本实用新型专利技术涉及一种船体除锈铁砂输送下料装置，具有支撑架，支撑架的两端分别设有主动皮带滚筒和从动皮带滚筒，主动皮带滚筒和从动皮带滚筒上套装有输送皮带，支撑架上在输送皮带下方还设有若干组皮带托轮，位于输送皮带的岸侧一端还安装有铁砂下料斗；铁砂下料斗的出料口处设有铁砂料弧形导槽，铁砂料弧形导槽顺着输送皮带的输送方向弯弧设置，所述铁砂料弧形导槽具有圆弧形槽腔，圆弧形槽腔的前后两侧边缘处设置有弧形挡板，圆弧形槽腔的上端口部连接在铁砂下料斗的出料口上，圆弧形槽腔的下端口处设置有若干分离梳齿，分离梳齿的齿间距大于铁砂粒径；该输送下料装置，结构设计简单，操作简单方便，能够很好的避免下料时铁砂的无序掉落。的无序掉落。的无序掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种船体除锈铁砂输送下料装置
[0001]本技术涉及轮船维护设备
，尤其是一种船体除锈铁砂输送下料装置。
技术介绍
[0002]很多大型的货船或轮船由于常年在江河湖海里面航行，其船体侧壁经常遭受水体侵蚀，因此每间隔一段时间就需要进入船厂进行相应的维护保养，船体的维护保养既包括有正常的各种设备的检修维护，也包括对于船体的补漆操作，船体补漆操作是非常重要的，船体上的有油漆通常具有防锈防腐蚀的特殊功效，因此对于船体的补漆操作是非常关键的，船体在进行补漆之前都需要对其相关部位进行打磨，这种打磨一般都是采用喷砂处理，这就需要将砂子运送到船体的相关部位采用喷砂设备进行操作，但是等待修护的大型船只通常停靠在江边码头，而铁砂的需求量通常又比较大，这就需要通过远距离的输送带将铁砂从岸边运送至船体部位，现有的输送设备就是普通的皮带输送机，漏斗下料直接下到皮带输送机上向前传送，但是在漏斗下料的部位，由于铁砂刚接触输送皮带的瞬间很容易抖动走偏，导致后续的输送过程中铁砂容易从输送带上掉落下来，造成损失。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述情况，提供一种船体除锈铁砂输送下料装置，该输送下料装置，结构设计简单，操作简单方便，能够很好的避免下料时铁砂的无序掉落。
[0004]本技术的具体方案是：一种船体除锈铁砂输送下料装置，具有支撑架，支撑架的两端分别设有主动皮带滚筒和从动皮带滚筒，主动皮带滚筒和从动皮带滚筒上套装有输送皮带，支撑架上在输送皮带下方还设有若干组皮带托轮，位于输送皮带的岸侧一端还安装有铁砂下料斗，铁砂下料斗通过料斗支架安装在所述支撑架上，铁砂下料斗的出料口正对着输送皮带布置，所述支撑架和输送皮带一起均是从岸侧朝向船体侧斜向上布置；所述铁砂下料斗的出料口处设有铁砂料弧形导槽，铁砂料弧形导槽顺着输送皮带的输送方向弯弧设置，所述铁砂料弧形导槽具有圆弧形槽腔，圆弧形槽腔的前后两侧边缘处设置有弧形挡板，圆弧形槽腔的上端口部连接在铁砂下料斗的出料口上，圆弧形槽腔的下端口处设置有若干分离梳齿，分离梳齿的齿间距大于铁砂粒径。
[0005]进一步的，本技术中所述铁砂料弧形导槽采用耐磨橡胶材料制成，铁砂料弧形导槽的下端口贴着输送皮带的皮带面安置。
[0006]进一步的，本技术中所述分离梳齿前端保持齐平设置，每根分离梳齿均是与所述的圆弧形槽腔的底面弧形保持顺延一致。
[0007]进一步的，本技术中所述主动皮带滚筒安置在岸侧，对应所述的主动皮带滚筒还设有输送皮带松紧调节机构。
[0008]进一步的，本技术中所述输送皮带松紧调节机构具有安装底座，安装底座上设有相对布置的两个轴承座，两个轴承座上安装主动皮带滚筒，对应于每个轴承座位置在
其底部的安装底座上均开设有卡装长条槽，轴承座安置在卡装长条槽上，每个轴承座底部均卡装在卡装长条槽中；在安装底座上对应于每个轴承座还焊装有调节钢座，每个调节钢座上均穿装有一根调节螺栓，调节螺栓的一端与对应的轴承座固定连接，每根调节螺栓上还装有两个紧固螺母，两紧固螺母分别夹在调节钢座的两侧实施紧固。
[0009]本技术通过对传统的铁砂输送装置进行改进，改进后的铁砂下料从铁砂下料斗的出料口处就将铁砂进行有序梳理才使其进入输送皮带向前输送，很好的降低了后期铁砂在皮带输送过程中的抖动掉落，效果明显，同时对于输送皮带设置了相关的输送皮带松紧调节机构，能够即时对输送皮带进行合适的松紧度调整，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视方向结构示意图；
[0011]图2是本技术中输送皮带松紧调节机构俯视方向结构示意图；
[0012]图3是本技术中铁砂料弧形导槽结构示意图；
[0013]图4是本技术中铁砂料弧形导槽俯视方向结构示意图。
[0014]图中：1—调节螺栓，2—紧固螺母，3—调节钢座，4—轴承座，5—主动皮带滚筒，6—输送皮带，7—铁砂料弧形导槽，8—铁砂下料斗，9—铁砂下料斗出口，10—料斗支架，11—皮带托轮，12—支撑架，13—安装底座，14—卡装长条槽，15—弧形挡板，16—圆弧形槽腔，17—分离梳齿。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]参见图1～图4，本技术是一种船体除锈铁砂输送下料装置，具有支撑架12，支撑架的两端分别设有主动皮带滚筒5和从动皮带滚筒，主动皮带滚筒和从动皮带滚筒上套装有输送皮带6，支撑架上在输送皮带下方还设有若干组皮带托轮11，位于输送皮带的岸侧一端还安装有铁砂下料斗8，铁砂下料斗通过料斗支架10安装在所述支撑架上，铁砂下料斗
的出料口正对着输送皮带布置，所述支撑架和输送皮带一起均是从岸侧朝向船体侧斜向上布置；所述铁砂下料斗出口9处设有铁砂料弧形导槽7，铁砂料弧形导槽顺着输送皮带的输送方向弯弧设置，所述铁砂料弧形导槽具有圆弧形槽腔16，圆弧形槽腔的前后两侧边缘处设置有弧形挡板15，圆弧形槽腔的上端口部连接在铁砂下料斗的出料口上，圆弧形槽腔的下端口处设置有若干分离梳齿17，分离梳齿的齿间距大于铁砂粒径。
[0019]进一步的，本实施例中所述铁砂料弧形导槽采用耐磨橡胶材料制成，铁砂料弧形导槽的下端口贴着输送皮带的皮带面安置。
[0020]进一步的，本实施例中所述分离梳齿前端保持齐平设置，每根分离梳齿均是与所述的圆弧形槽腔的底面弧形保持顺延一致。
[0021]进一步的，本实施例中所述主动皮带滚筒安置在岸侧，对应所述的主动皮带滚筒还设有输送皮带松紧调节机构。
[0022]进一步的，本实施例中所述输送皮带松紧调节机构具有安装底座13，安装底座上设有相对布置的两个轴承座4，两个轴承座上安装主动皮带滚筒，对应于每个轴承座位置在其底部的安装底座上均开设有卡装长条槽14，轴承座安置在卡装长条槽上，每个轴承座底部均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种船体除锈铁砂输送下料装置，具有支撑架，支撑架的两端分别设有主动皮带滚筒和从动皮带滚筒，主动皮带滚筒和从动皮带滚筒上套装有输送皮带，支撑架上在输送皮带下方还设有若干组皮带托轮，位于输送皮带的岸侧一端还安装有铁砂下料斗，铁砂下料斗通过料斗支架安装在所述支撑架上，铁砂下料斗的出料口正对着输送皮带布置，其特征在于：所述支撑架和输送皮带一起均是从岸侧朝向船体侧斜向上布置；所述铁砂下料斗的出料口处设有铁砂料弧形导槽，铁砂料弧形导槽顺着输送皮带的输送方向弯弧设置，所述铁砂料弧形导槽具有圆弧形槽腔，圆弧形槽腔的前后两侧边缘处设置有弧形挡板，圆弧形槽腔的上端口部连接在铁砂下料斗的出料口上，圆弧形槽腔的下端口处设置有若干分离梳齿，分离梳齿的齿间距大于铁砂粒径。2.根据权利要求1所述的一种船体除锈铁砂输送下料装置，其特征在于：所述铁砂料弧形导槽采用耐磨橡胶材料制成，铁砂料弧形导槽的下端口贴着输送皮带的皮带面...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑少专，
申请(专利权)人：湖北少专船舶修造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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