本发明专利技术提供了一种危废焚烧装置防腐蚀工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤S1、颗粒状危险废物焦油经斗式提升机送至焦油中间仓，再经螺旋输送机送入回转窑；步骤S2、物料在回转窑内燃烧产生的烟气和大量可燃气体进入二燃室继续焚烧；步骤S3、二燃室出口烟气则进入余热锅炉进行热能的回收利用；步骤S4、余热锅炉出口烟气进入急冷塔；步骤S5、急冷塔出口烟气进入干式脱酸塔，吸附有二噁英及其它有毒有害物质的活性炭粉末随烟气一同进入布袋除尘器；步骤S6、布袋除尘器出来的烟气进入湿法脱酸系统；本发明专利技术能够解决急冷塔前端脱酸和高盐废水在系统内自行消纳问题，又有效利用了高盐废水中剩余的碱液与烟气中的酸性气体反应达到降低酸性气体含量。酸性气体含量。酸性气体含量。
【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧装置防腐蚀工艺
[0001]本专利技术涉及危废焚烧
，特别是一种危废焚烧装置防腐蚀工艺。
技术介绍
[0002]危险废物焚烧是危险废物处置的一种重要途径，然而由于危险废物种类繁多、成分复杂，其在焚烧过程中产生的烟气一般伴有大量的酸性气体，如卤化氢类、硫酸等，这些酸性气体会对焚烧装置的焚烧设备以及烟气净化设备造成严重的腐蚀，减短设备寿命、妨碍焚烧装置的长周期运行。目前危废焚烧领域处理焚烧产生的酸性气体的主要工艺为“半干法+干法+湿法”或“干法+湿法”，这些处置工艺和整体架构虽可有效降低烟气中酸性气体的含量，但“半干法”工艺要求其使用的急冷塔设备体积大，占地面积较大，系统产生的盐分较多；而“干法+湿法”处理工艺对湿法系统要求较高，湿法系统处理烟气负荷较大，湿法系统后续烟道以及引风机结盐较严重；此外，以上两种工艺还有两个共同的缺陷就是只能在焚烧装置急冷塔后端对烟气中的酸性气体进行处理，在急冷塔前端无所作为，以及对湿法系统产生的高盐废水无能为力。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种能够解决急冷塔前端脱酸和高盐废水在系统内自行消纳问题，又有效利用了高盐废水中剩余的碱液与烟气中的酸性气体反应达到降低酸性气体含量的防腐蚀工艺。
[0004]本专利技术采用以下方法来实现：一种危废焚烧装置防腐蚀工艺，所述工艺包括以下步骤：
[0005]步骤S1、颗粒状危险废物焦油经斗式提升机送至焦油中间仓，再经螺旋输送机送入回转窑；液态危险废物经废液输送泵送至废液喷枪喷入回转窑或二燃室内；
[0006]步骤S2、物料在回转窑内燃烧产生的烟气和大量可燃气体进入二燃室继续焚烧，固态物料由回转窑落入二燃室内的炉排充分焚烧；
[0007]步骤S3、二燃室出口烟气则进入余热锅炉进行热能的回收利用；
[0008]步骤S4、余热锅炉出口烟气进入急冷塔，进入急冷塔的烟气被急冷塔的喷枪雾化水急速冷却至190—210℃，使得水雾吸收了烟气中的部分粉尘；
[0009]步骤S5、急冷塔出口烟气进入干式脱酸塔，吸附有二噁英及其它有毒有害物质的活性炭粉末随烟气一同进入布袋除尘器，烟尘被布袋除尘器的滤袋拦截；
[0010]步骤S6、布袋除尘器出来的烟气进入湿法脱酸系统，最终烟气经引风机送至烟囱排放到大气中。
[0011]进一步的，所述步骤S2进一步具体为：物料在回转窑内燃烧产生的烟气和大量可燃气体进入二燃室继续焚烧，保证二燃室高温段烟气温度≥1100℃，停留时间大于2S，使有毒有害成分在二燃室得到充分的分解和消除，固态物料由回转窑落入二燃室内的炉排充分焚烧，确保焚烧后的炉渣热灼减率小于5％，由炉排排出的炉渣进入水封出渣机后装袋入
库。
[0012]进一步的，所述步骤S5进一步具体为：急冷塔出口烟气进入干式脱酸塔，脱酸塔内喷入了活性炭粉与消石灰，利用消石灰中和烟气中的酸性气体，活性炭粉末吸附烟气中的二噁英或重金属及其它有毒有害物质；吸附有二噁英及其它有毒有害物质的活性炭粉末随烟气一同进入布袋除尘器，烟尘被布袋除尘器的滤袋拦截，成为飞灰排出。
[0013]进一步的，所述步骤S6的湿法脱酸系统包括湿法洗涤塔、湿法吸附塔、引风机和烟囱，所述布袋除尘器的出气口经管道与所述湿法洗涤塔连接设置，所述湿法洗涤塔的出口与所述湿法吸附塔的进口连接，所述湿法吸附塔的出气口与所述引风机的进风口连接，所述引风机的出风口与所述烟囱连接设置。
[0014]本专利技术的有益效果在于：本专利技术解决了急冷塔前端设备即余热锅炉、二燃室、回转窑的脱酸和腐蚀问题，同时也解决了焚烧装置湿法系统产生的高盐废水的在线消纳问题；本专利技术一方面降低了烟气中酸性物质的含量，减小了酸性物质对急冷塔后端设备的腐蚀，另一方面是提供了一条高盐废水内自行消纳的有效路径；本专利技术结构简单，操作便捷，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
[0016]图2为本专利技术的结构连接示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0018]请参阅图1所示，本专利技术提供了一种危废焚烧装置防腐蚀工艺，所述工艺包括以下步骤：
[0019]步骤S1、颗粒状危险废物焦油经斗式提升机送至焦油中间仓，再经螺旋输送机送入回转窑；液态危险废物经调配合格后，经废液输送泵送至废液喷枪喷入回转窑或二燃室内；
[0020]步骤S2、物料在回转窑内燃烧产生的烟气和大量可燃气体进入二燃室继续焚烧，固态物料由回转窑落入二燃室内的炉排充分焚烧；
[0021]步骤S3、二燃室出口烟气则进入余热锅炉进行热能的回收利用，产生满足生产需要的蒸汽，同时使得烟气温度降低到500
‑
550℃；较佳的温度为500℃，但并不仅限于此；步骤S4、余热锅炉出口烟气进入急冷塔，进入急冷塔的烟气被急冷塔的喷枪雾化水急速冷却至190—210℃，较佳的温度为200℃，但并不仅限于此，烟气与水雾的充分接触，使得水雾吸收了烟气中的部分粉尘；
[0022]步骤S5、急冷塔出口烟气进入干式脱酸塔，脱酸塔内喷入了活性炭粉与消石灰，吸附有二噁英及其它有毒有害物质的活性炭粉末随烟气一同进入布袋除尘器，烟尘被布袋除尘器的滤袋拦截，成为飞灰排出；
[0023]步骤S6、布袋除尘器出来的烟气进入湿法脱酸系统，进一步除酸除尘，最终烟气经引风机送至烟囱排放到大气中。
[0024]下面通过一具体实施例对本专利技术作进一步说明：
[0025]本工艺流程处置危险废物流程为：固体废物在料坑经配伍达到入炉标准后经抓斗起重机投入推料系统进入回转窑内；颗粒状危险废物TDI焦油经TDI斗提机送至TDI焦油中间仓，再经螺旋输送机送入回转窑；液态危险废物经调配合格后，经废液输送泵送至废液喷枪喷入回转窑或二燃室内。
[0026]物料在回转窑内燃烧产生的烟气和大量可燃气体进入二燃室继续焚烧，保证二燃室高温段烟气温度≥1100℃，停留时间大于2S，使有毒有害成分(有毒气体和二噁英等)在二燃室得到充分的分解和消除。
[0027]固态物料由回转窑落入二燃室内的炉排充分焚烧，确保焚烧后的炉渣热灼减率小于5％。由炉排排出的炉渣进入水封出渣机后装袋入库。而二燃室出口烟气则进入余热锅炉进行热能的回收利用，产生满足生产需要的蒸汽，同时使得烟气温度降低到500
‑
550℃。
[0028]余热锅炉出口烟气进入急冷塔，急冷塔设置有急冷塔喷枪以及急冷塔备用喷枪，进入急冷塔的烟气被喷枪雾化水急速冷却至190—210℃，从而有效地抑制了二噁英的再生成。烟气与水雾的充分接触，使得水雾吸收了烟气中的部分粉尘，达到部分净化烟气的效果。
[0029]急冷塔出口烟气进入干式脱酸塔，脱酸塔内喷入了活性炭粉与消石灰，利用消石灰中和烟气中的酸性气体，活性炭粉末吸附烟气中的二噁英/重金属及其它有毒有害物质。吸附有二噁英及其它有毒有害物质的活性炭粉末随烟气一同进入布袋除尘器，烟尘被滤袋拦截，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧装置防腐蚀工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：步骤S1、颗粒状危险废物焦油经斗式提升机送至焦油中间仓，再经螺旋输送机送入回转窑；液态危险废物经废液输送泵送至废液喷枪喷入回转窑或二燃室内；步骤S2、物料在回转窑内燃烧产生的烟气和大量可燃气体进入二燃室继续焚烧，固态物料由回转窑落入二燃室内的炉排充分焚烧；步骤S3、二燃室出口烟气则进入余热锅炉进行热能的回收利用；步骤S4、余热锅炉出口烟气进入急冷塔，进入急冷塔的烟气被急冷塔的喷枪雾化水急速冷却至190—210℃，使得水雾吸收了烟气中的部分粉尘；步骤S5、急冷塔出口烟气进入干式脱酸塔，吸附有二噁英及其它有毒有害物质的活性炭粉末随烟气一同进入布袋除尘器，烟尘被布袋除尘器的滤袋拦截；步骤S6、布袋除尘器出来的烟气进入湿法脱酸系统，最终烟气经引风机送至烟囱排放到大气中。2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧装置防腐蚀工艺，其特征在于：所述步骤S2进一步具体为：物料在回转窑内燃烧产生的烟气和大量可燃气体进入二燃室继续焚烧，保证二燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：余必超，樊康宁，高伟胜，董道亮，
申请(专利权)人：福州市福化环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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