本实用新型专利技术涉及幕墙铝型材生产设备技术领域，公开了一种满足幕墙铝型材加工用自动生产线，包括桁架单元以及依次设置的上料线系统单元、切割单元、半成品缓存单元、加工单元和下料线系统单元，上料线系统单元包括上料输送线、上料顶升滚筒模组和上料翻转模组，切割单元包括若干个工装治具、机器人切割模组和排屑模组，半成品缓存单元包括地轨输送模组、缓存顶升模组以及若干个夹紧模组，下料线系统单元包括下料输送线、下料顶升模组和下料翻转模组，桁架单元包括桁架轨道、立柱移动模组和升降夹持模组，本实用新型专利技术无需人工叉运周转，减少了搬运时间，而且对半成品进行有序缓存，保证了产品的质量，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种满足幕墙铝型材加工用自动生产线
[0001]本技术涉及幕墙铝型材生产设备
，尤其涉及一种满足幕墙铝型材加工用自动生产线。
技术介绍
[0002]随着人力成本快速上升和行业内市场竞争加剧，传统幕墙铝型材加工生产流程也受到影响，如何降低生产成本，提升产品质量，提高生产效率显得格外重要。现有的幕墙铝型材加工生产主要包括铝型材上料、尺寸裁切、加工中心成型和成品下料等步骤，在生产时存在以下缺陷：
[0003](1)在相邻工序中需要依靠人力或叉车进行周转，周转过程搬运量大、易对铝型材、裁切后的半成品、加工后的成品造成损伤，并且周转时间长，大大降低了生产效率。
[0004](2)由于切割工序所需时间较短，而加工工序所需时间较长，因此导致切割后的半成品滞留，在堆叠过程中易对半成品造成损伤，影响产品质量，生产效率低。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种满足幕墙铝型材加工用自动生产线，不仅无需人工叉运周转，减少对铝型材的损伤，同时减少了搬运时间，而且对半成品进行有序缓存，避免半成品堆叠导致损伤，保证了产品的质量，提高生产效率。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]一种满足幕墙铝型材加工用自动生产线，包括桁架单元，以及依次设置的上料线系统单元、切割单元、半成品缓存单元、加工单元和下料线系统单元；
[0008]所述上料线系统单元包括上料输送线、上料顶升滚筒模组和上料翻转模组，所述上料顶升滚筒模组和上料翻转模组依次设置在所述上料输送线的末端；
[0009]所述切割单元包括若干个工装治具、机器人切割模组和排屑模组，若干个所述工装治具并排设置，所述机器人切割模组设置在所述工装治具的一侧，所述排屑模组设置在所述工装治具下方；
[0010]所述半成品缓存单元包括地轨输送模组、缓存顶升模组以及若干个夹紧模组，所述缓存顶升模组设置在所述地轨输送模组上，所述夹紧模组沿所述地轨输送模组的长度方向均匀分布；
[0011]所述加工单元包括若干个并排设置的CNC加工中心；
[0012]所述下料线系统单元包括下料输送线、下料顶升模组和下料翻转模组，所述下料顶升模组和下料翻转模组均设置在所述下料输送线的起始端；
[0013]所述桁架单元包括桁架轨道、立柱移动模组和升降夹持模组，所述桁架轨道的两端分别设置在所述上料线系统单元与下料线系统单元的一侧，所述立柱移动模组滑动设置在所述桁架轨道上，所述升降夹持模组设置在所述立柱移动模组上。
[0014]进一步地，：所述上料输送线的起始端和所述下料输送线的末端均设置有起重机。
[0015]进一步地，所述起重机的下方均设置有存放架。
[0016]进一步地，所述切割单元与所述上料线系统单元之间设置有挡板。
[0017]进一步地，所述切割单元外设置有防护房，所述防护房两侧分别设置入口端和出口端，所述入口端用于容纳所述上料线系统单元的末端，所述出口端用于容纳所述半成品缓存单元的起始端，所述入口端与所述出口端一侧均设置有安全门。
[0018]进一步地，所述防护房侧壁设置有监控组件。
[0019]进一步地，所述立柱移动模组和所述升降夹持模组的数量不少于2组，至少一组所述立柱移动模组和升降夹持模组设置在所述防护房内。
[0020]进一步地，所述桁架单元的一侧设置有若干个并排设置的电控柜。
[0021]进一步地，所述半成品缓存单元与所述加工单元远离所述桁架单元的一侧设置有围栏，所述围栏上设置有围栏门。
[0022]进一步地，所述夹紧模组的数量与所述CNC加工中心的数量一致。
[0023]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0024](1)设置有桁架单元，其中桁架轨道依次串联上料线系统单元、切割单元、半成品缓存单元、加工单元和下料线系统单元，立柱移动模组带动升降夹持模组沿桁架轨道移动至对应单元的一侧进行夹持输送，无需人工叉运周转，减少对铝型材的损伤，同时减少了搬运时间，提高了生产效率。
[0025](2)设置有半成品缓存单元，其中地轨输送模组承接通过桁架单元由切割单元输送来的半成品，配合缓存顶升模组移动至各个夹紧模组进行夹紧缓存，对半成品进行有序缓存，避免半成品堆叠导致损伤，保证了产品的质量，同时配合多个CNC加工中心，可以对各个夹紧模组上的半成品进行加工，提高生产效率。
[0026]本技术不仅无需人工叉运周转，减少对铝型材的损伤，同时减少了搬运时间，而且对半成品进行有序缓存，避免半成品堆叠导致损伤，保证了产品的质量，提高生产效率。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例的俯视图；
[0029]图3为本技术实施例中上料线系统单元的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例中切割单元的结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例中半成品缓存单元的结构示意图；
[0032]图6为本技术实施例中下料线系统单元的结构示意图；
[0033]图7为本技术实施例中桁架单元的结构示意图。
[0034]图中：1、上料线系统单元；11、上料输送线；12、上料顶升滚筒模组；13、上料翻转模组；2、切割单元；21、工装治具；22、机器人切割模组；23、排屑模组；201、挡板；3、半成品缓存单元；31、地轨输送模组；32、缓存顶升模组；33、夹紧模组；4、加工单元；5、下料线系统单元；51、下料输送线；52、下料顶升模组；53、下料翻转模组；6、起重机；61、存放架；7、电控柜；8、桁架单元；81、桁架轨道；82、立柱移动模组；83、升降夹持模组；9、围栏；91、围栏门；10、防护房；101、安全门；102、监控组件。
具体实施方式
[0035]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0036]如图1
‑
7所示，一种满足幕墙铝型材加工用自动生产线，包括桁架单元8，以及依次设置的上料线系统单元1、切割单元2、半成品缓存单元3、加工单元4和下料线系统单元5；
[0037]上料线系统单元1包括上料输送线11、上料顶升滚筒模组12和上料翻转模组13，上料顶升滚筒模组12和上料翻转模组13依次设置在上料输送线11的末端，在本实施例中，上料输送线11选用双轨式输送线，其包括两组并行设置的链板输送线，每一块链板上均设置有POM工程塑料，防止产品表面磨损，通过两组输送线同步输送铝型材的两端使得输送更加平稳，适用产品的长度范围为3000
‑
6000mm，需要注意的每隔13个链板均安装有分料角铁，每两组分料角铁之间的间隔为一产品输送工位，每个输送工位只能放置一个产品；更进一步地，双轨式输送线为间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种满足幕墙铝型材加工用自动生产线，其特征在于：包括桁架单元，以及依次设置的上料线系统单元、切割单元、半成品缓存单元、加工单元和下料线系统单元；所述上料线系统单元包括上料输送线、上料顶升滚筒模组和上料翻转模组，所述上料顶升滚筒模组和上料翻转模组依次设置在所述上料输送线的末端；所述切割单元包括若干个工装治具、机器人切割模组和排屑模组，若干个所述工装治具并排设置，所述机器人切割模组设置在所述工装治具的一侧，所述排屑模组设置在所述工装治具下方；所述半成品缓存单元包括地轨输送模组、缓存顶升模组以及若干个夹紧模组，所述缓存顶升模组设置在所述地轨输送模组上，所述夹紧模组沿所述地轨输送模组的长度方向均匀分布；所述加工单元包括若干个并排设置的CNC加工中心；所述下料线系统单元包括下料输送线、下料顶升模组和下料翻转模组，所述下料顶升模组和下料翻转模组均设置在所述下料输送线的起始端；所述桁架单元包括桁架轨道、立柱移动模组和升降夹持模组，所述桁架轨道的两端分别设置在所述上料线系统单元与下料线系统单元的一侧，所述立柱移动模组滑动设置在所述桁架轨道上，所述升降夹持模组设置在所述立柱移动模组上。2.根据权利要求1所述的一种满足幕墙铝型材加工用自动生产线，其特征在于：所述上料输送线的起始端和所述下料输送线的末端均设置有起重机。3.根据权利要求2所述的一种满足幕墙铝型...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃士明，朱敏峰，李红卫，王法智，古让坤，
申请(专利权)人：远东幕墙珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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