含硝基类废弃物焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术属于贵金属回收应用技术领域，具体公开了含硝基类废弃物焚烧统，由框架座，及设置在框架座上且相配合使用的燃气进气组件和焚烧组件组成。本实用新型专利技术的含硝基类废弃物焚烧系统的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的框架座、燃气进气组件和焚烧组件等结构，能对含硝基类废弃物进行高质和高效的焚烧处理，同时能对焚烧箱体内的焚烧状态进行实时的监控和预警，提高焚烧系统安全性，易推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
含硝基类废弃物焚烧系统


[0001]本技术属于含硝基类废弃物应用
，具体涉及含硝基类废弃物焚烧系统。

技术介绍

[0002]废物焚烧处理（waste incineration treatment）是对可燃性有机废物在高温下进行的热氧化处理。在完全燃烧的条件下，有机物的去除率可达99%，由于它是一种较完全、彻底的分解破坏废物的处理方法，因此被泛用于危险废物的处理。此外，焚烧处理可大大减少废物的体积，焚烧产生的少量灰烬可送往填埋处置极大地减少了废物填埋处置量。
[0003]含硝基类废弃物焚烧因其含有硝基元素，所以对其进行焚烧处理的设备要求较高。
[0004]因此，基于上述问题，本技术提供含硝基类废弃物焚烧系统。

技术实现思路

[0005]技术目的：本技术的目的是提供含硝基类废弃物焚烧系统，其结构设计合理，相配合使用的框架座、燃气进气组件和焚烧组件等结构，能对含硝基类废弃物进行高质和高效的焚烧处理，同时能对焚烧箱体内的焚烧状态进行实时的监控和预警，提高焚烧系统安全性。
[0006]技术方案：本技术提供的含硝基类废弃物焚烧系统，由框架座，及设置在框架座上且相配合使用的燃气进气组件和焚烧组件组成；所述燃气进气组件，包括设置在框架座上一侧的竖箱体，及对称设置在竖箱体上部内壁的固定板，及设置在竖箱体内且与固定板连接的燃气集气箱，及贯穿竖箱体且与燃气集气箱连接的压力表，及贯穿竖箱体且与燃气集气箱连接的燃气供气管，及设置在燃气供气管上的控制阀门，及设置在框架座上且位于竖箱体内的防爆输气风机，及分别与燃气集气箱、防爆输气风机连接的第一导气管；所述焚烧组件，包括设置在框架座上另一侧的一组竖板，及设置在一组竖板上的焚烧箱体，及设置在焚烧箱体上的废物进料口、出灰口、烟气导管，及设置在废物进料口上的带吊耳箱盖，及设置在焚烧箱体内的炉板，及对称设置在焚烧箱体两侧外壁且位于炉板上方的固定块，及分别设置在固定块内的螺孔，及分别与螺孔连接的中空外螺纹导气管，及分别设置在中空外螺纹导气管一端的带孔圆形中空燃烧嘴，及分别设置在固定块一面的中空集气壳，及分别设置在中空集气壳上的燃气进气口，及两端分别与防爆输气风机、燃气进气口连接的第二导气管，及设置在焚烧箱体一端外壁且位于带孔圆形中空燃烧嘴之间的点火枪。
[0007]本技术方案的，所述含硝基类废弃物焚烧系统，还包括设置在焚烧箱体一端外壁且位于点火枪上方的温度探测热电偶。
[0008]本技术方案的，所述含硝基类废弃物焚烧系统，还包括设置在焚烧箱体另一端外壁的中空保护壳体，及设置在焚烧箱体另一端上且位于中空保护壳体内的透明隔热板，及设置在中空保护壳体上且与透明隔热板相配合使用的红外热像仪。
[0009]本技术方案的，所述固定块设置为长方形结构或圆弧形结构，中空集气壳设置为长方形结构或圆弧形结构，其中，固定块、中空集气壳的尺寸相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的含硝基类废弃物焚烧系统的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的框架座、燃气进气组件和焚烧组件等结构，能对含硝基类废弃物进行高质和高效的焚烧处理，同时能对焚烧箱体内的焚烧状态进行实时的监控和预警，提高焚烧系统安全性，易推广。
附图说明
[0011]图1是本技术的含硝基类废弃物焚烧系统的结构示意图；
[0012]图2是本技术的含硝基类废弃物焚烧系统的俯视部分结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0014]实施例一
[0015]如图1和图2所示的含硝基类废弃物焚烧系统，由框架座1，及设置在框架座1上且相配合使用的燃气进气组件和焚烧组件组成；所述燃气进气组件，包括设置在框架座1上一侧的竖箱体2，及对称设置在竖箱体2上部内壁的固定板4，及设置在竖箱体2内且与固定板4连接的燃气集气箱5，及贯穿竖箱体2且与燃气集气箱5连接的压力表8，及贯穿竖箱体2且与燃气集气箱5连接的燃气供气管6，及设置在燃气供气管6上的控制阀门7（手动/自动一体阀门），及设置在框架座1上且位于竖箱体2内的防爆输气风机10，及分别与燃气集气箱5、防爆输气风机10连接的第一导气管9；所述焚烧组件，包括设置在框架座1上另一侧的一组竖板3，及设置在一组竖板3上的焚烧箱体12，及设置在焚烧箱体12上的废物进料口14、出灰口13、烟气导管16，及设置在废物进料口14上的带吊耳箱盖15，及设置在焚烧箱体12内的炉板19，及对称设置在焚烧箱体12两侧外壁且位于炉板19上方的固定块20，及分别设置在固定块20内的螺孔26，及分别与螺孔26连接的中空外螺纹导气管27，及分别设置在中空外螺纹导气管27一端的带孔圆形中空燃烧嘴28，及分别设置在固定块20一面的中空集气壳21，及分别设置在中空集气壳21上的燃气进气口22，及两端分别与防爆输气风机10、燃气进气口22连接的第二导气管11，及设置在焚烧箱体12一端外壁且位于带孔圆形中空燃烧嘴28之间的点火枪18。
[0016]实施例二
[0017]如图1和图2所示的含硝基类废弃物焚烧系统，由框架座1，及设置在框架座1上且相配合使用的燃气进气组件和焚烧组件组成；所述燃气进气组件，包括设置在框架座1上一侧的竖箱体2，及对称设置在竖箱体2上部内壁的固定板4，及设置在竖箱体2内且与固定板4连接的燃气集气箱5，及贯穿竖箱体2且与燃气集气箱5连接的压力表8，及贯穿竖箱体2且与燃气集气箱5连接的燃气供气管6，及设置在燃气供气管6上的控制阀门7（手动/自动一体阀门），及设置在框架座1上且位于竖箱体2内的防爆输气风机10，及分别与燃气集气箱5、防爆输气风机10连接的第一导气管9；所述焚烧组件，包括设置在框架座1上另一侧的一组竖板3，及设置在一组竖板3上的焚烧箱体12，及设置在焚烧箱体12上的废物进料口14、出灰口13、烟气导管16，及设置在废物进料口14上的带吊耳箱盖15，及设置在焚烧箱体12内的炉板
19，及对称设置在焚烧箱体12两侧外壁且位于炉板19上方的固定块20，及分别设置在固定块20内的螺孔26，及分别与螺孔26连接的中空外螺纹导气管27，及分别设置在中空外螺纹导气管27一端的带孔圆形中空燃烧嘴28，及分别设置在固定块20一面的中空集气壳21，及分别设置在中空集气壳21上的燃气进气口22，及两端分别与防爆输气风机10、燃气进气口22连接的第二导气管11，及设置在焚烧箱体12一端外壁且位于带孔圆形中空燃烧嘴28之间的点火枪18，及设置在焚烧箱体12一端外壁且位于点火枪18上方的温度探测热电偶17，及设置在焚烧箱体12另一端外壁的中空保护壳体23，及设置在焚烧箱体12另一端上且位于中空保护壳体23内的透明隔热板24，及设置在中空保护壳体23上且与透明隔热板24相配合使用的红外热像仪25。
[0018]本结构实施例一或实施例二的含硝基类废弃物焚烧系统优选的，所述固定块20设置为长方形结构或圆弧形结构，中空集气壳21设置为长方形结构或圆弧形结构，其中，固定块20、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含硝基类废弃物焚烧系统，其特征在于：由框架座（1），及设置在框架座（1）上且相配合使用的燃气进气组件和焚烧组件组成；所述燃气进气组件，包括设置在框架座（1）上一侧的竖箱体（2），及对称设置在竖箱体（2）上部内壁的固定板（4），及设置在竖箱体（2）内且与固定板（4）连接的燃气集气箱（5），及贯穿竖箱体（2）且与燃气集气箱（5）连接的压力表（8），及贯穿竖箱体（2）且与燃气集气箱（5）连接的燃气供气管（6），及设置在燃气供气管（6）上的控制阀门（7），及设置在框架座（1）上且位于竖箱体（2）内的防爆输气风机（10），及分别与燃气集气箱（5）、防爆输气风机（10）连接的第一导气管（9）；所述焚烧组件，包括设置在框架座（1）上另一侧的一组竖板（3），及设置在一组竖板（3）上的焚烧箱体（12），及设置在焚烧箱体（12）上的废物进料口（14）、出灰口（13）、烟气导管（16），及设置在废物进料口（14）上的带吊耳箱盖（15），及设置在焚烧箱体（12）内的炉板（19），及对称设置在焚烧箱体（12）两侧外壁且位于炉板（19）上方的固定块（20），及分别设置在固定块（20）内的螺孔（26），及分别与螺孔（26）连接的中空外螺纹导气管（27），及分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄香胡，孔连琴，陈静，
申请(专利权)人：宜兴福鼎环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：