一种安全型除氧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型除氧器，其包括除氧组件，所述除氧组件设置有多个，其包括除氧器和排汽管，所述排汽管连通所述除氧器；以及，回流组件，所述回流组件包括疏放水母管和回水管，所述多个除氧器底部并联连通至所述疏放水母管并通过第三电磁阀控制通断，所述回水管一端连通所述排汽管，另一端连通所述疏放水母管；本实用新型专利技术通过在除氧器的排汽管道上竖直向下设置一个回流管，可以避免在出口遇冷凝结的水汽回流进除氧器，可以起到很好的回收作用，而且可以防止带有热量的乏气伴随凝结水进入总管内，另外，安装加热监控系统，可以避免在冬季时，出口凝结成冰掉落对工作人员产生危害。害。害。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型除氧器


[0001]本技术涉及除氧器
，特别是一种安全型除氧器。

技术介绍

[0002]传统除氧器安装方式如图1所示，除氧器排汽直接排出会造成热量损失，且排汽管道一般设置在汽机车间顶棚，在冬季排氧时，排汽遇冷空气会凝结成冰，造成车间顶棚严重积冰，而车间顶棚多为斜顶彩钢瓦结构，积冰易高空坠落伤人；在春、秋季节，排汽遇冷空气会凝结成水，经棚顶彩钢瓦缝隙落入生产现场，易造成电气设备损坏；同时除氧器排氧乏汽会携带部分热量，对空排放掉会造成部分能源的浪费，需采取一种措施，使得排氧乏汽中的水蒸汽得到回收，又可以避免顶棚积冰伤人及因顶棚滴水而造成的电气设备损坏

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于现有技术中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的技术问题是除氧器排汽在不同季节会将内部气体凝结成水汽或者冰块，在现场棚顶造成积压后滑落，对下方的设备和工作人员会产生危险。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种安全型除氧器，其包括除氧组件，所述除氧组件设置有多个，其包括除氧器和排汽管，所述排汽管连通所述除氧器；以及，回流组件，所述回流组件包括疏放水母管和回水管，所述多个除氧器底部并联连通至所述疏放水母管并通过第三电磁阀控制通断，所述回水管一端连通所述排汽管，另一端连通所述疏放水母管。
[0007]作为本技术所述安全型除氧器的一种优选方案，其中：所述排汽管包括第一竖管、第二竖管和横管，所述第一竖管底部连通所述除氧器，所述横管一端连接第一竖管顶部，另一端连接所述第二竖管底部，所述第二竖管顶部开口竖直朝上。
[0008]作为本技术所述安全型除氧器的一种优选方案，其中：所述回水管一端连通所述横管，另一端竖直向下连通所述疏放水母管，所述回水管中间一段呈迂回状弯曲。
[0009]作为本技术所述安全型除氧器的一种优选方案，其中：所述第一竖管上设置有第一电磁阀，所述回水管上设置有第二电磁阀。
[0010]作为本技术所述安全型除氧器的一种优选方案，其中：所述横管与所述第一竖管之间呈一定弧度弯曲，所述横管与所述第二竖管之间呈一定弧度弯曲。
[0011]作为本技术所述安全型除氧器的一种优选方案，其中：还包括监测控制组件，其包括加热套和控制器，所述加热套套设在所述第二竖管上，所述加热套连接所述控制器。
[0012]作为本技术所述安全型除氧器的一种优选方案，其中：所述第二电磁阀位于
回水管迂回弯曲处的上方。
[0013]作为本技术所述安全型除氧器的一种优选方案，其中：所述监测控制组件还包括温度传感器，所述温度传感器安装在所述第二竖管的外壁上，所述温度传感器与所述控制器电连接。
[0014]作为本技术所述安全型除氧器的一种优选方案，其中：所述监测控制组件还包括计算机和无线通信器，所述无线通信器与所述控制器电连接，所述无线通信器再连通所述计算机。
[0015]作为本技术所述安全型除氧器的一种优选方案，其中：所述第三电磁阀、第一电磁阀和第二电磁阀均与所述控制器连接。
[0016]本技术的有益效果：本技术通过在除氧器的排汽管道上竖直向下设置一个回流管，可以避免在出口遇冷凝结的水汽回流进除氧器，可以起到很好的回收作用，而且可以防止带有热量的乏气伴随凝结水进入总管内，另外，安装加热监控系统，可以避免在冬季时，出口凝结成冰掉落对工作人员产生危害。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为
技术介绍
中的传统除氧器安装图。
[0019]图2为第一个实施例中的除氧组件和回流组件结构图。
[0020]图3为第二个实施例中的监测控制组件安装图。
[0021]图4为第二个实施例中的监测控制组件系统流程图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种安全型除氧器，其包括除氧组件100和回流组件200，除氧组件100通常安装在汽机车间顶棚，用于排氧，回流组件200连接除氧组件100。
[0027]除氧组件100设置有多个，均安装在汽机车间顶棚，其包括除氧器101和排汽管102，排汽管102安装在除氧器101顶部并连通除氧器101内部。
[0028]进一步的，排汽管102包括第一竖管102a、第二竖管102b和横管102c，具体的，第一竖管102a竖直设置在除氧器101上方，底部连通除氧器101，横管102c一端连接第一竖管102a顶部，另一端连接第二竖管102b底部，第二竖管102b顶部开口竖直朝上，可以防止排氧时在出口凝结成水落进棚内，第一竖管102a与横管102c的连接处呈一定的弯曲弧度，同样第二竖管102b与横管102c的连接处呈一定的弯曲弧度。
[0029]同时，除氧器101排氧乏汽会携带部分热量，对空排放掉会造成部分能源的浪费，因此还设置有回流组件200，回流组件200包括疏放水母管201和回水管202，具体的，疏放水母管201安装在除氧器101的下方，多个除氧器101底部并联连通至疏放水母管201并通过第三电磁阀A控制通断，回水管202一端连通横管102c，另一端连通疏放水母管201；气体在第二竖管102b顶部开口处凝结成水以后会落下，最后回流进回水管202统一流入疏放水母管201。
[0030]进一步的，回水管202中间一段呈迂回状弯曲，可以防止乏气伴随凝结水进入除氧器101的疏放水母管201内，保证排汽的凝结水全部进入除氧器101的疏放水母管201，最后回收至疏水箱，达到回收利用效果。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型除氧器，其特征在于：包括，除氧组件(100)，所述除氧组件(100)设置有多个，其包括除氧器(101)和排汽管(102)，所述排汽管(102)连通所述除氧器(101)；以及，回流组件(200)，所述回流组件(200)包括疏放水母管(201)和回水管(202)，所述多个除氧器(101)底部并联连通至所述疏放水母管(201)并通过第三电磁阀(A)控制通断，所述回水管(202)一端连通所述排汽管(102)，另一端连通所述疏放水母管(201)。2.如权利要求1所述的安全型除氧器，其特征在于：所述排汽管(102)包括第一竖管(102a)、第二竖管(102b)和横管(102c)，所述第一竖管(102a)底部连通所述除氧器(101)，所述横管(102c)一端连接第一竖管(102a)顶部，另一端连接所述第二竖管(102b)底部，所述第二竖管(102b)顶部开口竖直朝上。3.如权利要求2所述的安全型除氧器，其特征在于：所述回水管(202)一端连通所述横管(102c)，另一端竖直向下连通所述疏放水母管(201)，所述回水管(202)中间一段呈迂回状弯曲。4.如权利要求2或3所述的安全型除氧器，其特征在于：所述第一竖管(102a)上设置有第一电磁阀(102a
‑
1)，所述回水管(202)上设置有第二电磁阀(202a)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱育广，姜光辉，陈城，张烨，刘仲明，王文刚，宋永坤，
申请(专利权)人：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司扎兰屯热电厂，
类型：新型
国别省市：