制氮机碳载纯化脱氧塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种制氮机碳载纯化脱氧塔。所述制氮机碳载纯化脱氧塔包括：脱氧塔本体；进液管，所述进液管固定安装在脱氧塔本体的顶部，所述进液管的一端延伸至脱氧塔本体内；排气管，所述排气管固定安装在脱氧塔本体的一侧，所述排气管的一端延伸至脱氧塔本体内；排出管，所述排出管固定安装在脱氧塔本体的底部，所述排出管的顶端与脱氧塔本体的底部相连通；圆形块，所述圆形块固定安装在脱氧塔本体的内壁上；环形块，所述环形块转动安装在圆形块上；木格条，所述木格条固定安装在圆形块上。本实用新型专利技术提供的制氮机碳载纯化脱氧塔具有使用方便、操作便捷、提高了脱氧塔脱氧操作的效率的优点。作的效率的优点。作的效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
制氮机碳载纯化脱氧塔


[0001]本技术涉及脱氧塔
，尤其涉及一种制氮机碳载纯化脱氧塔。

技术介绍

[0002]制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，当需要对制氮机进行碳载纯化操作时，就需要借住到脱氧塔的使用，工业上普遍采用的是真空脱氧塔，脱氧塔的排气管与真空泵相连以造成真空，贵液从进口，进入塔内后，将被塔内设置的木木格条泼溅成点状，以增大表面积有利于脱气，从而完成操作。
[0003]但是，现有技术中，脱氧塔中设置的木条多为固定设置，在贵液与木条接触时产生的迸溅点状液体大小程度单纯由液体的重量决定，整体形成的范围还不够大，迸发出的散落液体体型还不够小，因此被脱氧塔脱去的氧的含量还有待提高，因此，有必要提供一种新的制氮机碳载纯化脱氧塔解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作便捷、提高了脱氧塔脱氧操作的效率的制氮机碳载纯化脱氧塔。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的制氮机碳载纯化脱氧塔包括：脱氧塔本体；进液管，所述进液管固定安装在脱氧塔本体的顶部，所述进液管的一端延伸至脱氧塔本体内；排气管，所述排气管固定安装在脱氧塔本体的一侧，所述排气管的一端延伸至脱氧塔本体内；排出管，所述排出管固定安装在脱氧塔本体的底部，所述排出管的顶端与脱氧塔本体的底部相连通；圆形块，所述圆形块固定安装在脱氧塔本体的内壁上；环形块，所述环形块转动安装在圆形块上；木格条，所述木格条固定安装在圆形块上；连接杆，所述连接杆固定安装在圆形块上；对接条块，所述对接条块固定安装在脱氧塔本体的两侧内壁之间；转动杆，所述转动杆转动安装在对接条块上，所述转动杆的顶端与连接杆固定连接。
[0006]优选的，所述转动杆的底端固定安装有第一齿轮，所述脱氧塔本体的一侧内壁上固定安装有臂接杆，所述臂接杆上转动安装有横向杆，所述横向杆的一端延伸至脱氧塔本体外，所述横向杆的一端上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述脱氧塔本体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与横向杆的一端固定连接，所述脱氧塔本体的底部固定安装有支撑座，所述转动杆上固定套设有遮挡块。
[0007]优选的，所述圆形块上开设有转接槽，所述转接槽的内壁与环形块相适配。
[0008]优选的，所述转接槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑行槽，两个所述滑行槽内滑动安装有多个矩形块，多个所述矩形块均与环形块固定连接。
[0009]优选的，所述环形块上镶嵌有多个圆形珠，多个所述圆形珠均与转接槽的内壁滚动接触。
[0010]优选的，所述脱氧塔本体的一侧固定安装有箱型块，所述箱型块与电机固定连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的制氮机碳载纯化脱氧塔具有如下有益效
果：
[0012]本技术提供一种制氮机碳载纯化脱氧塔，通过电机的带动从而使得原本固定安装的木格条在脱氧塔本体内进行转动，从而使得转动状态下的木格条加大与进入脱氧塔本体中的贵液的接触，使得贵液迸溅的水花范围更大体积更小，提高脱氧的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的制氮机碳载纯化脱氧塔的一种较佳实施例的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视剖视示意图；
[0015]图3为图2中A部分放大的示意图。
[0016]图中标号：1、脱氧塔本体；2、进液管；3、排气管；4、排出管；5、圆形块；6、环形块；7、木格条；8、连接杆；9、对接条块；10、转动杆；11、第一齿轮；12、臂接杆；13、横向杆；14、第二齿轮；15、电机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的制氮机碳载纯化脱氧塔的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本技术的正视剖视示意图；图3为图2中A部分放大的示意图。制氮机碳载纯化脱氧塔包括：脱氧塔本体1；进液管2，所述进液管2固定安装在脱氧塔本体1的顶部，所述进液管2的一端延伸至脱氧塔本体1内，用于液体流入脱氧塔本体1当中；排气管3，所述排气管3固定安装在脱氧塔本体1的一侧，所述排气管3的一端延伸至脱氧塔本体1内，方便脱氧塔本体1中气体排出；排出管4，所述排出管4固定安装在脱氧塔本体1的底部，所述排出管4的顶端与脱氧塔本体1的底部相连通，方便脱氧塔本体1底部的液体流出；圆形块5，所述圆形块5固定安装在脱氧塔本体1的内壁上，对下文提到的环形块6进行转动安装；环形块6，所述环形块6转动安装在圆形块5上，对下文提到的木格条7进行安装；木格条7，所述木格条7固定安装在圆形块5上，使液体在脱氧塔本体1内产生迸溅，提高液体与空气的接触面积；连接杆8，所述连接杆8固定安装在圆形块5上，方便对转动杆10进行固定；对接条块9，所述对接条块9固定安装在脱氧塔本体1的两侧内壁之间，将脱氧塔本体1隔开防止发生液体下渗；转动杆10，所述转动杆10转动安装在对接条块9上，所述转动杆10的顶端与连接杆8固定连接，对下文提到的第一齿轮11进行固定。
[0019]为了利用电机15带动木格条7进行转动，提高脱氧的效率，本实施例中，优选的，所述转动杆10的底端固定安装有第一齿轮11，所述脱氧塔本体1的一侧内壁上固定安装有臂接杆12，所述臂接杆12上转动安装有横向杆13，所述横向杆13的一端延伸至脱氧塔本体1外，所述横向杆13的一端上固定安装有第二齿轮14，所述第二齿轮14与第一齿轮11相啮合，所述脱氧塔本体1的一侧固定安装有电机15，所述电机15的输出轴与横向杆13的一端固定连接，所述脱氧塔本体1的底部固定安装有支撑座，所述转动杆10上固定套设有遮挡块。
[0020]为了将环形块6转动安装在圆形块5上，本实施例中，优选的，所述圆形块5上开设有转接槽，所述转接槽的内壁与环形块6相适配。
[0021]为了保证环形块6在圆形块5上安装的稳定性，本实施例中，优选的，所述转接槽的
顶部内壁和底部内壁上均开设有滑行槽，两个所述滑行槽内滑动安装有多个矩形块，多个所述矩形块均与环形块6固定连接。
[0022]为了减少环形块6转动时与脱氧塔本体1内壁之间的摩擦，本实施例中，优选的，所述环形块6上镶嵌有多个圆形珠，多个所述圆形珠均与转接槽的内壁滚动接触。
[0023]为了提高电机15安装的稳定性，本实施例中，优选的，所述脱氧塔本体1的一侧固定安装有箱型块，所述箱型块与电机15固定连接。
[0024]本技术提供的制氮机碳载纯化脱氧塔的工作原理如下：
[0025]当需要使用脱氧塔本体1进行脱氧操作时，可先启动电机15，电机15的输出轴将带动与之固定连接的横向杆13在臂接杆12上进行转动运动，横向杆13运动的同时将带动第二齿轮14同步进行运动，第二齿轮14带动第一齿轮11，第一齿轮11带动转动杆10在对接条块9上进行转动运动，转动杆10带动连接杆8，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氮机碳载纯化脱氧塔，其特征在于，包括：脱氧塔本体；进液管，所述进液管固定安装在脱氧塔本体的顶部，所述进液管的一端延伸至脱氧塔本体内；排气管，所述排气管固定安装在脱氧塔本体的一侧，所述排气管的一端延伸至脱氧塔本体内；排出管，所述排出管固定安装在脱氧塔本体的底部，所述排出管的顶端与脱氧塔本体的底部相连通；圆形块，所述圆形块固定安装在脱氧塔本体的内壁上；环形块，所述环形块转动安装在圆形块上；木格条，所述木格条固定安装在圆形块上；连接杆，所述连接杆固定安装在圆形块上；对接条块，所述对接条块固定安装在脱氧塔本体的两侧内壁之间；转动杆，所述转动杆转动安装在对接条块上，所述转动杆的顶端与连接杆固定连接。2.根据权利要求1所述的制氮机碳载纯化脱氧塔，其特征在于，所述转动杆的底端固定安装有第一齿轮，所述脱氧塔本体的一侧内壁上固定安装有臂接杆，所述臂接杆上转动安装有横向杆，所述横向杆的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞成，李靖烽，潘念平，
申请(专利权)人：杭州乐成气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：