一种气液分离装置及包括其的自复叠制冷系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种气液分离装置及包括其的自复叠制冷系统。气液分离装置包括：壳体，所述壳体内部形成分离腔，所述壳体上形成有位于上端的气体出口和位于下端的液体出口；混合工质进管，包括位于所述分离腔内的螺旋分离段；滤网结构，设置在所述分离腔内，并位于所述气体出口和所述螺旋分离段之间；换热辅助分离器，设置在靠近所述气体出口的位置和/或靠近所述液体出口的位置。本发明专利技术通过多重分离使气液分离更加充分，多重分离包括：第一重混合工质在螺旋分离段内，高流速下经离心力分离；第二重撞击容器壁分离；第三重在容器内通过重力作用气体上升，液体下降分离；第四重带有部分液体工质的气体工质经过滤网结构进行分离。工质的气体工质经过滤网结构进行分离。工质的气体工质经过滤网结构进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置及包括其的自复叠制冷系统


[0001]本专利技术涉及制冷设备
，尤其涉及一种气液分离装置及包括其的自复叠制冷系统。

技术介绍

[0002]目前自复叠系统常用的气液分离器为精馏塔或闪蒸罐，存在气液分离不充分的问题；气液分离不充分，高温侧中高沸点冷媒掺杂较多的低沸点冷媒，低温侧中低沸点冷媒掺杂较多的高沸点冷媒，会对系统的性能造成不利影响。
[0003]现有的气液分离装置为了保证分离充分往往结构比较复杂，例如，部分装置会在进口和气体出口都使用过滤装置对制冷剂进行二级过滤，结构复杂，过滤装置内有填料，造价高，且容易污染系统，影响系统可靠性。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术提供一种气液分离装置及包括其的自复叠制冷系统，至少用于解决现有技术中存在的气液分离不充分的技术问题，具体地：
[0005]本专利技术提供一种气液分离装置，包括：
[0006]壳体，所述壳体内部形成分离腔，所述壳体上形成有位于上端的气体出口和位于下端的液体出口；
[0007]混合工质进管，包括位于所述分离腔内的螺旋分离段；
[0008]滤网结构，设置在所述分离腔内，并位于所述气体出口和所述螺旋分离段之间；
[0009]换热辅助分离器，设置在靠近所述气体出口的位置和/或靠近所述液体出口的位置。
[0010]进一步可选地，所述螺旋分离段为螺旋管结构，所述螺旋分离段的出口位于下侧，通过所述螺旋分离段的出口的混合工质冲击到所述壳体内壁面上。
[0011]进一步可选地，所述换热辅助分离器包括冷凝辅助分离器，所述冷凝辅助分离器位于所述气体出口和所述滤网结构之间。
[0012]进一步可选地，所述滤网结构为导热过滤网，
[0013]所述导热过滤网朝向远离所述气体出口的方向形成凸起的过滤面。
[0014]进一步可选地，所述滤网结构与所述冷凝辅助分离器连接成一体。
[0015]进一步可选地，所述换热辅助分离器包括蒸发辅助分离器，所述蒸发辅助分离器设置在靠近所述液体出口的位置。
[0016]进一步可选地，所述壳体底部形成储液槽，所述液体出口与所述储液槽连通，
[0017]所述蒸发辅助分离器位于所述储液槽内。
[0018]进一步可选地，所述气液分离装置还包括压力检测装置和温度检测装置，
[0019]所述压力检测装置和所述温度检测装置设置在所述分离腔内，所述换热辅助分离器根据所述分离腔内的压力和/或温度开启或关闭。
[0020]第二方面，本专利技术提供一种自复叠制冷系统，包括上述气液分离装置。
[0021]进一步可选地，所述换热辅助分离器与所述自复叠制冷系统的冷源和/或热源相连。
[0022]本专利技术通过多重分离使气液分离更加充分，多重分离包括：第一重混合工质在螺旋分离段内，高流速下经离心力分离；第二重撞击容器壁分离；第三重在容器内通过重力作用气体上升，液体下降分离；第四重带有部分液体工质的气体工质经过滤网结构进行分离。
附图说明
[0023]通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1示出本专利技术具体实施例一气液分离装置的剖视示意图；
[0025]图2示出本专利技术具体实施例二气液分离装置的剖视示意图；
[0026]图3示出本专利技术具体实施例三气液分离装置的剖视示意图。
[0027]图中：
[0028]1、壳体；2、螺旋分离段；3、气体出口；4、液体出口；5、滤网结构；6、冷凝辅助分离器；7、蒸发辅助分离器。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
[0031]应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0032]还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0033]本专利技术通过多重分离使气液分离更加充分，多重分离包括：第一重混合工质在螺旋分离段内，高流速下经离心力分离；第二重撞击容器壁分离；第三重在容器内通过重力作用气体上升，液体下降分离；第四重带有部分液体工质的气体工质经过滤网结构进行分离。
[0034]应对极限工况(一般工作温度在高沸点和低沸点工质的沸点温度之间)，工作温度
接近在该工作压力下的高沸点工质或低沸点工质的沸点温度(1.工作温度接近在该工作压力下的高沸点工质的沸点温度，高沸点工质可能冷凝不充分，气体中仍会有高沸点工质分离不出来；2.工作温度接近在该工作压力下的低沸点工质的沸点温度，低沸点工质有冷凝风险，液体中会混入低沸点的工质)，在气体出口和/或液体出口处设置换热辅助分离器，根据工质的工况，将高沸点工质或低沸点工质进一步提纯。以下结合具体实施例对本专利技术进行详细介绍：
[0035]如图1、图2、图3所示，本专利技术提供一种气液分离装置，包括：
[0036]壳体1，壳体1内部形成分离腔，壳体1优选为竖向设置的柱状结构，分离腔为柱状空腔，壳体1上形成有位于上端的气体出口3和位于下端的液体出口4；
[0037]混合工质进管，包括位于壳体1外侧的入口端和位于分离腔内的螺旋分离段2；
[0038]滤网结构5，设置在分离腔内，并位于气体出口3和螺旋分离段2之间；
[0039]换热辅助分离器，设置在靠近气体出口3的位置和/或靠近液体出口4的位置。
[0040]螺旋分离段2沿着壳体1的内壁盘旋形成，螺旋分离段2的出口位于下侧，通过螺旋分离段2的出口的混合工质冲击到壳体1内壁面上。优选地，螺旋分离段2贴合壳体1的内周壁盘旋设置，其出口朝向壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内部形成分离腔，所述壳体上形成有位于上端的气体出口和位于下端的液体出口；混合工质进管，包括位于所述分离腔内的螺旋分离段；滤网结构，设置在所述分离腔内，并位于所述气体出口和所述螺旋分离段之间；换热辅助分离器，设置在靠近所述气体出口的位置和/或靠近所述液体出口的位置。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述螺旋分离段为螺旋管结构，所述螺旋分离段的出口位于下侧，通过所述螺旋分离段的出口的混合工质冲击到所述壳体内壁面上。3.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述换热辅助分离器包括冷凝辅助分离器，所述冷凝辅助分离器位于所述气体出口和所述滤网结构之间。4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述滤网结构为导热过滤网，所述导热过滤网朝向远离所述气体出口的方向形成凸起的过滤面。5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文康，何汝龙，李施仪，任嘉俊，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：