一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的传动机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纸盒成型领域，公开一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的传动机构，包括机架和冲丝组件，冲丝组件通过传动机构与第一动力源传动连接，冲丝组件包括限位套和在限位套内可往复运动的芯轴，芯轴的底部具有供钢丝折弯成型的两个相对的成型面，限位套固定于机架上，传动机构包括摆臂，摆臂的一端与第一动力源传动连接，摆臂的另一端与芯轴连接，机架上还设有安装座，摆臂通过固定轴与安装座可转动连接，第一动力源驱动摆臂摆动带动芯轴往复运动；本实用新型专利技术采用了与凸轮连接的摆臂，摆臂与芯轴之间可以通过连接件柔性连接，充分缓冲摆臂与芯轴之间的连接，从而解决了现有技术摆臂与芯轴刚性连接容易断裂的问题。臂与芯轴刚性连接容易断裂的问题。臂与芯轴刚性连接容易断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的传动机构


[0001]本技术涉及纸盒成型领域，尤其涉及一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的传动机构。

技术介绍

[0002]在纸盒成型中钉盒钢丝针一般是铁丝、钢丝做的u型针，用于包装、纸板的装订，一般上面镀层镍或者镍锌的合金作为防锈，钢丝里面有Fe、C、 S、P、Mn和Si，还有少量的Cu等；钉盒钢丝针材质有多种，而钉盒钢丝针的生产采用流水线工艺，钢丝钉折弯设备用于将拉直的钢丝弯折，利用冲丝组件的芯轴作为定型模具成型，现有技术中，芯轴通过直接连接动力源的摆臂来带动其前后运动，摆臂呈片状，摆臂的一端与动力源直接连接，摆臂的另一端与芯轴连接，在反复带动摆臂驱动芯轴的过程中，由于摆臂承受突然施加的径向的力，会导致摆臂因为突然的施力发生断裂，甚至会损坏芯轴，因此需要提高摆臂的强度，避免传动机构的损坏的方式来实现芯轴的传动。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中的缺点，提供一种一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的传动机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的传动机构，包括机架和冲丝组件，冲丝组件通过传动机构与第一动力源传动连接，冲丝组件包括限位套和在限位套内可往复运动的芯轴，芯轴的底部具有供钢丝折弯成型的两个相对的成型面，限位套固定于机架上，传动机构包括摆臂，摆臂的一端与第一动力源传动连接，摆臂的另一端与芯轴连接，机架上还设有安装座，摆臂通过固定轴与安装座可转动连接，第一动力源驱动摆臂摆动带动芯轴往复运动。
[0006]作为优选，芯轴的底部设有供钢丝通过的凹槽，凹槽水平贯芯轴且在芯轴的底部形成槽口，凹槽将芯轴的底部分隔形成供钢丝沿其弯曲的第一限位部以及凹槽另一侧的第二限位部。
[0007]作为优选，机架的底部设有将钢丝沿着芯轴第一限位部两侧壁弯折的第一推块、第二推块以及将成型钢丝推出的第三推块，第三推块位于第一推块与第二推块之间，第一推块、第二推块通过第一连杆与第二动力源传动连接，第三推块通过第二连杆与第二动力源传动连接。
[0008]作为优选，固定轴位于摆臂的第一动力源连接端与芯轴连接端之间。
[0009]作为优选，第一动力源包括凸轮，凸轮与摆臂通过轴承连接。凸轮可以独立设置带动其转动的电机、减速机、气缸。
[0010]作为优选，第二动力源包括转动轮，第一推块、第二推块、第三推块都与转动轮偏心连接。传动轮可以独立设置带动其转动的电机、减速机、气缸。
[0011]作为优选，凸轮与转动轮都与第三动力源传动连接。也就是说，第一动力源和第二
动力源的终端动力源为第三动力源，第三动力源分别通过传统传动方式实现凸轮、转动轮的转动。
[0012]作为优选，凸轮为圆柱凸轮槽，摆臂上设置有轴承，轴承与圆柱凸轮槽配合连接。圆柱凸轮槽为偏心槽，通过配合带动与其连接的摆臂一端做偏心运动。
[0013]作为优选，摆臂上固定有弹簧，弹簧的一端与摆臂连接，弹簧的另一端与机架连接。
[0014]作为优选，摆臂与芯轴的连接一端固定有连接座，连接座与芯轴之间通过连接件连接，连接件两端分别与连接座、芯轴可转动连接。
[0015]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用了与凸轮连接的摆臂，摆臂具有安装轴，摆臂与芯轴之间可以通过连接件柔性连接，充分缓冲摆臂与芯轴之间的连接，从而解决了现有技术摆臂与芯轴刚性连接容易断裂的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术底部的结构示意图。
[0018]图3是传动机构的结构示意图。
[0019]图4是冲丝组件的结构示意图。
[0020]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、机架；2、冲丝组件；21、限位套；22、芯轴；221、凹槽；222、第一限位部；223、第二限位部；31、第一推块；32、第二推块；33、第三推块；34、转动轮；4、摆臂；41、凸轮；42、安装座；43、弹簧；44、固定轴；45、连接座；46、连接件；5、第三动力源。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
实施例
[0022]一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的传动机构，如图1
‑
4所示，包括机架1和冲丝组件2，冲丝组件2通过传动机构与第一动力源传动连接，冲丝组件2包括限位套21和在限位套21内可往复运动的芯轴22，芯轴22的底部具有供钢丝折弯成型的两个相对的成型面，限位套21固定于机架1上，传动机构包括摆臂.，摆臂4的一端与第一动力源传动连接，摆臂4的另一端与芯轴22连接，机架1上还设有安装座42，摆臂4通过固定轴44与安装座42可转动连接，第一动力源驱动摆臂4摆动带动芯轴22往复运动。当设备工作时，钢丝通过上方输送至加工工位上，芯轴22在动力源的作用下向工位内伸入，此时一部分钢丝竖直穿过芯轴22的凹槽221内，芯轴22的第一限位部222和第二限位部223分别位于钢丝的两侧，钢丝在第一推块31和第二推块32的作用下，两侧向芯轴22第一限位部222方向弯折，同时两侧发生断裂，且其中央端贴着芯轴22第一限位部222内侧，两侧弯曲部分贴着第一限位部222上下两侧的侧壁弯曲，钢丝弯曲部分的外侧则是贴着第一推块31与第二推块32，成型后第三推块33向前运动，将已经弯曲且断裂的钢丝推出。第一限位部222的两侧壁即为供钢丝折弯成型的两个相对的成型面。
[0023]芯轴22的底部设有供钢丝通过的凹槽221，凹槽221水平贯芯轴22且在芯轴22的底部形成槽口，凹槽221将芯轴22的底部分隔形成供钢丝沿其弯曲的第一限位部222以及凹槽221另一侧的第二限位部223。
[0024]机架1的底部设有将钢丝沿着芯轴22第一限位部222两侧壁弯折的第一推块31、第二推块32以及将成型钢丝推出的第三推块33，第三推块33位于第一推块31与第二推块32之间，第一推块31、第二推块32通过第一连杆与第二动力源传动连接，第三推块33通过第二连杆与第二动力源传动连接。第一推块31与第二推块32可以一体成型、可以固定连接、也可以分体，只要实现同步推动动作即可。
[0025]固定轴44位于摆臂4的第一动力源连接端与芯轴22连接端之间。这种情况为动力源与芯轴22位于中间安装轴的的异侧，摆臂4与动力源的连接点以及摆臂4与芯轴22的连接处可以位于安装轴的同一侧，形成同侧杠杆。
[0026]第一动力源包括凸轮41，凸轮41与摆臂4通过轴承连接。
[0027]第二动力源包括转动轮34，第一推块31、第二推块32、第三推块33都与转动轮34偏心连接。
[0028]凸轮41与转动轮34都与第三动力源5传动连接。第三动力源可以为减速机、电机，通过皮带、丝杆或者其他本领域常规方式连接带动凸轮41、转动轮34运动。
[0029]凸轮41为圆柱凸轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的传动机构，包括机架和冲丝组件，冲丝组件通过传动机构与第一动力源传动连接，冲丝组件包括限位套和在限位套内可往复运动的芯轴，芯轴的底部具有供钢丝折弯成型的两个相对的成型面，其特征在于：限位套固定于机架上，传动机构包括摆臂，摆臂的一端与第一动力源传动连接，摆臂的另一端与芯轴连接，机架上还设有安装座，摆臂通过固定轴与安装座可转动连接，第一动力源驱动摆臂摆动带动芯轴往复运动。2.根据权利要求1所述的一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的传动机构，其特征在于：芯轴的底部设有供钢丝通过的凹槽，凹槽水平贯芯轴且在芯轴的底部形成槽口，凹槽将芯轴的底部分隔形成供钢丝沿其弯曲的第一限位部以及凹槽另一侧的第二限位部。3.根据权利要求1所述的一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的传动机构，其特征在于：机架的底部设有将钢丝沿着芯轴第一限位部两侧壁弯折的第一推块、第二推块以及将成型钢丝推出的第三推块，第三推块位于第一推块与第二推块之间，第一推块、第二推块通过第一连杆与第二动力源传动连接，第三推块通过第二连杆与第二动力源传动连接。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光，
申请(专利权)人：温州中欣智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：