轮分别带动与其固定连接的转轴转动，转轴通过扭簧带动凸轮转动，凸轮的偏心端向台板的中部转动电池组进行夹持，转轴通过限位销带动套筒转动，套筒带动螺旋片转动，螺旋片在弹簧的拉力作用下利用螺旋片前侧的螺旋面推动电池组的后侧面向前移动，进而从后侧对电池组进行夹持固定，扭簧和弹簧均起到弹性缓冲的作用，当凸轮对电池组压紧时，转轴仍然可以转动带动螺旋片对电池的后侧面进行压紧，同样的，当螺旋片对电池组的后侧夹紧后，也不影响转轴带动凸轮转动，避免出现电池组的后侧夹紧后左右两侧无法夹紧的情况，该电池组焊接用定位治具，结构设计新颖合理，能够同时对电池组的各个侧面进行推动压紧，确保定位精准，操作简单方便，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图。
[0016]图中：1台板、2支撑板、3转轴、31限位销、4压紧组件一、41扭簧、42凸轮、5压紧组件二、51套筒、52弹簧、53限位环、54螺旋片、6驱动组件、61固定板、62电动推杆、63齿条板、64齿轮、7燕尾槽、8控制开关。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种电池组焊接用定位治具，包括台板1和驱动组件6；
[0019]台板1：其上表面前后两端对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间对称转动连接有转轴3，转轴3的外弧面前端均转动连接有压紧组件一4，压紧组件一4包括扭簧41和凸轮42，凸轮42分别转动连接于转轴3的外弧面前端，扭簧41分别套接于转轴3的外弧面中部，扭簧41的一端与相邻的转轴3固定连接，扭簧41的另一端与相邻的凸轮42内壁固定连接，扭簧41起到弹性缓冲的作用，转轴3通过扭簧41带动凸轮42转动，两个凸轮42的偏心端同时向台板1的中部转动电池组进行夹持，从电池组的左右两侧面进行压紧，转轴3的外弧面后端均滑动连接有压紧组件二5，压紧组件二5包括套筒51、弹簧52、限位环53和螺旋片54，套筒
51分别滑动连接于转轴3的外弧面后端，套筒51的外弧面均设有螺旋片54，套筒51的前端均设有弹簧52，限位环53分别固定连接于转轴3的外弧面后端，弹簧52的前端分别与相邻的限位环53后侧面固定连接，弹簧52分别套接于相邻的转轴3外弧面，转轴3通过限位销31带动套筒51转动，套筒51带动螺旋片54转动，螺旋片54在弹簧52的拉力作用下利用螺旋片54前侧的螺旋面推动电池组的后侧面向前移动，进而从后侧对电池组进行夹持固定，转轴3的外弧面后端均设有限位销31，套筒51的内壁均设有限位槽，限位销31分别与相邻的限位槽内壁滑动连接，驱动套筒51旋转，螺旋片54的圈数为0.5
‑
0.75圈，节省原料，同时避免与电池组出现干涉。
[0020]驱动组件6：设置于台板1的上表面后端，驱动组件6分别与两个转轴3的外弧面右端固定连接，驱动组件6包括固定板61、电动推杆62、齿条板63和齿轮64，固定板61固定连接于台板1的上表面后端，固定板61的左侧面设有电动推杆62，齿条板63为Z型齿条板，电动推杆62的推杆左端与齿条板63的竖向板体固定连接，齿轮64分别设置于转轴3的右端外弧面，齿条板63左端的水平板体上表面和右端的水平板体下表面均阵列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池组焊接用定位治具，其特征在于：包括台板(1)和驱动组件(6)；台板(1)：其上表面前后两端对称固定连接有支撑板(2)，两个支撑板(2)之间对称转动连接有转轴(3)，转轴(3)的外弧面前端均转动连接有压紧组件一(4)，转轴(3)的外弧面后端均滑动连接有压紧组件二(5)；驱动组件(6)：设置于台板(1)的上表面后端，驱动组件(6)分别与两个转轴(3)的外弧面右端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电池组焊接用定位治具，其特征在于：所述压紧组件一(4)包括扭簧(41)和凸轮(42)，所述凸轮(42)分别转动连接于转轴(3)的外弧面前端，所述扭簧(41)分别套接于转轴(3)的外弧面中部，扭簧(41)的一端与相邻的转轴(3)固定连接，扭簧(41)的另一端与相邻的凸轮(42)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电池组焊接用定位治具，其特征在于：所述压紧组件二(5)包括套筒(51)、弹簧(52)、限位环(53)和螺旋片(54)，所述套筒(51)分别滑动连接于转轴(3)的外弧面后端，套筒(51)的外弧面均设有螺旋片(54)，套筒(51)的前端均设有弹簧(52)，所述限位环(53)分别固定连接于转轴(3)的外弧面后端，弹簧(52)的前端分别与相邻的限位环(53)后侧面固定连接，弹簧(52)分别套接于相邻的转轴(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永华，
申请(专利权)人：苏州庆隆机电有限公司，
类型：发明
国别省市：