一种用于钻孔桩清孔的泥沙分离装置，包括壳体,壳体侧壁上设有进浆管，壳体顶部设有出浆管，壳体底部设有沉砂管，所述的壳体内顶部上固定设有上溢管，进浆管设置在上溢管，上溢管外活动套设有套管，所述的上溢管在底部上设有变径环，变径环的水平截面直径由上至下逐渐减小，在变径环外壁上设有一道环形槽体，槽体内设有斜环齿，斜环齿的与进浆管设置在同一水平高度上。本实用新型专利技术专利采用上述结构，可提升泥浆沉砂效率与质量，保障钻孔作业中的清孔效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
用于钻孔桩清孔的泥沙分离装置
[0001]本技术涉及钻孔施工领域，具体的是一种用于钻孔桩清孔的泥沙分离装置。
技术介绍
[0002]在山区高速钻孔灌注桩施工过程中，往往由于地质条件以中风化和强风化岩为主，部分存在微风化岩面，多采用冲击钻成孔。冲击钻成孔工艺不可避免涉及泥浆护壁与泥浆清孔，传统工艺采用分设泥浆池与沉淀池方式使循环利用的泥浆尽可能纯粹。
[0003]但泥浆池泥浆在使用过程中往往夹带大量的孔内砂，采用传统的泥浆池、沉淀池结构进行砂砾沉淀，通常由于山区场地限制，沉淀池规模达不到要求，造成砂砾沉淀不完全，这就导致循环利用的泥浆从沉淀池再次进入泥浆池时裹挟砂砾重新进入孔内。一则砂砾进入孔底降低冲击钻钻孔效率，二则裹砂泥浆清孔，砂砾可能在孔底再次沉淀，降低泥浆清孔效率。
[0004]针对这种情况，传统方法要么不停置换泥浆；要么增加沉淀时间；要么增设成品泥砂分离装置。
[0005]第一种方式对往往会投入大量成本，且相应还增加了废弃泥浆量，在泥浆处理和环境保护方面往往不太友好。故，此方法整体实践上效果往往不大理想。
[0006]第二种则是通过增加泥浆在沉淀池中的时间来使砂砾尽可能沉淀下来，但往往现场强调的是进度与工期，故，此方法整体实践上往往会造成工期加长现象。
[0007]第三种方法往往能够很好解决此问题，但却由于市面上成品泥砂分离装置往往体积大、成本高，并不能很好适用于现场实际施工。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于钻孔桩清孔的泥沙分离装置，可提升泥浆沉砂效率与质量，保障钻孔作业中的清孔效率。
[0009]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于钻孔桩清孔的泥沙分离装置，包括壳体, 壳体侧壁上设有进浆管，壳体顶部设有出浆管，壳体底部设有沉砂管，所述的壳体内顶部上固定设有上溢管，进浆管设置在上溢管，上溢管外活动套设有套管。
[0010]优选的方案中，所述的套管的轴向长度大于上溢管的轴向长度，套管顶面固定在壳体内顶部上，套管底部低于上溢管底部；
[0011]所述的上溢管在底部上设有变径环，变径环的水平截面直径由上至下逐渐减小。
[0012]优选的方案中，所述的进浆管朝向水平，且进浆管设置在壳体水平截面的切线位置上。
[0013]优选的方案中，在所述的变径环外壁上设有一道环形槽体，槽体内设有斜环齿，斜环齿与进浆管设置在同一水平高度上。
[0014]优选的方案中，所述的壳体底部设有倒锥状挡板，倒锥状挡板与壳体的锥底之间
形成环锥状的腔体，倒锥状挡板上均布设有多个透水孔，沉砂管设置在倒锥状挡板的锥顶处，且沉砂管向下穿过壳体的锥底设置。
[0015]优选的方案中，位于所述的腔体内的沉砂管部分上开设有沉砂孔。
[0016]优选的方案中，所述的腔体内的壳体锥底内壁上设有环锥件，环锥件外壁与壳体锥底内壁之间固定，环锥件内壁上设有不规则凸起。
[0017]优选的方案中，所述的沉砂管上设有排砂阀，排砂阀由多个弧形板件组成，多个弧形板件一端均布环绕固定在排砂阀中的转轴上。
[0018]本技术所提供的一种用于钻孔桩清孔的泥沙分离装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0019]（1）通过上溢管外部套接的可轴向旋转的套管，可对由进浆管进入的泥浆进行导流，提升进入壳体内的泥浆旋流效果，使密度较大的砂砾能够更好的与泥浆之间形成分离；
[0020]（2）设置的套管上进一步设置了斜环齿，在泥浆冲击作用下，套管可发生轴向旋转，由进入的泥浆带动套管旋转，并通过套管带动下方泥浆保持旋流，延长分离时间，提升分离质量；
[0021]（3）通过增设倒锥状挡板以及在倒锥状挡板与壳体锥底之间形成的腔体内设置环锥件，对带有大密度泥沙的泥浆进行缓冲，可减缓下部泥浆冲击力，降低壳体所受到的冲击力，延缓壳体损耗。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术的套管结构示意图。
[0025]图3为本技术图2中的A
‑
A剖视图。
[0026]图4为本技术的环锥件半剖结构示意图。
[0027]图中：壳体1，进浆管2，出浆管3，上溢管4，套管5，变径环6，斜环齿7，倒锥状挡板8，透水孔9，沉砂管10，排砂阀11，腔体12，环锥件13，沉砂孔14。
具体实施方式
[0028]实施例1：
[0029]如图1
‑
3中，一种用于钻孔桩清孔的泥沙分离装置，包括壳体1, 壳体1侧壁上设有进浆管2，壳体1顶部设有出浆管3，壳体1底部设有沉砂管10，所述的壳体1内顶部上固定设有上溢管4，进浆管2设置在上溢管4，上溢管4外活动套设有套管5。
[0030]优选的方案中，所述的套管5的轴向长度大于上溢管4的轴向长度，套管5顶面固定在壳体1内顶部上，套管5底部低于上溢管4底部；
[0031]所述的上溢管4在底部上设有变径环6，变径环6的水平截面直径由上至下逐渐减小。
[0032]优选的方案中，所述的进浆管2朝向水平，且进浆管2设置在壳体1水平截面的切线位置上。
[0033]优选的方案中，在所述的变径环6外壁上设有一道环形槽体，槽体内设有斜环齿7，
斜环齿7与进浆管2设置在同一水平高度上。
[0034]实施例2：
[0035]如图1、4，在实施例1的基础上，所述的壳体1底部设有倒锥状挡板8，倒锥状挡板8与壳体1的锥底之间形成环锥状的腔体12，倒锥状挡板8上均布设有多个透水孔9，沉砂管10设置在倒锥状挡板8的锥顶处，且沉砂管10向下穿过壳体1的锥底设置。
[0036]优选的方案中，位于所述的腔体12内的沉砂管10部分上开设有沉砂孔14。
[0037]优选的方案中，所述的腔体12内的壳体1锥底内壁上设有环锥件13，环锥件13外壁与壳体1锥底内壁之间固定，环锥件13内壁上设有不规则凸起。
[0038]优选的方案中，所述的沉砂管10上设有排砂阀11，排砂阀11由多个弧形板件组成，多个弧形板件一端均布环绕固定在排砂阀11中的转轴上。
[0039]实施例3：
[0040]在上述实施例的基础上，本申请所提供的一种用于钻孔桩清孔的泥沙分离装置，进行泥浆泥沙分离时，通过进浆管2送入泥浆，进入壳体1内的泥浆，在上溢管4与壳体1内壁之间形成的环形区域内形成旋流，致使密度较大的泥砂顺壳体1内壁下沉，在此过程中，由于套管5随进入的泥浆一同转动，套管5可带动下沉的泥浆部分继续旋流实现分离目的，下沉的泥砂穿过透水孔9后，撞击在环锥件13上实现减速，达到缓冲目的，最终经沉砂孔14流入沉砂管10中，而不含泥砂或含少量泥砂的泥浆部分则顺着上溢管4上升至出浆管3中溢出。
[0041]在排砂阀11处，当下沉的泥砂达到一定量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钻孔桩清孔的泥沙分离装置，包括壳体（1）, 壳体（1）侧壁上设有进浆管（2），壳体（1）顶部设有出浆管（3），壳体（1）底部设有沉砂管（10），其特征在于：所述的壳体（1）内顶部上固定设有上溢管（4），进浆管（2）设置在上溢管（4），上溢管（4）外活动套设有套管（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于钻孔桩清孔的泥沙分离装置，其特征在于：所述的套管（5）的轴向长度大于上溢管（4）的轴向长度，套管（5）顶面固定在壳体（1）内顶部上，套管（5）底部低于上溢管（4）底部；所述的上溢管（4）在底部上设有变径环（6），变径环（6）的水平截面直径由上至下逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种用于钻孔桩清孔的泥沙分离装置，其特征在于：所述的进浆管（2）朝向水平，且进浆管（2）设置在壳体（1）水平截面的切线位置上。4.根据权利要求2所述的一种用于钻孔桩清孔的泥沙分离装置，其特征在于：在所述的变径环（6）外壁上设有一道环形槽体，槽体内设有斜环齿（7），斜环齿（7）与进浆管（2）设置在同一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚超，刘权厚，杨志洲，雷闪，陈文韬，杨云风，李召诚，韩荣鑫，陈品峄，王小康，莫自孝，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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