一种基于陶瓷新材料的陶瓷胚体用智能生产线的控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于陶瓷新材料的陶瓷胚体用智能生产线的控制系统，包含数据采集模块、数据传输模块、数据处理模块、数据分析模块和筛分模块；数据采集模块用于采集第一传送带上若干个陶瓷胚体本体的制造信息，该制造信息包含陶瓷胚体本体的材料数据、质量数据、尺寸数据和表面数据；将制造信息通过数据传输模块发送至数据处理模块；本发明专利技术解决了现有方案中不能及时有效的找出陶瓷胚体异常原因的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于陶瓷新材料的陶瓷胚体用智能生产线的控制系统


[0001]本专利技术涉及陶瓷新材料
，尤其涉及一种基于陶瓷新材料的陶瓷胚体用智能生产线的控制系统。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品；陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊；瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明、不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆；
[0003]陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，在各领域得到广泛应用。传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异；随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。
[0004]现有的陶瓷胚体生产线的控制系统工作时存在的缺陷包括：不能及时有效的找出陶瓷胚体的异常原因。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于陶瓷新材料的陶瓷胚体用智能生产线的控制系统，其主要目的在于解决现有方案中不能及时有效的找出陶瓷胚体异常原因的技术问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方法实现：
[0007]一种基于陶瓷新材料的陶瓷胚体用智能生产线的控制系统，包含数据采集模块、数据传输模块、数据处理模块、数据分析模块和筛分模块；
[0008]数据采集模块用于采集第一传送带上若干个陶瓷胚体本体的制造信息，该制造信息包含陶瓷胚体本体的材料数据、质量数据、尺寸数据和表面数据；将制造信息通过数据传输模块发送至数据处理模块；
[0009]数据处理模块接收制造信息并进行处理操作，对材料数据中的材料类型进行标记并获取对应的材类预设值，对质量数据中的质量进行取值并标记，得到质量处理数据；对尺寸数据中陶瓷胚体本体的高度和宽度分别取值和标记，得到尺寸处理数据；获取表面数据中表面图像的颜色值集，对颜色值集中的各个颜色值进行分析，得到颜色分析集，分别将颜色值集和颜色分析集进行标记和组合，得到表面处理数据，将处理后的制造信息通过数据传输模块发送至数据分析模块；
[0010]数据分析模块接收处理后的制造信息进行计算，得到胚匹值，将胚匹值与预设的胚匹阈值进行对比判断，若胚匹值不大于胚匹阈值，则生成第一匹配信号；若胚匹值大于胚匹阈值，则生成第二匹配信号；将胚匹值、第一匹配信号和第二匹配信号组合，得到分析集，将分析集发送至筛分模块；
[0011]筛分模块接收分析集并根据第一匹配信号和第二匹配信号对第一传送带上的若
干个陶瓷胚体本体进行筛分。
[0012]进一步地，获取表面数据中表面图像的颜色值集，对颜色值集中的各个颜色值进行分析，得到颜色分析集，包括：以表面图像的中心为原点以及预设的距离建立坐标系，将表面图像划分成n*n个方格并获取对应的坐标进行组合，得到图像划分集，利用图像识别算法获取图像划分集中n*n个方格的RGB值，将若干个相同的RGB值分类组合，得到颜色值集，若颜色值集中包含至少有k组的集合，将最多数据的集合设定为基准集合，计算其它集合与基准集合之间的比值，将得到的比值与图像划分集和颜色值集分类组合，得到颜色分析集；其中，n取值为正整数，k取值为不小于1的正整数。
[0013]进一步地，数据分析模块接收处理后的制造信息进行计算，得到胚匹值，包括：利用公式计算得到胚匹值，该公式为
[0014][0015]其中，PP表示为胚匹值，a1、a2、a3和a4表示为不同的比例系数且均大于零，A0表示为材类预设值，A1表示为标记的质量，A2表示为标记的高度，A3表示为标记的宽度，A4表示为颜色分析集中最大的比值，η表示为修正因子，取值为0.421671。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术通过设置的数据采集模块、数据传输模块、数据处理模块、数据分析模块和筛分模块之间的配合使用，实现了对陶瓷胚体本体的自动检测，可以及时将异常的陶瓷胚体本体进行标记和筛分，利用数据采集模块采集陶瓷胚体本体的制造信息，通过制造信息为陶瓷胚体本体的检测提供了有效的数据支撑，利用数据处理模块对采集的数据进行处理，使得各个数据标准化便于进行计算；利用数据分析模块对处理后的制造信息进行计算，使得制造信息中的各项数据之间建立联系，提高了对陶瓷胚体本体检测分析的准确性；利用筛分模块可以控制智能生产线上的结构对异常的陶瓷胚体本体进行转运，提高了生产的效率而且可以及时有效的找出异常原因并进行处理。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术一种基于陶瓷新材料的陶瓷胚体用智能生产线的立体结构图；
[0020]图2为本专利技术中连接板与第一夹板和第二夹板连接的侧视图；
[0021]图3为本专利技术中第一夹板的后视图；
[0022]图4为本专利技术一种基于陶瓷新材料的陶瓷胚体用智能生产线的控制系统的模块示意图。
[0023]图中：1、第一支撑架；2、第一传送带；3、陶瓷胚体本体；4、驱动机构；5、第二支撑架；6、第二传送带；7、固定架；8、挡板；9、连接板；10、第三支撑架；11、转移板；12、移动机构；13、固定板；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、第一夹板；17、第二夹板；18、第一卡板；19、第二卡板；20、连接块；21、连接柱；22、连接转板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方法进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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4所示，本专利技术为一种基于陶瓷新材料的陶瓷胚体用智能生产线，包括第一支撑架1、第二支撑架5和第三支撑架10，所述第二支撑架5位于第一支撑架1的一侧，所述第三支撑架10位于第一支撑架1的后方，所述第一支撑架1的前端设置有驱动机构4，所述第一支撑架1的上端转动连接有第一传送带2，驱动机构4用于驱动第一传送带2转动，实现了对若干个陶瓷胚体本体3的转运，所述第一传送带2的上端设置有若干个陶瓷胚体本体3，所述第二支撑架5的上端转动连接有第二传送带6，第二传送带6用于接收检测异常的陶瓷胚体本体3并进行筛分转运，所述第二支撑架5的下方安装有电动机，电动机的一端连接有转柱，电动机带动转柱转动，通过转柱转动带动第二传送带6，所述第三支撑架10的上端转动连接有转移板11，所述第一支撑架1的上端靠近中间的位置固定安装有固定架7，所述固定架7的上端设置有移动机构12，所述移动机构12包含导柱和滑柱，滑柱滑动连接在导柱的上端，固定架7的下端安装有气缸，通过气缸驱动滑柱在导柱上左右滑动，滑柱靠近第二支撑架5的一侧固定连接有连接板9，通过滑柱的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于陶瓷新材料的陶瓷胚体用智能生产线的控制系统，其特征在于，包含数据采集模块、数据传输模块、数据处理模块、数据分析模块和筛分模块；数据采集模块用于采集第一传送带(2)上若干个陶瓷胚体本体(3)的制造信息，该制造信息包含陶瓷胚体本体(3)的材料数据、质量数据、尺寸数据和表面数据；将制造信息通过数据传输模块发送至数据处理模块；数据处理模块接收制造信息并进行处理操作，对材料数据中的材料类型进行标记并获取对应的材类预设值，对质量数据中的质量进行取值并标记，得到质量处理数据；对尺寸数据中陶瓷胚体本体(3)的高度和宽度分别取值和标记，得到尺寸处理数据；获取表面数据中表面图像的颜色值集，对颜色值集中的各个颜色值进行分析，得到颜色分析集，分别将颜色值集和颜色分析集进行标记和组合，得到表面处理数据，将处理后的制造信息通过数据传输模块发送至数据分析模块；数据分析模块接收处理后的制造信息进行计算，得到胚匹值，将胚匹值与预设的胚匹阈值进行对比判断，若胚匹值不大于胚匹阈值，则生成第一匹配信号；若胚匹值大于胚匹阈值，则生成第二匹配信号；将胚匹值、第一匹配信号和第二匹配信号组合，得到分析集，将分析集发送至筛分模块；筛分模块接收分析集并根据第一匹配信号和第二匹配信号对第一传送带(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊云，邓精华，
申请(专利权)人：醴陵市和兴瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：