可自动分离废料的型钢开料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动分离废料的型钢开料机，包括操作箱，所述操作箱的底部栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有粉碎机构，所述固定箱的一侧栓接有净化箱，所述净化箱的内腔设置有净化机构，所述净化机构包括有降尘组件和过滤组件，所述净化箱的顶部栓接有水箱，所述操作箱的内腔上半部栓接有工作箱，所述工作箱的内腔装配有气缸，所述气缸的活塞管贯穿工作箱并向下延伸栓接有工作板。通过第一通槽便于废料排放，利用粉碎机构对废料进行粉碎处理，便于废料回收和储存，提高了工作效率，通过净化机构对粉尘进行吸附和过滤，避免对室内空气造成污染。对室内空气造成污染。对室内空气造成污染。

【技术实现步骤摘要】
可自动分离废料的型钢开料机


[0001]本技术涉及冶金轧钢
，具体为可自动分离废料的型钢开料机。

技术介绍

[0002]在现有的工业设备、建筑设施以及其他领域中，常常需要用到特定形状的金属工件，此类工件通常由整段的槽钢、角铁、工字钢等型钢原材料进行切割获得，为了对原材料进行切割，现有的切割方式一般包括机械切割和热切割，热切割是通过激光、等离子、火焰等高温热源对型钢进行热熔切割，常用的切割设备为型钢开料机。
[0003]型钢开料机在加工的过程中需要将废料进行自动分离，市面上常见的型钢开料机废料分离效果欠佳，部分废料堆积在操作台上，需要频繁清理，造成了使用不便，降低了工作效率，同时在开料过程中产生的粉尘四处飞散，会降低室内的空气质量，且对操作人员的身体造成危害。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供可自动分离废料的型钢开料机，通过第一通槽便于废料排放，利用粉碎机构对废料进行粉碎处理，便于废料回收和储存，提高了工作效率，通过净化机构对粉尘进行吸附和过滤，避免对室内空气造成污染，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]可自动分离废料的型钢开料机，包括操作箱，所述操作箱的底部栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有粉碎机构，所述固定箱的一侧栓接有净化箱，所述净化箱的内腔设置有净化机构，所述净化机构包括有降尘组件和过滤组件，所述净化箱的顶部栓接有水箱，所述操作箱的内腔上半部栓接有工作箱，所述工作箱的内腔装配有气缸，所述气缸的活塞管贯穿工作箱并向下延伸栓接有工作板，所述工作板的底部装配有开料装置，所述操作箱的内腔下半部两侧分别焊接有第一操作台和第二操作台，所述操作箱的内腔下壁开设有第一通槽，所述第一通槽依次贯穿操作箱和固定箱并连通于固定箱的内腔。
[0007]进一步地，所述粉碎机构包括挡板、电机箱、第一电机、第一旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二旋转轴、碾压辊筒、粉碎齿和第二通槽，所述固定箱的内腔两侧均焊接有挡板，所述固定箱的表面一侧栓接有电机箱，所述电机箱的内腔装配有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面平键连接有主动齿轮。
[0008]进一步地，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔平键连接有第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的一侧均依次贯穿电机箱和固定箱并通过轴承转动连接于固定箱的内腔，所述第二旋转轴的另一侧通过轴承转动连接于电机箱的内腔。
[0009]进一步地，所述第一旋转轴和第二旋转轴的表面均栓接有碾压辊筒，所述碾压辊筒的表面均栓接有粉碎齿，所述固定箱的底部开设有第二通槽。
[0010]进一步地，所述降尘组件包括水泵、进水管、出水管、连通板和喷头，所述水箱的内腔装配有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管贯穿水箱并向外延伸，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管依次贯穿水箱和净化箱并在净化箱的内腔连通有连通板，所述连通板的底部连通有多组喷头，所述净化箱的底部连通有排水管。
[0011]进一步地，所述过滤组件包括风机、进风管、集尘罩、出风管、第一过滤网、第二过滤网、第二电机、第三旋转轴、偏心轮和排气管，所述固定箱的内腔装配有风机，所述风机进风口连通有进风管，所述进风管依次贯穿固定箱和操作箱并在操作箱内腔连通有集尘罩，所述风机的出风口连通有出风管，所述出风管依次贯穿固定箱和净化箱并连通于净化箱的内腔。
[0012]进一步地，所述净化箱的内腔栓接有第一过滤网和第二过滤网，所述净化箱的内腔装配有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第三旋转轴，所述第三旋转轴通过轴承转动连接于净化箱的内腔，所述第三旋转轴的表面栓接有多组偏心轮，所述偏心轮的表面均活动连接于第一过滤网和第二过滤网的表面，所述净化箱的一侧连通有排气管。
[0013]进一步地，所述第一操作台的两侧均栓接有固定板，所述固定板的内腔均通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧均栓接有旋转手柄，所述螺纹杆的另一侧均栓接有夹持板。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]1、本技术提供可自动分离废料的型钢开料机，通过第一通槽便于将开料时产生的废料进行收集，通过挡板、电机箱、第一电机、第一旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二旋转轴、碾压辊筒、粉碎齿的配合，便于对废料进行粉碎，便于废料回收，同时粉碎后的废料便于储存，提高了存储空间利用率；
[0016]2、本技术提供可自动分离废料的型钢开料机，通过风机、进风管、集尘罩、出风管、第一过滤网和第二过滤网的配合，便于对开料时产生的粉尘进行吸附并过滤，通过第二电机、第三旋转轴、偏心轮的配合，便于使第一过滤网和第二过滤网进行震动，避免因堵塞造成过滤效率低，通过水泵、进水管、出水管、连通板和喷头的配合，便于对粉尘进行沉降，配合过滤组件提高空气的净化效果，提高室内的空气质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的操作箱、固定箱和工作箱结构剖视图；
[0019]图3为本技术的固定箱和电机箱俯视结构剖面图；
[0020]图4为本技术的水箱和净化箱结构剖视图；
[0021]图5为本技术的第一操作台、固定板、螺纹杆、旋转手柄和夹持板结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、操作箱；2、固定箱；3、粉碎机构；31、挡板；32、电机箱；33、第一电机；34、第一旋转轴；35、主动齿轮；36、从动齿轮；37、第二旋转轴；38、碾压辊筒；39、粉碎齿；310、第二通槽；4、净化箱；5、降尘组件；51、水泵；52、进水管；53、出水管；54、连通板；55、喷头；6、过滤组件；61、风机；62、进风管；63、集尘罩；64、出风管；65、第一过滤网；66、第二过滤网；67、第二电机；68、第三旋转轴；69、偏心轮；610、排气管；7、水箱；8、气缸；9、开料装置；10、第一操作
台；11、第一通槽；12、固定板；13、螺纹杆；14、旋转手柄；15、夹持板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1～5所示的可自动分离废料的型钢开料机，包括操作箱1，操作箱1的底部栓接有固定箱2，固定箱2的内腔设置有粉碎机构3，固定箱2的一侧栓接有净化箱4，净化箱4的内腔设置有净化机构，净化机构包括有降尘组件5和过滤组件6，净化箱4的顶部栓接有水箱7，操作箱1的内腔上半部栓接有工作箱，工作箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可自动分离废料的型钢开料机，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的底部栓接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔设置有粉碎机构(3)，所述固定箱(2)的一侧栓接有净化箱(4)，所述净化箱(4)的内腔设置有净化机构，所述净化机构包括有降尘组件(5)和过滤组件(6)，所述净化箱(4)的顶部栓接有水箱(7)，所述操作箱(1)的内腔上半部栓接有工作箱，所述工作箱的内腔装配有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞管贯穿工作箱并向下延伸栓接有工作板，所述工作板的底部装配有开料装置(9)，所述操作箱(1)的内腔下半部两侧分别焊接有第一操作台(10)和第二操作台，所述操作箱(1)的内腔下壁开设有第一通槽(11)，所述第一通槽(11)依次贯穿操作箱(1)和固定箱(2)并连通于固定箱(2)的内腔。2.根据权利要求1所述的可自动分离废料的型钢开料机，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括挡板(31)、电机箱(32)、第一电机(33)、第一旋转轴(34)、主动齿轮(35)、从动齿轮(36)、第二旋转轴(37)、碾压辊筒(38)、粉碎齿(39)和第二通槽(310)，所述固定箱(2)的内腔两侧均焊接有挡板(31)，所述固定箱(2)的表面一侧栓接有电机箱(32)，所述电机箱(32)的内腔装配有第一电机(33)，所述第一电机(33)的输出轴栓接有第一旋转轴(34)，所述第一旋转轴(34)的表面平键连接有主动齿轮(35)。3.根据权利要求2所述的可自动分离废料的型钢开料机，其特征在于：所述主动齿轮(35)的一侧啮合有从动齿轮(36)，所述从动齿轮(36)的内腔平键连接有第二旋转轴(37)，所述第一旋转轴(34)和第二旋转轴(37)的一侧均依次贯穿电机箱(32)和固定箱(2)并通过轴承转动连接于固定箱(2)的内腔，所述第二旋转轴(37)的另一侧通过轴承转动连接于电机箱(32)的内腔。4.根据权利要求3所述的可自动分离废料的型钢开料机，其特征在于：所述第一旋转轴(34)和第二旋转轴(37)的表面均栓接有碾压辊筒(38)，所述碾压辊筒(38)的表面均栓接有粉碎齿(39)，所述固定箱(2)的底部开设有第二通槽(310)。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兰，田海军，向梅芳，
申请(专利权)人：武汉荣正升数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：