本实用新型专利技术提出了一种钢板剪力墙焊接模块化防雨装置，包括：双轨道卡槽，设置在上部钢板剪力墙与下部钢板剪力墙之间的拼接焊缝的上侧；伞面，其包括左斜向防雨伞面、右斜向防雨伞面和标准伞面，左斜向防雨伞面卡设在双轨道卡槽的左侧，斜向防雨伞面卡设在双轨道卡槽的右侧，若干标准伞面并排卡设在双轨道卡槽的中部，且标准伞面设置在左斜向防雨伞面和右斜向防雨伞面之间；所有的左斜向防雨伞面、右斜向防雨伞面和标准伞面围设成梯形的伞状结构。通过设置双轨道卡槽，在双轨道卡槽上卡接左斜向防雨伞面、右斜向防雨伞面和标准伞面，从而能够有效地对钢板剪力墙的拼接焊缝处进行防雨，提高防水效果。提高防水效果。提高防水效果。
【技术实现步骤摘要】
钢板剪力墙焊接模块化防雨装置
[0001]本技术涉及钢结构焊接施工
，具体而言，涉及一种钢板剪力墙焊接模块化防雨装置。
技术介绍
[0002]目前，在钢结构施工中，上下层钢构件拼接焊接是十分重要的一道工序，焊接效率和焊接质量通常也将直接影响整体施工速度，制约着最终的施工工期。目前来说，自动化焊接机器人还未大面积普及施工，仍然以人工施焊为主。在南方沿海地区雨季来临时，大量的雨水天气造成施工人员焊接操作困难，且焊缝易受雨水影响令焊接质量下降，因此需要设置有效地焊接防雨装置。
技术实现思路
[0003]鉴于此，本技术提出了一种钢板剪力墙焊接模块化防雨装置，旨在解决如何有效地对钢板剪力墙的拼接焊缝处进行防雨的问题。
[0004]一个方面，本技术提出了一种钢板剪力墙焊接模块化防雨装置，包括：
[0005]双轨道卡槽，设置在上部钢板剪力墙与下部钢板剪力墙之间的拼接焊缝的上侧，所述双轨道卡槽设置四个，且四个所述双轨道卡槽沿水平方向围设在所述上部钢板剪力墙的侧壁上，相邻的两所述双轨道卡槽之间可拆卸的连接在一起；
[0006]伞面，其包括左斜向防雨伞面、右斜向防雨伞面和标准伞面，所述左斜向防雨伞面卡设在所述双轨道卡槽的左侧，所述斜向防雨伞面卡设在所述双轨道卡槽的右侧，若干所述标准伞面并排卡设在所述双轨道卡槽的中部，且所述标准伞面设置在所述左斜向防雨伞面和右斜向防雨伞面之间；其中，
[0007]所述左斜向防雨伞面、右斜向防雨伞面和标准伞面均由所述下部钢板剪力墙的方向向所述上部钢板剪力墙的方向倾斜设置，且每一相邻的两所述双轨道卡槽上的所述左斜向防雨伞面和右斜向防雨伞面相互连接，以使得所有的所述左斜向防雨伞面、右斜向防雨伞面和标准伞面围设成梯形的伞状结构。
[0008]进一步地，所述双轨道卡槽包括内卡槽和外卡槽，两者沿水平方向并排设置，且所述左斜向防雨伞面、右斜向防雨伞面和标准伞面的上端部分别卡设在所述外卡槽内。
[0009]进一步地，所述双轨道卡槽与所述上部钢板剪力墙的侧壁相接触的一侧设置有橡胶垫圈。
[0010]进一步地，所述的钢板剪力墙焊接模块化防雨装置，还包括：
[0011]补充伞面，若干所述补充伞面均匀的铺设在左斜向防雨伞面、右斜向防雨伞面和标准伞面的上表面上，所述补充伞面的上端与所述内卡槽相卡接。
[0012]进一步地，所述左斜向防雨伞面与所述右斜向防雨伞面为对称设置的直角梯形结构，所述标准伞面为一矩形结构，且所述左斜向防雨伞面、右斜向防雨伞面和标准伞面的高度相等。
[0013]进一步地，所述左斜向防雨伞面包括一直角梯形结构的第一防水伞布，所述第一防水伞布的上边缘设置有上部卡块，所述上部卡块与所述外卡槽相对设置，并与所述外卡槽相卡接，所述第一防水伞布的直角腰一侧的边缘设置有第一卡槽，所述第一防水伞布斜腰一侧的边缘设置有第一卡块，所述第一卡槽用于与所述标准伞面相卡接，所述第一卡块用于与所述右斜向防雨伞面相卡接。
[0014]进一步地，所述右斜向防雨伞面包括一直角梯形结构的第二防水伞布，所述第二防水伞布的上边缘设置有上部卡块，所述上部卡块与所述外卡槽相对设置，并与所述外卡槽相卡接，所述第二防水伞布的直角腰一侧的边缘设置有第二卡块，所述第二防水伞布斜腰一侧的边缘设置有第二卡槽，所述第二卡块用于与所述标准伞面相卡接，所述第二卡槽用于与所述第一卡块相卡接。
[0015]进一步地，所述第一防水伞布和第二防水伞布的下侧边缘设置有钢骨；
[0016]所述第一卡槽和第二卡槽为相同尺寸的T型结构凹槽，所述第一卡块和第二卡块为相同尺寸的T型结构凸起。
[0017]进一步地，所述标准伞面包括一矩形防水伞布，所述矩形防水伞布的左右两侧分别设置有第三卡块和第三卡槽，所述矩形防水伞布的上边缘设置有上部卡块，所述上部卡块用于与所述外卡槽相卡接，所述矩形防水伞布的下边缘设置有钢骨。
[0018]进一步地，所述补充伞面包括一矩形伞布，所述矩形伞布的上边缘设置有上部卡块，所述上部卡块与所述内卡槽相卡接，所述矩形伞布的下边缘设置有下部卡扣，所述下部卡扣用于与所述标准伞面的下边缘相卡接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于，通过设置双轨道卡槽，在双轨道卡槽上卡接左斜向防雨伞面、右斜向防雨伞面和标准伞面，从而能够有效地对钢板剪力墙的拼接焊缝处进行防雨，提高防水效果。
[0020]本技术的防雨装置可用于尺寸不一的钢板剪力墙，通过制作模数化标准构件拼接形成防雨装置，不需根据构件大小进行个性化定制，应用范围广。
[0021]本技术的防雨装置可随时安装、拆除，拆卸方便，不需额外与钢板墙焊接，对主体构件无损伤。
[0022]本技术的防雨装置可二次使用，材料周转率高，收纳方便，符合绿色施工、文明施工的要求。
附图说明
[0023]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例提供的钢板剪力墙焊接模块化防雨装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的左斜向防雨伞面的三视图；
[0026]图3为本技术实施例提供的补充伞面的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开
的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]参阅图1所示，本实施例提供了一种钢板剪力墙焊接模块化防雨装置，包括双轨道卡槽41和伞面4。双轨道卡槽41设置在上部钢板剪力墙1与下部钢板剪力墙2之间的拼接焊缝3的上侧，所述双轨道卡槽41设置四个，且四个所述双轨道卡槽41沿水平方向围设在所述上部钢板剪力墙1的侧壁上，相邻的两所述双轨道卡槽41之间可拆卸的连接在一起。伞面4包括左斜向防雨伞面42、右斜向防雨伞面43和标准伞面44，所述左斜向防雨伞面42卡设在所述双轨道卡槽41的左侧，所述斜向防雨伞面卡设在所述双轨道卡槽41的右侧，若干所述标准伞面44并排卡设在所述双轨道卡槽41的中部，且所述标准伞面44设置在所述左斜向防雨伞面42和右斜向防雨伞面43之间。
[0029]具体而言，所述左斜向防雨伞面42、右斜向防雨伞面43和标准伞面44均由所述下部钢板剪力墙2的方向向所述上部钢板剪力墙1的方向倾斜设置，且每一相邻的两所述双轨道卡槽41上的所述左斜向防雨伞面42和右斜向防雨伞面43相互连接，以使得所有的所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板剪力墙焊接模块化防雨装置，其特征在于，包括：双轨道卡槽，设置在上部钢板剪力墙与下部钢板剪力墙之间的拼接焊缝的上侧，所述双轨道卡槽设置四个，且四个所述双轨道卡槽沿水平方向围设在所述上部钢板剪力墙的侧壁上，相邻的两所述双轨道卡槽之间可拆卸的连接在一起；伞面，其包括左斜向防雨伞面、右斜向防雨伞面和标准伞面，所述左斜向防雨伞面卡设在所述双轨道卡槽的左侧，所述斜向防雨伞面卡设在所述双轨道卡槽的右侧，若干所述标准伞面并排卡设在所述双轨道卡槽的中部，且所述标准伞面设置在所述左斜向防雨伞面和右斜向防雨伞面之间；其中，所述左斜向防雨伞面、右斜向防雨伞面和标准伞面均由所述下部钢板剪力墙的方向向所述上部钢板剪力墙的方向倾斜设置，且每一相邻的两所述双轨道卡槽上的所述左斜向防雨伞面和右斜向防雨伞面相互连接，以使得所有的所述左斜向防雨伞面、右斜向防雨伞面和标准伞面围设成梯形的伞状结构。2.根据权利要求1所述的钢板剪力墙焊接模块化防雨装置，其特征在于，所述双轨道卡槽包括内卡槽和外卡槽，两者沿水平方向并排设置，且所述左斜向防雨伞面、右斜向防雨伞面和标准伞面的上端部分别卡设在所述外卡槽内。3.根据权利要求1所述的钢板剪力墙焊接模块化防雨装置，其特征在于，所述双轨道卡槽与所述上部钢板剪力墙的侧壁相接触的一侧设置有橡胶垫圈。4.根据权利要求2所述的钢板剪力墙焊接模块化防雨装置，其特征在于，还包括：补充伞面，若干所述补充伞面均匀的铺设在左斜向防雨伞面、右斜向防雨伞面和标准伞面的上表面上，所述补充伞面的上端与所述内卡槽相卡接。5.根据权利要求2所述的钢板剪力墙焊接模块化防雨装置，其特征在于，所述左斜向防雨伞面与所述右斜向防雨伞面为对称设置的直角梯形结构，所述标准伞面为一矩形结构，且所述左斜向防雨伞面、右斜向防雨伞面和标准伞面的高度相等。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佶，陈航宇，王航，黄晓亮，龙辉，
申请(专利权)人：广东二十冶建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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