本实用新型专利技术公开了一种经济型气液分离装置，包括壳体，壳体内设有内腔，在壳体上布设有与内腔相连的用于输送气态和液态冷媒的进液管、用于输出纯净液态冷媒的出液管、以及用于输出气态冷媒的出气管，壳体底部设有凹状结构，所述凹状结构与壳体内壁共同构成冷媒容积内腔，所述冷媒容积内腔呈现向下凸起的形状。通过在壳体底部设置凹状结构，凹状结构与壳体内壁共同构成冷媒容积内腔，使得冷媒容积内腔底部呈现向下凸起的形状，实现在不降低壳体内腔液位高度的同时，减少冷媒的使用量。在壳体内设置第一隔板和第二隔板，将壳体内腔空间划分为三部分腔体，使腔体内气、液冷媒充分分离，避免发生出气管携带液态冷媒或者出液口携带气态冷媒的情况。气态冷媒的情况。气态冷媒的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种经济型气液分离装置及经济器
[0001]本技术涉及制冷设备的领域，尤其涉及一种经济型气液分离装置。
技术介绍
[0002]闪发式经济器是制冷空调行业中冷水机组使用的节能装置，在双压缩两级节流的制冷系统中，经济器设置在一级节流装置和二级节流装置之间，并且通过补气阀支路与一级压缩机和二级压缩机之间的管路相连。
[0003]目前的传统技术，经济器的壳体采用圆柱状结构，且通过平板封头对壳体底部进行封堵。由于以上结构使得经济器壳体底部内腔的容积大，在保证相同液位高度时，冷媒使用量更大，冷水机组使用成本更高。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述现有技术存在的不足提供一种结构简单的经济型气液分离装置及经济器。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种经济型气液分离装置，其特征在于：包括壳体，壳体内设有内腔，在壳体上布设有与内腔相连的用于输送气态和液态冷媒的进液管、用于输出纯净液态冷媒的出液管、以及用于输出气态冷媒的出气管，壳体底部设有凹状结构，所述凹状结构与壳体内壁共同构成冷媒容积内腔，所述冷媒容积内腔呈现向下凸起的形状。
[0007]所述凹状结构采用采用一个中间低、周侧高、上表面整体向下凹陷的凹状封头，所述出液管穿过凹状封头底部中间位置与冷媒容积内腔相连。
[0008]所述凹状结构采用平板封头以及设置在平板封头上表面的凹块，所述凹块的外壁与壳体内壁相匹配，所述出液管穿过平板封头底部中间位置与冷媒容积内腔相连。
[0009]按上述技术方案，还包括依次从上至下分布的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将壳体分为三部分，依次是上部的气态腔体、中部的气液混和腔体、下部的液态腔体，所述出气管与气态腔体相连，所述进液管与气液混和腔体相连，所述出液管与液态腔体相连。
[0010]按上述技术方案，所述第一隔板和第二隔板与壳体轴线垂直，第一隔板和第二隔板采用格栅、滤网、孔板或者两种或三种的组合。
[0011]按上述技术方案，所述中部的气液混和腔体内设有内筒，内筒的顶端沿径向沿伸与壳体内壁相连，所述进液管穿过壳体，进液管的进液口位于壳体与内筒之间。
[0012]按上述技术方案，所述内筒与所述壳体共轴线。
[0013]按上述技术方案，包括用于防止液态冷媒产生涡流的防漩涡板，所述防旋涡板包括一个水平设置的平板和多个在竖直方向上交叉设置的平板，所述交叉设置的平板顶端与水平设置的平板固定连接，底端设置有凸起置于出液管内。
[0014]一种经济器，其特征在于：包括上述的经济型气液分离装置。
[0015]本技术所取得的有益效果为：
[0016]1、本技术通过在壳体底部设置凹状结构，凹状结构与壳体内壁共同构成冷媒容积内腔，使得冷媒容积内腔底部呈现向下凸起的形状，实现在不降低壳体内腔液位高度的同时，减少冷媒的使用量，从而达到节省冷媒的目的。
[0017]2、在壳体内设置第一隔板和第二隔板，将壳体内腔空间划分为气态腔体、气液混和腔体以及液态腔体，减少出气管携带液态冷媒或者出液管携带气态冷媒的情况；另外，在出液口设有防漩涡板，对液态冷媒起到导流作用，避免了液体冷媒从出液管排出时产生涡流，保证了液面的平稳性。
附图说明
[0018]图1为本技术提供第一类实施例的外观示意图；
[0019]图2为本技术提供第二类实施例的结构示意图；
[0020]图3为本技术提供第一类实施例的结构示意图；
[0021]图4为本技术提供第一类实施例的纵向剖面图示意图；
[0022]图5为本技术提供第一类实施例的防旋涡板的放大图；
[0023]图中：1、壳体；2、进液管；3、出液管；4、出气管；5、凹状结构；5
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1、凹状封头；5
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2、平板封头；5
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3、凹块；6、第一隔板；7、第二隔板；8、气态腔体；9、气液混和腔体；10、液态腔体；11、内筒；12、防旋涡板；12
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1、水平设置的平板；12
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2、交叉设置的平板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]如图1所示，本技术提供了一种经济型气液分离装置，包括壳体1，壳体内设有内腔，在壳体上布设有与内腔相连的用于输送气态和液态冷媒的进液管2、用于输出纯净液态冷媒的出液管3、以及用于输出气态冷媒的出气管4。壳体底部设有凹状结构5，所述凹状结构与壳体内壁共同构成冷媒容积内腔；所述冷媒容积内腔呈现向下凸起的形状，从而实现壳体底部区域的内腔容积的减小，在不降低壳体内腔液态冷媒液面高度的情况下，减少冷媒的使用量。
[0026]在一些实施例中，如图3和4所示，凹状结构采用一个中间低、周侧高、上表面整体向下凹陷的凹状封头5
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1，所述出液管穿过凹状封头底部中间位置与冷媒容积内腔相连。在不增加壳体整体高度的情况下，凹状封头通过抬高冷媒容积内腔底面边缘的高度，可以有效的减少冷媒容积内腔的容积。凹状封头选用蝶形封头、椭圆封头，倒圆锥封头等可使得冷媒容积内腔底面边缘处升高的封头。
[0027]在另一些实施例中，如图2所示，凹状结构采用在平板封头5
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2以及设置在平板封头上表面的凹块5
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3，该凹块采用蝶形、椭圆、倒圆锥等上表面向下凹陷的结构，通过抬高冷媒容积内腔底面边缘的高度，可以有效的减少壳体底部内腔的容积。出液管穿过平板封头底部中间位置与冷媒容积内腔相连。
[0028]在上述的一些实施例中，壳体内部还包括依次从上至下分布的第一隔板6和第二隔板7。第一隔板和第二隔板将壳体分为三部分，依次是上部的气态腔体8、中部的气液混和腔体9、下部的液态腔体10。出气管与气态腔体相连，进液管与气液混和腔体相连，出液管与
液态腔体相连。进一步地，第一隔板和第二隔板与壳体轴线垂直，第一隔板和第二隔板采用格栅、滤网或者二者结合。通过设置第一隔板以及第二隔板，当气液混和态的冷媒进入壳体后，对气液混和态的冷媒进行气液分离，气态冷媒从第一隔板进入气体腔体，气态冷媒进入到气体腔体后流速大幅下降，形成缓冲区，大大降低了压缩机通过补气支路补充的气态冷媒携带液体冷媒的可能性，可靠性更强。当液态冷媒下落时，第二隔板对下落的液态冷媒进行导流和缓冲，避免液态冷媒快速下落的制冷剂液体对下部液面造成冲击和扰动，影响经济器至蒸发器的供液。
[0029]在上述的一些实施例中，所述中部的气液混和腔体设有内筒11，内筒的顶端沿径向沿伸与壳体内壁相连，进液管穿过壳体和内筒沿伸至内筒内部。内筒对冷媒起到导流作用，进液管输送的气液混合物进入到内筒和壳体之间的内腔内，随后液态冷媒下落穿过第二隔板进入液态腔体内，气态混合物充斥着壳体与筒体之间的内壁，并通过筒体下端的筒口进入到筒体上方，随后穿过第一隔板进入到气态腔体。进一步地，直筒与壳体共轴线；内筒的横截面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种经济型气液分离装置，其特征在于：包括壳体，壳体内设有内腔，在壳体上布设有与内腔相连的用于输送气态和液态冷媒的进液管、用于输出纯净液态冷媒的出液管、以及用于输出气态冷媒的出气管，壳体底部设有凹状结构，所述凹状结构与壳体内壁共同构成冷媒容积内腔，所述冷媒容积内腔呈现向下凸起的形状。2.根据权利要求1所述的经济型气液分离装置，其特征在于：所述凹状结构采用采用一个中间低、周侧高、上表面整体向下凹陷的凹状封头，所述出液管穿过凹状封头底部中间位置与冷媒容积内腔相连。3.根据权利要求1所述的经济型气液分离装置，其特征在于，所述凹状结构采用平板封头以及设置在平板封头上表面的凹块，所述凹块的外壁与壳体内壁相匹配，所述出液管穿过平板封头底部中间位置与冷媒容积内腔相连。4.根据权利要求1
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3任一所述的经济型气液分离装置，其特征在于：还包括依次从上至下分布的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将壳体分为三部分，依次是上部的气态腔体、中部的气液混和...
【专利技术属性】
技术研发人员：马新，罗雄，张亮，
申请(专利权)人：麦克维尔空调制冷武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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