一种煤矿地质开采用捣浆机制造技术

本发明专利技术公开了一种煤矿地质开采用捣浆机，包括支撑架，通过搅拌螺纹套筒与螺纹杆通过螺纹套接。使搅拌螺纹套筒沿螺纹方向转动，同时，在搅拌螺纹套筒转动的过程中会使触发弹簧受到压缩，并且弹簧的有效圈数减小导致搅拌螺纹套筒受到轴向阻力和径向阻力，该阻力与上捣浆叶受到的阻力相平衡，从而保证下捣浆叶和上捣浆叶的转速能够保持一致，避免上捣浆叶的转速过低导致捣浆的效率降低，提高了该装置的稳定性，同时，搅拌螺纹套筒和上捣浆叶由于会沿着螺纹杆外表面螺纹方向转动，从而使搅拌螺纹套筒会沿着螺纹杆的轴向方向运动，从而保证该装置能够对捣浆罐内部的浆料进行充分的搅拌，提高了该装置的搅拌效率。高了该装置的搅拌效率。高了该装置的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿地质开采用捣浆机


[0001]本专利技术属于搅拌设备
，具体涉及一种煤矿地质开采用捣浆机。

技术介绍

[0002]捣浆机是一种非常常见的设备，在煤炭地质开采的作业中起到了非常重要的作用，其结构类似于搅拌机，其主要结构由罐体，传动轴，捣浆叶和动力系统构成，运行过程中动力机会驱动传动轴进行转动，同时捣浆叶会随着主动轴同步进行转动，并对罐体内部的浆体和浆料进行搅拌，从而达到捣浆的效果，这种结构的捣浆机具有结构简单，使用方便，价格低廉等优点，是目前使用范围最为广泛的一种捣浆机。
[0003]虽然现有的捣浆机具有诸多的优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于罐体完全处于密封的状态，操作人员需要提前计算浆体和浆料的量并直接加入到罐体的内部，若罐体内部的含有一些未排干净的浆料和浆体会导致最终的成品密度会与理论值有一定的偏差，使得最终成品合格程度较低，对此，本申请文件提出一种煤矿地质开采用捣浆机，旨在解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有煤炭地质开采用捣浆机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种煤矿地质开采用捣浆机，具备捣浆达到要求时自定停止并卸料的优点，解决了传统设备捣浆后的最终成品密度会与理论值存在偏差的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种煤矿地质开采用捣浆机，包括支撑架，所述支撑架的顶部放置有捣浆罐，所述捣浆罐底部位于中心的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有轴承，所述支撑架底部且位于轴承外侧的位置上固定安装有动力仓，所述动力仓的内部固定安装有动力机Ⅰ，所述动力机Ⅰ的输出轴与轴承的内圈活动套接且动力机Ⅰ输出轴的一端固定安装有搅拌装置，所述支撑架底部且位于动力仓外侧的位置上固定安装有卸料管且卸料管与捣浆罐的内腔相连通，所述捣浆罐内腔的顶部固定安装有止料装置，所述捣浆罐的顶部固定安装有入料管。
[0006]进一步，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的底部与动力机Ⅰ输出轴的一端固定连接，所述搅拌轴的外表面固定安装有下捣浆叶，所述搅拌轴的顶部固定安装有调节杆，所述调节杆的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与止料装置相配合，所述螺纹杆的外表面且靠近顶部的位置上套接有搅拌螺纹套筒，所述搅拌螺纹套筒的外表面固定安装有上捣浆叶，所述搅拌螺纹套筒的底部固定安装有感应器，所述调节杆的外表面固定套接有调节环，所述感应器顶部且位于螺纹杆外侧的位置上固定安装有触发弹簧，所述触发弹簧的顶部与感应器的底部固定连接。
[0007]进一步，所述止料装置包括固定套筒和入料板，所述固定套筒固定安装在捣浆罐内腔的顶部且固定套筒的内部固定套接有动力机Ⅱ，所述动力机Ⅱ输出轴的一端固定安装有连接块，所述连接块的外表面固定安装有止料板，所述入料板固定安装在捣浆罐内腔靠
近顶部且位于止料板下方的位置上，所述止料板的底部与入料板的顶部相接触，所述入料板的底部固定安装有限位套筒且限位套筒与螺纹杆相配合，所述入料板的顶部开设有卸料孔且卸料孔与止料板相对应，所述入料板顶部且位于卸料孔一侧的位置上固定安装有限位板。
[0008]进一步，所述感应器的输出端通过信号连接的方式与入料管的输入端相连接。
[0009]有益效果：1、本专利技术通过搅拌轴的外表面固定安装有下捣浆叶，螺纹杆的外表面且靠近顶部的位置上套接有搅拌螺纹套筒，搅拌螺纹套筒的外表面固定安装有上捣浆叶，使得该设备具有两组搅拌设备并且分别布置在螺纹杆的两端，能够对捣浆罐内部的浆料进行充分的搅拌，提高了该装置的捣浆效率。
[0010]2、本专利技术通过搅拌螺纹套筒的外表面固定安装有上捣浆叶，使得浆料在往捣浆罐内部进行添加的过程中，内部液体的密度不断增加，此时会使上捣浆叶转动过程中受到的阻力不断增大，由于搅拌螺纹套筒与螺纹杆通过螺纹套接，从而使搅拌螺纹套筒沿螺纹方向转动，同时，在搅拌螺纹套筒转动的过程中会使触发弹簧受到压缩，并且弹簧的有效圈数减小导致搅拌螺纹套筒受到轴向阻力和径向阻力，该阻力与上捣浆叶受到的阻力相平衡，从而保证下捣浆叶和上捣浆叶的转速能够保持一致，避免上捣浆叶的转速过低导致捣浆的效率降低，提高了该装置的稳定性，同时，搅拌螺纹套筒和上捣浆叶由于会沿着螺纹杆外表面螺纹方向转动，从而使搅拌螺纹套筒会沿着螺纹杆的轴向方向运动，从而保证该装置能够对捣浆罐内部的浆料进行充分的搅拌，提高了该装置的搅拌效率。
[0011]3、本专利技术通过感应器的输出端通过信号连接的方式与动力机Ⅰ和入料管的输入端相连接，使得螺纹杆自身的弹力能够被感应器感应到，并且螺纹杆自身的弹力与捣浆罐内部浆料对上捣浆叶造成的阻力相同，当螺纹杆自身的弹力达到预设值时，此时捣浆罐内部的浆料密度达到要求，此时感应器通过信号控制的方式控制动力机Ⅰ停转，同时感应器控制动力机Ⅱ进行转动，从而使限位套筒将卸料孔阻塞，防止物料继续通过卸料孔继续进入到捣浆罐的内部，从而使得该装置在捣浆罐内部的浆料达到要求时会自动停机并浆料从卸料管中排除，提高了该装置的自动化。
[0012]4、本专利技术通过调节杆的外表面固定套接有调节环，使得通过调节调节环的高度可以调节触发弹簧的初始状态，当调节环与搅拌轴的间距较大，此时感应器所感应到的触发弹簧的初始弹力较大，使其能够较快的达到预设值从而使最终的成品的密度较低，当调节环与搅拌轴的间距较小，此时感应器所感应到的触发弹簧的初始弹力较小，使其能够较慢的达到预设值从而使最终的成品的密度较大，使得该装置能够制作各种不同密度的浆料，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构剖面示意图；图3为本专利技术结构搅拌装置示意图；图4为本专利技术结构搅拌装置剖面示意图；图5为本专利技术结构止料装置剖面示意图；
图6为本专利技术结构止料器结构示意图；图7为本专利技术结构止料器结构剖面示意图；图8为本专利技术结构入料器结构示意图；图9为本专利技术结构入料器结构剖面示意图。
[0014]图中：1、支撑架；2、捣浆罐；3、轴承；4、动力仓；5、动力机Ⅰ；6、搅拌装置；61、搅拌轴；62、下捣浆叶；63、调节杆；64、螺纹杆；65、搅拌螺纹套筒；66、上捣浆叶；67、感应器；68、调节环；69、触发弹簧；7、卸料管；8、止料装置；81、固定套筒；82、入料板；83、动力机Ⅱ；84、连接块；85、止料板；86、限位套筒；87、卸料孔；88、限位板；9、入料管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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图2，一种煤矿地质开采用捣浆机，包括支撑架1，支撑架1的顶部放置有捣浆罐2，捣浆罐2底部位于中心的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有轴承3，支撑架1底部且位于轴承3外侧的位置上固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿地质开采用捣浆机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部放置有捣浆罐（2），所述捣浆罐（2）底部位于中心的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有轴承（3），所述支撑架（1）底部且位于轴承（3）外侧的位置上固定安装有动力仓（4），所述动力仓（4）的内部固定安装有动力机Ⅰ（5），所述动力机Ⅰ（5）的输出轴与轴承（3）的内圈活动套接且动力机Ⅰ（5）输出轴的一端固定安装有搅拌装置（6），所述支撑架（1）底部且位于动力仓（4）外侧的位置上固定安装有卸料管（7）且卸料管（7）与捣浆罐（2）的内腔相连通，所述捣浆罐（2）内腔的顶部固定安装有止料装置（8），所述捣浆罐（2）的顶部固定安装有入料管（9）。2.根据权利要求1所述的一种煤矿地质开采用捣浆机，其特征在于：所述搅拌装置（6）包括搅拌轴（61），所述搅拌轴（61）的底部与动力机Ⅰ（5）输出轴的一端固定连接，所述搅拌轴（61）的外表面固定安装有下捣浆叶（62），所述搅拌轴（61）的顶部固定安装有调节杆（63），所述调节杆（63）的顶部固定安装有螺纹杆（64），所述螺纹杆（64）的顶部与止料装置（8）相配合，所述螺纹杆（64）的外表面且靠近顶部的位置上套接有搅拌螺纹套筒（65），所述搅拌螺纹套筒（65）的外表面固定安装有上捣浆叶（66），...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广建，王伟，蒋恒，张洋，戴磊，段李宏，祝汉京，常晓亮，王鹏，
申请(专利权)人：永城煤电控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：