一种齿轮箱凸轮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮箱凸轮机构，包括刀塔底座，所述刀塔底座下端安装有若干个支撑脚，所述刀塔底座右端安装有转动装置，所述刀塔底座上端安装有连接架，所述刀塔底座与连接架之间安装有出水管路，所述连接架前端左部和右端右部均安装有调节环，所述连接架前端中部分别安装有一号接近开关和二号接近开关，所述一号接近开关位于二号接近开关左端。本实用新型专利技术所述的一种齿轮箱凸轮机构，通过双联齿盘与旋转齿盘松开接触到一号接近开关，松开电磁阀失电卸载液压油腔里面的压力，接着通过伺服电机旋转带动刀盘旋转至目标刀号的位置，接着再通过齿盘夹紧电磁阀得电，从而使刀具夹紧到位，不仅使刀具的控制更加精细化，还提高了刀具的调节效率。具的调节效率。具的调节效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱凸轮机构


[0001]本技术涉及数控车床
，特别涉及一种齿轮箱凸轮机构。

技术介绍

[0002]工件的加工过程中，需要提前对刀具进行调整，不仅费时费力，而且调节好后又需要对刀具进行试切，从而影响加工的效率。刀塔机是安装有若干刀头的刀塔以及用于夹紧工件的主轴，刀塔能够转动并通过不同的刀头对工件进行加工，由于主轴和刀头的位置都是程序控制的，因而既方便又准确。所以人们就会使用刀塔机将刀具进行固定后再对工件进行切削加工，不仅提高了工件的加工精度，而且工件的加工效率也大大提高。1、现有的刀塔机在进行控制使用时还是存在一定的局限性，在上一个刀具进行加工后需要调节刀具时，刀塔机对于刀具的控制和调节，不仅有一定的偏差，而且调节效率也较低；2、现有的刀塔机由于需要长时间的对工件进行切削加工，而且需要经常的切换刀具，进而刀塔就会过热，不仅影响加工的效率，还会影响刀塔的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种齿轮箱凸轮机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种齿轮箱凸轮机构，包括刀塔底座，所述刀塔底座下端安装有若干个支撑脚，所述刀塔底座右端安装有转动装置，所述刀塔底座上端安装有连接架，所述刀塔底座与连接架之间安装有出水管路，所述连接架前端左部和右端右部均安装有调节环，所述连接架前端中部分别安装有一号接近开关和二号接近开关，所述一号接近开关位于二号接近开关左端，所述连接架右端安装有双联齿盘，所述双联齿盘右端穿插安装有电磁阀，所述连接架上端安装有旋转齿盘，所述旋转齿盘上端安装有刀具装置。
[0006]优选的，所述刀具装置包括小齿轮，所述小齿轮上端啮合连接有大齿轮，所述大齿轮左端连接有凸轮，所述大齿轮和凸轮下端共同安装有分度盘，所述分度盘下端安装有若干个单杆轴承，若干个单杆轴承下端共同安装有刀盘，所述刀盘安装在旋转齿盘上端。
[0007]优选的，所述转动装置包括伺服电机和支撑座，所述支撑座右端安装有固定架体，所述支撑座通过固定架体与伺服电机相连接，所述伺服电机通过支撑座安装在刀塔底座右端。
[0008]优选的，若干个单杆轴承以分度盘为中心呈环形阵列分布。
[0009]优选的，所述小齿轮、大齿轮和凸轮之间为传动连接。
[0010]优选的，所述伺服电机输出端与小齿轮相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术一种齿轮箱凸轮机构在数控车床需要换刀加工时，通过双联齿盘与旋转齿盘松开接触到一号接近开关，松开到位后，松开电磁阀失电卸载液压油腔里面的压
力，接着通过转动装置上的伺服电机驱动小齿轮旋转，小齿轮带动大齿轮输出大扭矩，大齿轮和凸轮一起拨动分度盘上面的单杆轴承，从而产生更大的旋转扭矩，迫使与分度盘相连的刀盘旋转，从而使伺服电机旋转带动刀具装置上的刀盘旋转至目标刀号的位置，接着再通过齿盘夹紧电磁阀得电，双联齿盘与旋转齿盘夹紧接触至接近开关，从而使刀具夹紧到位，换刀完成，开始加工，不仅使刀塔对于刀具的控制更加精细化，还提高了刀塔对于刀具的调节效率。
[0013]2、本技术一种齿轮箱凸轮机构通过设置具有一定压力的出水机构，不仅降低刀塔加工时产生的局部温度，从而降低刀具的磨损，而且出水管路外置与传统的内置出水管路相比拆卸方便，便于观察，加工简单。
附图说明
[0014]图1为本技术一种齿轮箱凸轮机构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种齿轮箱凸轮机构的刀具装置的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种齿轮箱凸轮机构的转动装置的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种齿轮箱凸轮机构的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、刀塔底座；2、刀具装置；3、转动装置；4、支撑脚；5、连接架；6、调节环；7、出水管路；8、双联齿盘；9、旋转齿盘；10、一号接近开关；11、二号接近开关；12、电磁阀；20、刀盘；21、小齿轮；22、大齿轮；23、凸轮；24、单杆轴承；25、分度盘；30、伺服电机；31、支撑座；32、固定架体。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种齿轮箱凸轮机构，包括刀塔底座1，刀塔底座1下端安装有若干个支撑脚4，刀塔底座1右端安装有转动装置3，刀塔底座1上端安装有连接架5，刀塔底座1与连接架5之间安装有出水管路7，连接架5前端左部和右端右部均安装有调节环6，连接架5前端中部分别安装有一号接近开关10和二号接近开关11，一号接近开关10位于二号接近开关11左端，连接架5右端安装有双联齿盘8，双联齿盘8右端穿插安装有电磁阀12，连接架5上端安装有旋转齿盘9，旋转齿盘9上端安装有刀具装置2。
[0023]刀具装置2包括小齿轮21，小齿轮21上端啮合连接有大齿轮22，大齿轮22左端连接有凸轮23，大齿轮22和凸轮23下端共同安装有分度盘25，分度盘25下端安装有若干个单杆轴承24，若干个单杆轴承24下端共同安装有刀盘20，刀盘20安装在旋转齿盘9上端，通过伺服电机30驱动小齿轮21旋转，小齿轮21带动大齿轮22输出大扭矩，大齿轮22和凸轮23一起拨动分度盘25上面的单杆轴承24，从而产生更大的旋转扭矩，迫使与分度盘25相连的刀盘20旋转；转动装置3包括伺服电机30和支撑座31，支撑座31右端安装有固定架体32，支撑座31通过固定架体32与伺服电机30相连接，伺服电机30通过支撑座31安装在刀塔底座1右端，通过伺服电机30旋转带动刀盘20，从而使刀盘20能够任意切换刀具对工作进行加工；若干个单杆轴承24以分度盘25为中心呈环形阵列分布；小齿轮21、大齿轮22和凸轮23之间为传动连接；伺服电机30输出端与小齿轮21相连接。
[0024]需要说明的是，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱凸轮机构，包括刀塔底座(1)，其特征在于：所述刀塔底座(1)下端安装有若干个支撑脚(4)，所述刀塔底座(1)右端安装有转动装置(3)，所述刀塔底座(1)上端安装有连接架(5)，所述刀塔底座(1)与连接架(5)之间安装有出水管路(7)，所述连接架(5)前端左部和右端右部均安装有调节环(6)，所述连接架(5)前端中部分别安装有一号接近开关(10)和二号接近开关(11)，所述一号接近开关(10)位于二号接近开关(11)左端，所述连接架(5)右端安装有双联齿盘(8)，所述双联齿盘(8)右端穿插安装有电磁阀(12)，所述连接架(5)上端安装有旋转齿盘(9)，所述旋转齿盘(9)上端安装有刀具装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱凸轮机构，其特征在于：所述刀具装置(2)包括小齿轮(21)，所述小齿轮(21)上端啮合连接有大齿轮(22)，所述大齿轮(22)左端连接有凸轮(23)，所述大齿轮(22)和凸轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，王晓伟，
申请(专利权)人：江苏德杰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：