一种可随时进行空气预热器热解的管路装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种可随时进行空气预热器热解的管路装置及方法，包括依次设在炉膛烟道上的低温再热器、省煤器、脱硝反应层以及空气预热器，在省煤器的进口烟道与省煤器的出口烟道一侧设有烟气旁路，烟气旁路上设有隔断阀与调节装置，省煤器进口处的高温烟气通过烟气旁路进入到省煤器出口处，从而通过高温烟气对省煤器出口处的烟气进行升温至热解温度，以使达到热解温度的烟气对空气预热器内进行热解。利用省煤器入口的热烟气加热省煤器出口处的烟气，从而将空气预热器出口处烟气温度提高至热解温度，将粘附在空气预热器蓄热片上的硫酸铵和硫酸氢铵升华为气态随烟气排放，降低空气预热器烟气侧差压，提高机组运行的安全性和经济性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种可随时进行空气预热器热解的管路装置及方法


[0001]本专利技术涉及空气预热器热解的领域，具体涉及一种可随时进行空气预热器热解的管路装置及方法。

技术介绍

[0002]目前国家对火电机组超低排放的要求严格，氮氧化物要求低于50mg/m3,为达到超低排放的要求，火电企业增加了脱硝喷氨量，逃逸的氨气会和烟气中的三氧化硫反应生成硫酸铵和硫酸氢铵，在一定温度区域范围内，硫酸铵和硫酸氢铵为液态易渗入空气预热器缝隙中并粘附在蓄热片上，造成空气预热器堵塞。空气预热器堵塞轻则增加机组电耗、煤耗，降低机组效率，重则引起锅炉设备不安全事件和机组限负荷等异常情况，给企业带来了安全、经济性影响。
[0003]硫酸氢铵是以烟气温度的高低确定其存在状态，一般认为在207℃以上时以气态形式存在于烟气中，147～207℃以液态形式存在于烟气中，147℃以下逐渐固化，以颗粒状形式存在状于烟气中。硫酸氢铵生成具有可逆性，一般情况下温度达207℃以上时，即可使硫酸氢铵升华。
[0004]目前大部分发电厂在进行空气预热器热解操作时多采用减少二次风流量的方法提高空气预热器排烟温度，但此方式有诸多弊端，例如：受机组负荷限制、就地操作较繁琐，易发生风机抢风造成的风压波动、风门挡板操作中易卡涩等隐患。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种可随时进行空气预热器热解的管路装置及方法，解决空气预热器热解操作麻烦的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：包括依次设在炉膛烟道上的低温再热器、省煤器、脱硝反应层以及空气预热器，在省煤器的进口烟道与省煤器的出口烟道一侧设有烟气旁路，烟气旁路上设有隔断阀与调节装置，省煤器进口处的高温烟气通过烟气旁路进入到省煤器出口处，从而通过高温烟气对省煤器出口处的烟气进行升温至热解温度，以使达到热解温度的烟气对空气预热器内进行热解。
[0007]优选方案中，烟气旁路的一端与省煤器进口处的烟道一侧连通，烟气旁路的另一端与省煤器和脱硝反应层之间的烟道连通，省煤器进口处的部分烟气通过烟气旁路通入到省煤器出口处，从而提高烟道内的烟气温度。
[0008]优选方案中，调节装置内设有转动的挡板，挡板两端固设有转轴，转轴通过轴承抵靠在调节装置内转动，调节装置一侧固设有电机，电机的输出轴与转轴固定连接。
[0009]优选方案中，挡板转动可调节烟气旁路内部烟气流通的横截面积。
[0010]优选方案中，在机组非热解时，通过隔断阀关闭烟气旁路，以使烟气旁路不漏烟气。
[0011]优选方案中，烟气旁路内流通的烟气流量为主烟道流量的10～50％。
[0012]其方式是：S1、烟气中的三氧化硫与氨气反应生成的硫酸铵和硫酸氢铵，会渗入空气预热器中并粘附在蓄热片上，在蓄热片上粘附的硫酸铵和硫酸氢铵达到一定程度时，开启烟气旁路；
[0013]S2、通过隔断阀打开烟气旁路，调节装置调节烟气旁路内的横截面，以使部分高温烟气从烟气旁路进入到省煤器的出口处，通过高温烟气提高省煤器出口处的烟气温度；
[0014]S3、温度传感器实时监测省煤器出口处的烟气温度，并对应控制调节装置改变烟气旁路内的横截面，从而提高烟气旁路的高温烟气输入，以使省煤器出口处的烟气温度达到热解所需温度；
[0015]S4、达到热解温度的烟气通入到空气预热器中，从而对空气预热器蓄热片上粘附的硫酸铵和硫酸氢铵进行加热升华，以达到对空气预热器进行热解，确保空气预热器的正常运行。
[0016]本专利技术在省煤器进口位置的烟道上开孔，设置烟气旁路管道并在烟气旁路管道上设置烟气旁路调节装置和关隔断阀，利用省煤器入口的热烟气加热省煤器出口处的烟气，从而将空气预热器出口处烟气温度提高至热解温度，将粘附在空气预热器蓄热片上的硫酸铵和硫酸氢铵升华为气态随烟气排放，降低空气预热器烟气侧差压，提高机组运行的安全性和经济性。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：
[0018]图1是本专利技术整体连接流程图；
[0019]图2是本专利技术整体结构连接示意图；
[0020]图3是本专利技术调节装置正剖视图；
[0021]图中：低温再热器1；省煤器2；烟气旁路3；脱硝反应层4；空气预热器5；隔断阀6；调节装置7；挡板8；电机9；轴承10；转轴11。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]如图1～3所示，一种可随时进行空气预热器热解的管路装置及方法，包括依次设在炉膛烟道上的低温再热器1、省煤器2、脱硝反应层4以及空气预热器5，在省煤器2的进口烟道与省煤器2的出口烟道一侧设有烟气旁路3，烟气旁路3上设有隔断阀6与调节装置7，省煤器2进口处的高温烟气通过烟气旁路3进入到省煤器2出口处，从而通过高温烟气对省煤器2出口处的烟气进行升温至热解温度，以使达到热解温度的烟气对空气预热器5内进行热解。
[0024]优选方案中，烟气旁路3的一端与省煤器2进口处的烟道一侧连通，烟气旁路3的另一端与省煤器2和脱硝反应层4之间的烟道连通，省煤器2进口处的部分烟气通过烟气旁路3通入到省煤器2出口处，从而提高烟道内的烟气温度。由此结构，高温烟气通过烟气旁路3进入到省煤器2出口处，从而使得高温烟气与省煤器2出口处烟气进行混合，提高烟道内的烟气温度。
[0025]优选方案中，调节装置7内设有转动的挡板8，挡板8两端固设有转轴11，转轴11通
过轴承10抵靠在调节装置7内转动，调节装置7一侧固设有电机9，电机9的输出轴与转轴11固定连接。由此结构，电机9驱动转轴11转动，从而带动挡板8转动，可以调节烟气旁路3内的横截面。
[0026]优选方案中，挡板8转动可调节烟气旁路3内部烟气流通的横截面积。由此结构，通过电机9驱动挡板8转动，从而调节烟气旁路3内烟气的流量。
[0027]优选方案中，在机组非热解时，通过隔断阀6关闭烟气旁路3，以使烟气旁路3不漏烟气。
[0028]优选方案中，烟气旁路3内流通的烟气流量为主烟道流量的10～50％。
[0029]实施例2
[0030]如图1～3所示，结合实施例1进一步说明：
[0031]表1：未设置烟气旁路管道前不同负荷下炉内各处烟气温度统计表
[0032][0033]表2：机组负荷50％THA工况下烟气旁路效果计算
[0034]计算参数单位改造前方案1方案2方案3旁路份额 ——20％30％40％主烟道烟气量Nm3/h1126890.58901512788823624623旁路烟气量Nm3/h0225378338067502267省煤器出口烟温℃297263.0252.6243.4混合后烟温℃——315.2340.0380.3空预器出口烟温℃102127.2156.02192.3温升效果 ——25.2054.0290.3
[0035]综合上述表1和表2，当机组负荷大于50％THA工况335MW时，可投入协调方式运行，机组运行相对稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可随时进行空气预热器热解的管路装置，其特征是：包括依次设在炉膛烟道上的低温再热器（1）、省煤器（2）、脱硝反应层（4）以及空气预热器（5），在省煤器（2）的进口烟道与省煤器（2）的出口烟道一侧设有烟气旁路（3），烟气旁路（3）上设有隔断阀（6）与调节装置（7），省煤器（2）进口处的高温烟气通过烟气旁路（3）进入到省煤器（2）出口处，从而通过高温烟气对省煤器（2）出口处的烟气进行升温至热解温度，以使达到热解温度的烟气对空气预热器（5）内进行热解。2.根据权利要求1所述一种可随时进行空气预热器热解的管路装置，其特征是：烟气旁路（3）的一端与省煤器（2）进口处的烟道一侧连通，烟气旁路（3）的另一端与省煤器（2）和脱硝反应层（4）之间的烟道连通，省煤器（2）进口处的部分烟气通过烟气旁路（3）通入到省煤器（2）出口处，从而提高烟道内的烟气温度。3.根据权利要求1所述一种可随时进行空气预热器热解的管路装置，其特征是：调节装置（7）内设有转动的挡板（8），挡板（8）两端固设有转轴（11），转轴（11）通过轴承（10）抵靠在调节装置（7）内转动，调节装置（7）一侧固设有电机（9），电机（9）的输出轴与转轴（11）固定连接。4.根据权利要求3所述一种可随时进行空气预热器热解的管路装置，其特征是：挡板（8）转动可调节烟气旁路（3）内部烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清亮，韩晓宁，任衍辉，崔文利，李强，刘科，刘景龙，张利孟，
申请(专利权)人：大唐黄岛发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：